CN101851366A - 35kv级中高压交联电缆绝缘层用可剥离屏蔽料、其制备方法及应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种35KV级中高压交联电缆绝缘层用可剥离屏蔽料，其特征在于，按照重量份数包括以下组分：EVA 40～65；导电炭黑30～45；分散剂1～3；抗氧剂0.2～1；白油3～7；润滑剂0.3～5.5份；交联剂0.5～2；剥离剂1～6。本发明中的屏蔽料中添加有分散剂，可使导电炭黑分散非常均匀，使用时挤出机的扭距非常均衡，电缆线径波动非常小，预交联现象不易发生。能长时间不间断挤出，对大长度成定长电缆非常有好处，可提高成品率。本发明的交联屏蔽料中交联剂是无味的过氧化物，更利于环保。本发明的交联屏蔽料中添加有剥离剂，能适当调整满足不同电压等级的需用，使电缆用户在接头时更方便更快捷。
Description
技术领域
本发明涉及一种35KV级中高压交联电缆绝缘层用可剥离屏蔽料、其制备方法及应用。
背景技术
交联电缆是近十几年来得于飞速发展起来的电力电缆，随着交联电缆绝缘材料的不断创新提高，国内各大电缆厂的交联电缆制造能从1万伏发展到了110千伏的电压等级，并还在不断提高，其中中高压电缆的生产量也有非常大的提高。从2000年的不足1000公里至2009年破10万公里，数量发展飞速。
2008年，中国政府投入四万亿元的拉动内需，其中40％以上是用于城乡电网建设与电网改造。交联电缆的需求非常大。预计到2015年会达到20万公里，这其中屏蔽材料国内部分厂家也有生产，但性能和工艺指标不稳定，尤其是35千伏以上电压级大部分是依靠进口，成本较高。
现有技术中的屏蔽料，在长时间挤出时，容易发生预交联。发生预交联的屏蔽料无法顺利挤出，导致无法长时间连续生产，影响电缆的生产，致使电缆生产的成品率低，只有80％-85％。因此，现有技术中的屏蔽料只能是分多次配比，再分别生产。另外，使用的屏蔽料在生产电缆时，要么是剥离力过小，导致无法与绝缘层很好地复合在一起，要么是剥离力过大，无法剥离。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：
35KV级中高压交联电缆绝缘层用可剥离屏蔽料，其特征在于，按照重量份数包括以下组分：EVA 40～65；导电炭黑30～45；分散剂1～3；抗氧剂0.2～1；白油3～7；润滑剂0.3～5.5份；交联剂0.5～2；剥离剂1～6。
本发明中加入交联剂，可改善混炼胶中炭黑的分散性和均一性。
优选地是，所述EVA中VA含量为16％～20％。
优选地是，所述EVA熔融指数为2～3。
优选地是，所述导电炭黑DBP值为100～145。DBP值过小会影响屏蔽电缆料的体积电阻，过大会影响屏蔽电缆料的流畅引起预交联。
优选地是，所述交联剂选自BIPB或DCP。交联剂是无味的过氧化物.更利于环保。
更优选地是，还包括助交联剂。
优选地是，助交联剂选自TAIC；BIPB或DCP与TAIC的质量比为0.8～1.2∶1。在满足热延伸和永久性变型要求下可适当减少BIPB交联剂用量，改善胶料在挤出过程中的流动性。
优选地是，所述的剥离剂选自V-2。
优选地是，所述润滑剂选自白蜡、硬脂酸锌、硬脂酸和聚乙烯蜡中的一种或两种以上。
优选地是，所述润滑剂按照重量份数选自白蜡0.2～1、硬脂酸锌1～3、硬脂酸0.3～1和聚乙烯蜡0.3～1中的一种或两种以上。
优选地是，所述分散剂选自胶易素T-83。
本发明的另一个目的是提供一种35KV级中高压交联电缆绝缘层用可剥离屏蔽料的制备方法，其特征在于，采用密炼机将EVA、导电炭黑、分散剂、抗氧剂、剥离剂和白油，混炼均匀，出料前投放润滑剂，然后经单螺杆挤出机挤出造粒，造粒后进入高速捏合机，按配比喷洒交联剂，高速混合，冷却。
本发明的另一个目的是提供所述的35KV级中高压交联电缆绝缘层用可剥离屏蔽料在生产35KV级中高压电缆中的应用。
本发明的有益效果是：
1、本发明中的屏蔽料中添加有分散剂，可使导电炭黑分散非常均匀，使用时挤出机的扭距非常均衡，电缆线径波动非常小，预交联现象不易发生。能长时间不间断挤出，对大长度成定长电缆非常有好处，可提高成品率。
2、本发明的交联屏蔽料中交联剂是无味的过氧化物，更利于环保。
3、本发明的交联屏蔽料中添加有剥离剂，能适当调整满足不同电压等级的需用，使电缆用户在接头时更方便更快捷。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述：
各实施例中的组分重量份数如下表所示：
实施例1-6中，使用的EVA为EVA 260，其VA含量在16％～20％之间，熔融指数为2～3。
导电炭黑为导电炭黑6900，其DBP值为100～145。
实施例1-3使用的抗氧剂是抗氧剂101；实施例4使用的是0.25重量份抗氧剂101和0.15重量份抗氧剂300；实施例5-8使用的抗氧剂为抗氧剂300。
实施例1-2使用的交联剂是BIPB；实施例3-4使用的同样重量份数的BIPB和TAIC；实施例5-6使用重量比为1.5∶1的TAIC和BIPB；实施例7-8使用重量比为1.2∶1的DCP和BIPB。
剥离剂为剥离剂V-2。分散剂为胶易素T-83。
使用的润滑剂如下表所示：
将EVA和导电炭黑，分散剂，抗氧剂，白油，剥离剂混炼均匀，混炼温度：125～160度，混炼时间：6～10分钟，密炼出料前1分钟加入润滑剂，密炼出料后经过单螺杆挤出机挤出造粒，单螺杆的长径比是1∶16，各区间温度是120℃，135℃，140℃，135℃，造粒后进入高速捏合机，高速捏合机的转速为2000-3000转/分，按配比喷洒交联剂混合，高速混合，温度控制在50℃～70℃度，混合时间90秒，冷却后包装而成。
本发明中的屏蔽料可用做35KV以上中高压电缆屏蔽料。
各实施例中实验数据如下表所示：
本发明中的屏蔽料，不易发生预交联，因此可大批量配比原料后连续长时间挤出生产，在生产电缆时，电缆的成品率可达到95％以上。
本发明中的实施例仅用于对本发明进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本发明保护范围内。
Claims (13)
1.35KV级中高压交联电缆绝缘层用可剥离屏蔽料，其特征在于，按照重量份数包括以下组分：
EVA 40～65；导电炭黑30～45；分散剂1～3；抗氧剂0.2～1；白油3～7；润滑剂0.3～5.5份；交联剂0.5～2；剥离剂1～6。
2.根据权利要求1所述的35KV级中高压交联电缆绝缘层用可剥离屏蔽料，其特征在于，所述EVA中VA含量为27％～32％。
3.根据权利要求2所述的35KV级中高压交联电缆绝缘层用可剥离屏蔽料，其特征在于，所述EVA熔融指数为4～6。
4.根据权利要求1所述的35KV级中高压交联电缆绝缘层用可剥离屏蔽料，其特征在于，所述导电炭黑DBP值为90～130。
5.根据权利要求1所述的35KV级中高压交联电缆绝缘层用可剥离屏蔽料，其特征在于，所述交联剂选自BIPB或DCP。
6.根据权利要求5所述的35KV级中高压交联电缆绝缘层用可剥离屏蔽料，其特征在于，还包括助交联剂。
7.根据权利要求6所述的35KV级中高压交联电缆绝缘层用可剥离交联屏蔽料，其特征在于，助交联剂选自TAIC；BIPB或DCP与TAIC的质量比0.8～1.2∶1。
8.根据权利要求1所述的35KV级中高压交联电缆绝缘层用可剥离屏蔽料，其特征在于，所述的剥离剂选自V-2。
9.根据权利要求1所述的35KV级中高压交联电缆绝缘层用可剥离屏蔽料，其特征在于，所述润滑剂选自白蜡、硬脂酸锌、硬脂酸和聚乙烯蜡中的一种或两种以上。
10.根据权利要求9所述的35KV级中高压交联电缆绝缘层用可剥离屏蔽料，其特征在于，所述润滑剂按照重量份数选自白蜡0.2～1、硬脂酸锌1～3、硬脂酸0.3～1和聚乙烯蜡0.3～1中的一种或两种以上。
11.根据权利要求1所述的35KV级中高压交联电缆绝缘层用可剥离屏蔽料，其特征在于，所述分散剂选自胶易素T-83。
12.权利要求1至11任一权利要求所述的35KV级中高压交联电缆绝缘层用可剥离屏蔽料的制备方法，其特征在于，采用密炼机将EVA、导电炭黑、分散剂、抗氧剂、剥离剂和白油，混炼均匀，出料前投放润滑剂，然后经单螺杆挤出机挤出造粒，造粒后进入高速捏合机按配比喷洒交联剂，高速混合，冷却。
13.权利要求1至11任一权利要求所述的35KV级中高压交联电缆绝缘层用可剥离屏蔽料在生产35KV级中高压电缆中的应用。
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