CN103724790A - 适应四台共挤连硫机组用导体半导电屏蔽料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种适应四台共挤连硫机组用导体半导电屏蔽料（简称内屏蔽料）。为了解决现有的内屏蔽料无法适应四台挤出机共挤连硫机组的生产的问题，所述半导电内屏蔽料包括如下重量份的组分：乙烯—醋酸乙烯酯100重量份；导电炭黑80-95重量份；邻苯二甲酸二辛酯40-46重量份；过氧化二异丙苯4.0-4.5重量份；三烯丙基异氰脲酸酯2.0-2.5重量份；氧化锌8-10重量份；硬脂酸0.5-1.0重量份。本发明不仅能满足四台挤出机共挤的工艺性能，而且满足JB/T10738-2007“乙丙橡胶电缆用半导电屏蔽料机械物理性能和电气性能”的规定。

Description

适应四台共挤连硫机组用导体半导电屏蔽料
技术领域
本发明涉及一种适应四台共挤连硫机组生产乙丙绝缘电缆用导体半导电屏蔽料（简称内屏蔽料）。
背景技术
迄今为止，2012年金杯电工股份有限公司从美国戴维斯（DAVIS）引进的连硫机组（它由美国、瑞士、德国等三个国家相关公司共同完成）是世界上仅有的四台共挤设备，图1所示为四台共挤机头，而其它公司最多为三台共挤，国内外生产的内屏蔽料物性参数只与三台共挤连硫机组匹配，采用三台共挤连硫机组匹配的内屏蔽料试产，均以失败而告终。究其原因，由于四台挤出机摆放的夹角比三台挤出机摆放的夹角小，要求内屏蔽料流变性能更优良。
发明内容
为了克服现有的内屏蔽料无法适应四台挤出机共挤连硫机组的生产的不足，本发明旨在提供一种适应四台共挤连硫机组用导体半导电屏蔽料，该屏蔽料不仅能满足四台挤出机共挤的工艺性能，而且满足JB/T10738-2007“乙丙橡胶电缆用半导电屏蔽料机械物理性能和电气性能”的规定。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种适应四台共挤连硫机组用导体半导电屏蔽料，其特点是，其原料包括如下重量份的组分：
Figure BDA0000450724890000021
以下为本发明的进一步改进的技术方案：
进一步地，本发明的适应四台共挤连硫机组用导体半导电屏蔽料还包括：
防老剂MB  1.5-2.0重量份；
防老剂RD  1.2-1.5重量份；
石蜡      1.5-2.0重量份。
优选地，所述邻苯二甲酸二辛酯为44-46重量份。
优选地，所述过氧化二异丙苯为4.3-4.5重量份。
优选地，所述三烯丙基异氰脲酸酯为2.3-2.5重量份。
优选地，所述导电炭黑的型号为40B2，含量为90-95质量份。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的内屏蔽料具有良好的流变性能，能满足四台挤出机共挤的工艺性能，而且内屏蔽料机械物理性能和电气性能满足JB/T10738-2007“乙丙橡胶电缆用半导电屏蔽料机械物理性能和电气性能”的规定。
附图说明
图1是本发明所述四台共挤机头的外形示意图。
具体实施方式
一种适应于四台共挤连硫机组内屏蔽料，包括：
(1)基料:选用门尼粘度低、绝缘电阻率低的乙烯—醋酸乙烯酯（EVA），添加大量的导电炭黑。
(2)软化剂：选择粘度小、绝缘性能差的邻苯二甲酸二辛酯(DOP)。
(3)交联剂:采用过氧化二异丙苯(DCP)作交联剂,三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)作助交联剂。
其它采用橡胶常用配合剂。
本发明适应于四台共挤连硫机组内屏蔽料的具体基本配方和质量百分含量见表1：
表1内屏蔽料的具体基本配方和质量百分含量实例
Figure BDA0000450724890000031
Figure BDA0000450724890000041
本发明主要检测设备包括MV2-2000门尼粘度试验仪，无锡市蠡园电子化工设备有限公司出产；MDR-2000E硫化试验仪，无锡市蠡园电子化工设备有限公司出产；LJ-500拉力试验机，广州试验机厂出产；LHX-Ⅱ热老化试验箱，呼和浩特线缆测试仪器研究所出产；RYS-III热延伸试验仪，呼和浩特线缆测试仪器研究所出产；TY-7006低温冲击脆化仪，上海杰技环境试验设备有限公司出产；DB-4A半导电橡塑电阻测试仪，上海益羽仪器仪表有限公司出产。
本发明主要生产设备包括MM85双头大拉连续退火机组，德国尼霍夫机器制造有限公司出产；MMH101十六头小拉连续退火机组，德国尼霍夫机器制造有限公司出产；D631高速束线机，德国尼霍夫机器制造有限公司出产；GK135E密炼机，益阳橡胶塑料机械集团有限公司出产；XK-610开炼机，四川亚西橡塑机器有限公司出产；XY-3Г900三辊压延机，四川亚西橡塑机器有限公司出产；四台共挤连硫机组，美国戴维斯－标准公司出产。
本发明内屏蔽料基本配方实例1和实例2的工艺特征参数见表2。
表2本发明内屏蔽料的工艺特征参数表
Figure BDA0000450724890000042
从表2可以看出，本发明的内屏蔽料与国内外适用于三台共挤连硫机组的内屏蔽料工艺特征参数相比较，为改善内屏蔽料流变性能，前者门尼粘度(ML1+4,100℃)为50-56，后者门尼粘度(ML1+4,100℃)一般为65-71；前者明显小于后者，而胶料硫化特性参数基本相同。
本发明内屏蔽料实例1和实例2机械物理性能和电气性能，见表3。
表3内屏蔽料机械物理性能和电气性能
Figure BDA0000450724890000051
从表3可以看出，本发明的内屏蔽料的关键指标--导电性能（20℃体积电阻率：5.9—6.5Ω·cm；90℃体积电阻率：71--78Ω·cm）与国内外适用于三台共挤连硫机组的内屏蔽料导电性能（20℃体积电阻率：17—31Ω·cm；90℃体积电阻率：220--380Ω·cm）相比较，本发明的电阻率明显小于后者，且胶料机械物理性能满足JB/T10738-2007“乙丙橡胶电缆用半导电屏蔽料机械物理性能和电气性能”的规定。
上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本发明，而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (6)

1. 一种适应四台共挤连硫机组用导体半导电屏蔽料，其特征是，其原料包括如下重量份的组分：
乙烯—醋酸乙烯酯          100重量份；
导电炭黑                  80-95重量份；
邻苯二甲酸二辛酯          40-46重量份；
过氧化二异丙苯            4.0-4.5重量份；
三烯丙基异氰脲酸酯        2.0-2.5重量份；
氧化锌                    8-10重量份；
硬脂酸                    0.5-1.0重量份。
2. 根据权利要求1所述的适应四台共挤连硫机组用导体半导电屏蔽料，其特征是，还包括
防老剂MB                 1.5-2.0重量份；
防老剂RD                 1.2-1.5重量份； 
石蜡                     1.5-2.0重量份。
3. 根据权利要求1所述的适应四台共挤连硫机组用导体半导电屏蔽料，其特征是，所述邻苯二甲酸二辛酯为44-46重量份。
4. 根据权利要求1所述的适应四台共挤连硫机组用导体半导电屏蔽料，其特征是，所述过氧化二异丙苯为4.3-4.5重量份。
5. 根据权利要求1所述的适应四台共挤连硫机组用导体半导电屏蔽料，其特征是，所述三烯丙基异氰脲酸酯为2.3-2.5重量份。
6. 根据权利要求1所述的适应四台共挤连硫机组用导体半导电屏蔽料，其特征是，所述导电炭黑的型号为40B2，含量为90-95质量份。
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