CN103722774A - 一种纸盒的坯盒面纸覆面工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纸盒的坯盒面纸覆面工艺，其特征在于：A、面纸输送，将面纸在输送带上将面纸输送至前方；B、面纸涂胶，在面纸输送过程中对面纸进行涂胶；C、坯盒输送，将坯盒在输送带上进行输送；D、坯盒移位、将输送带上坯盒通过机械手抓取到面纸上方；E、坯盒覆面，将输送过来的面纸对坯盒进行覆面；F底纸输送，将底纸在输送带上进行输送，在输送的过程中对底纸进行涂胶；G、坯盒直立，将已经贴好面纸的坯盒通过机械手从覆面的工位脱离，并且通过一个倾斜的坡道进行直立，H、贴底纸，直立的坯盒会刚好设置在底纸上方，进行底纸贴合；I、压泡成型，将已经贴在坯盒上的面纸进行压泡成型，面纸压泡完成后会进行顶部折边，本发明由于将现有技术中人工贴面纸的原始方法，改为通过机械手段来实现，不仅提高了面纸贴合效率，同时也大大减少了用工成本及占地空间。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种纸盒的坯盒面纸覆面工艺，具体涉及的是一种精装酒盒的面纸覆面工艺。
背景技术
现有技术中，精装酒盒包装无非只有两种方式，一种是通过最原始的人工进行面纸贴合，该种贴合方法需要大量的人工，不仅占用大量的用工场地，而且还要增加用工成本，并且人工贴合的效率也随着操作工人的熟练程度参差不一；另外一种就是裱合机裱合后的纸进行制作精装酒盒，但是，不能针对纸板成型的盒子进行覆面，因此，档次也得不到提高。
发明内容
鉴于此，本发明所解决的技术问题是为了提供一种可以对纸板成型后的纸盒进行面纸覆面的制作工艺，为了实现解决所述技术问题，本发明是采用如下技术方案来实现的：该种纸盒的坯盒面纸覆面工艺，其特征在于：A、面纸输送，将面纸在输送带上将面纸输送至前方；B、面纸涂胶，在面纸输送过程中对面纸进行涂胶；C、坯盒输送，将坯盒在输送带上进行输送；D、坯盒移位、将输送带上坯盒通过机械手抓取到面纸上方；E、坯盒覆面，将输送过来的面纸对坯盒进行覆面；F底纸输送，将底纸在输送带上进行输送，在输送的过程中对底纸进行涂胶；G、坯盒直立，将已经贴好面纸的坯盒通过机械手从覆面的工位脱离，并且通过一个倾斜的坡道进行直立，H、贴底纸，直立的坯盒会刚好设置在底纸上方，进行底纸贴合；I、压泡成型，将已经贴在坯盒上的面纸进行压泡成型，面纸压泡完成后会再次下压，完成底纸压泡。
所述面纸输送、坯盒输送及底纸输送其输送路径相互平行。
所述面纸输送的输送路径上有负压源对面纸进行吸附，并且所述负压源分为前后两段，所述前后两段负压源相互分隔可交替进行工作，前段负压源工作时，后段停止工作，后段负压源工作时，前段停止工作，其工作的切换通过感应器感应到信号进行选择。
所述坯盒覆面至少设有五个工位，每个工位上设置有一个模具，机械手将坯盒抓取到第一个工位的模具上时，模具会进入第二个工位，第二个工位刚好位于面纸上方，面纸上升会将面纸贴合在坯盒的一个面，模具会进入第三个工位，该第三个工位会有个电机，当模具进入第三个工位时，模具会与电机轴处于传动连接状态，该工位上还有上下对称的压合辊，模具会转动，压合辊会通过弹簧的弹力始终贴合在坯盒表面进行贴合，直至另外三个面全部贴合，模具会进入第四个工位，在该工位上，会将坯盒底部的面纸通过插板进行折边，折边完毕后，模具会到达最后的工位，在该工位，机械机械手会将坯盒抓取脱离该模具。
所述坯盒覆面的工位在椭圆形导轨上进行循环移动。
所述贴底纸至压泡成型的过程会经过输送带进行运送，在运送过程中，盒体两侧会有贴板进行保护，当运送到底纸上方时，通过纠偏装置调整盒体底部与底纸的位置，会通过压板将盒体压向底纸完成底纸贴合。
本发明由于将现有技术中人工贴面纸的原始方法，改为通过机械手段来实现，不仅提高了面纸贴合效率，同时也大大减少了用工成本及占地空间。
附图说明
图1为实现本发明工艺的结构再现图。
具体实施方式
：现在将本发明的具体细节进行详细描述，该种纸盒的坯盒面纸覆面工艺，有如下步骤A、面纸输送，将面纸在输送带上将面纸输送至前方，面纸由飞达头输送，为保证基准一致及适应各型纸张大小，飞达头需能够前后及左右调整；B、面纸涂胶，在面纸输送过程中对面纸进行涂胶纸张经一段输送带后由上胶机构施胶，施胶后由负压皮带输送；所述面纸输送的输送路径上有负压源对面纸进行吸附，并且所述负压源分为前后两段，所述前后两段负压源相互分隔可交替进行工作，前段负压源工作时，后段停止工作，后段负压源工作时，前段停止工作，其工作的切换通过感应器感应到信号进行选择；C、坯盒输送，将坯盒在输送带上进行输送，将已制备的盒体通过人工按一定要求放置在一段输送带上，最终让盒体稳定的到达一个工作位置；D、坯盒移位、将输送带上坯盒通过机械手抓取到面纸上方；E、坯盒覆面，将输送过来的面纸对坯盒进行覆面，所述坯盒覆面的工位在椭圆形导轨上进行循环移动，所述坯盒覆面至少设有五个工位，本发明为六个工位，每个工位上设置有一个模具，机械手将坯盒抓取到第一个工位的模具上时，模具会进入第二个工位，该工位为等待工位，等待完毕后会进入第三个工位，第三个工位刚好位于面纸上方，面纸上升会将面纸贴合在坯盒的一个面，模具会进入第四个工位，该第四个工位会有个电机，当模具进入第四个工位时，模具会与电机轴处于传动连接状态，该工位上还有上下对称的压合辊，模具会转动，压合辊会通过弹簧的弹力始终贴合在坯盒表面进行贴合，直至另外三个面全部贴合，模具会进入第五个工位，在该工位上，会将坯盒底部的面纸通过插板进行折边，折边完毕后，模具会在移动到第六工位，在该工位，机械手会将覆面完毕的坯盒抓取脱离该模具；F底纸输送，将底纸在输送带上进行输送，在输送的过程中对底纸进行涂胶；G、坯盒直立，将已经贴好面纸的坯盒通过机械手从覆面第六工位的模具上脱离，并且通过一个倾斜的坡道进行直立，H、贴底纸，直立的坯盒会刚好设置在底纸上方，然后通过一个压板将坯盒底部与底纸进行底纸贴合；I、压泡成型，将已经贴在坯盒上的面纸输送到压泡的位置进行压泡成型，压泡后会通过插板对坯盒顶部的面纸先折边，然后再通过一个带动力源的压板将顶部的面纸向内贴合。
贴底纸的过程是这样的：在直立后过来的坯盒在运送过程中，盒体被两侧可调间距的贴板保护着在输送带上运行，并逐个被推压到一段角板支撑上，并使最前一个盒体由一个可伸缩的钢片托举并被侧板保护；角板支撑固连在一个由两个伺服电机控制可同时调整左右及前后位置的框架结构上，该框架结构通过关节轴承被机架控制；而底纸此时已到达第一个盒体的下方，通过光电检测确定与盒体的位置，通过输送皮带的前后移动定位，同时可移动框架由两个伺服电机调整左右及前后位置进行周向定位，使盒体与底纸完全定位；
定位完成后固连的机架上的齿轮齿条机构带动一压板将第一个盒体压向底纸，钢片让开后有弹簧拉回并托举后一个盒体；
压泡及折边是这样的：贴合完底纸的盒体继续向前输送，进入一个可上下运动的平台；
盒体达到后，平台向上抬起将盒体举起，同时上方压下一平板，将盒体固定在托举平台上，周边可调整大小及厚度的四块平板同时轻压盒体；
盒体上方固连在机架上的四块压板分别两两将顶边推向盒体内方向，每推一次由上方一压板下压一次使顶边折向盒内面；
四面盒顶完成后压板再次下压到盒底，完成压泡。
所述面纸输送、坯盒输送及底纸输送其输送路径相互平行。
Claims (6)
1.一种纸盒的坯盒面纸覆面工艺，其特征在于：A、面纸输送，将面纸在输送带上将面纸输送至前方；B、面纸涂胶，在面纸输送过程中对面纸进行涂胶；C、坯盒输送，将坯盒在输送带上进行输送；D、坯盒移位、将输送带上坯盒通过机械手抓取到面纸上方；E、坯盒覆面，将输送过来的面纸对坯盒进行覆面；F底纸输送，将底纸在输送带上进行输送，在输送的过程中对底纸进行涂胶；G、坯盒直立，将已经贴好面纸的坯盒通过机械手从覆面的工位脱离，并且通过一个倾斜的坡道进行直立，H、贴底纸，直立的坯盒会刚好设置在底纸上方，进行底纸贴合；I、压泡成型，将已经贴在坯盒上的面纸进行压泡成型，面纸压泡完成后会再次下压，完成底纸压泡。
2.如权利要求1所述的一种纸盒的坯盒面纸覆面工艺，其特征在于所述面纸输送、坯盒输送及底纸输送其输送路径相互平行。
3.如权利要求1所述的一种纸盒的坯盒面纸覆面工艺，其特征在于所述面纸输送的输送路径上有负压源对面纸进行吸附，并且所述负压源分为前后两段，所述前后两段负压源相互分隔可交替进行工作，前段负压源工作时，后段停止工作，后段负压源工作时，前段停止工作，其工作的切换通过感应器感应到信号进行选择。
4.如权利要求1所述的一种纸盒的坯盒面纸覆面工艺，其特征在于所述坯盒覆面至少设有五个工位，每个工位上设置有一个模具，机械手将坯盒抓取到第一个工位的模具上时，模具会进入第二个工位，第二个工位刚好位于面纸上方，面纸上升会将面纸贴合在坯盒的一个面，模具会进入第三个工位，该第三个工位会有个电机，当模具进入第三个工位时，模具会与电机轴处于传动连接状态，该工位上还有上下对称的压合辊，模具会转动，压合辊会通过弹簧的弹力始终贴合在坯盒表面进行贴合，直至另外三个面全部贴合，模具会进入第四个工位，在该工位上，会将坯盒底部的面纸通过插板进行折边，折边完毕后，模具会到达最后的工位，在该工位，机械机械手会将坯盒抓取脱离该模具。
5.如权利要求4所述的一种纸盒的坯盒面纸覆面工艺，其特征在于所述鞋盒覆面的工位在椭圆形导轨上进行循环移动。
6.如权利要求1所述的一种纸盒的坯盒面纸覆面工艺，其特征在于所述贴底纸至压泡成型的过程会经过输送带进行运送，在运送过程中，盒体两侧会有贴板进行保护，当运送到底纸上方时，通过纠偏装置调整盒体底部与底纸的位置，会通过压板将盒体压向底纸完成底纸贴合。
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