CN103722622A - 电火花线切割机以及电火花线切割方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电火花线切割机以及电火花线切割方法。在用电火花线切割机对石墨材料或碳复合材料的被加工物进行放电加工时，在电极间供给比用电火花线切割机对金属材料的被加工物进行放电加工时低的电压。进而，分别将从放电加工用电源装置向线电极流动的全部放电电流的峰值电流值调整为30至150安培范围内的任意值，将电流脉冲宽度调整为0.3至6.4微秒范围内的任意值。

Description

电火花线切割机以及电火花线切割方法

技术领域

本发明涉及在被加工物与线电极之间施加电压来加工被加工物的电火花线切割机，尤其涉及加工被加工物为石墨材料或碳复合材料的电火花线切割机以及加工石墨材料或碳复合材料的被加工物的电火花线切割方法。

背景技术

由于石墨材料和碳复合材料为重量轻且导电性、耐热性、导热性、润滑性优异的材料，因此多用作放电加工用电极或滑动轴承部件，但在用于切削出希望形状的切削加工中，工具磨损快，且切削粉末的处理困难。

此外，如图1A、图1B以及图2A、图2B中所示的加工形状那样，还需要很多在切削加工中非常难以加工的形状，在切削加工中难以加工的情况下，通过电火花线切割进行加工的方法近年来日益被关注。图1A是表示肋宽0.5mm、板厚200mm的加工形状的俯视图，图1B是其立体图。另一方面，图2A是表示肋宽0.5mm、板厚200mm的加工形状的俯视图，图2B是其立体图。

如日本特开平11-48039号公报中所公开的那样，在电火花线切割中，一般地，峰值电流值高且脉冲宽度短的形状陡峭的电流脉冲，在利用电火花线切割机的工件的粗加工中使用。图3中示出了电火花线切割机的加工用电源电压较高，加工中使用的通常的峰值电流值约为300至1000安培，脉冲宽度为0.5微秒左右，脉冲的上升急剧的电流脉冲。

但是，以往，在电火花线切割机中，使用加工用电源电压较高、加工中使用的峰值电流值为300至1000安培、脉冲宽度为0.5μs的电流脉冲，难以以良好的表面质量且高效、高速地将脆性高的石墨材料或碳复合材料加工为如图1、图2所示的具有薄肋形状的形状。

在日本特开平11-48039号公报中，如果将粗加工用的电流脉冲应用于多孔质且脆性高的石墨材料的加工中，则如图4所示，在加工表面产生0.2mm左右的大缺损，无法得到表面质量良好的产品。此外，图4是利用以往条件得到的石墨材料的加工表面的照片100。图5是表示图4的符号102-102线段上的加工表面粗糙度104的图表。

此外，当通过以往的电火花线切割机加工如图1A及图1B、图2A及图2B所示的薄肋形状时，如图6A及图6B所示的加工例那样，肋部破损，无法得到希望的加工形状。图6A示出了薄肋106的裂口107，图6B示出了薄肋110的缺损111。

在图6A中，使线电极1沿着箭头108的方向相对于薄肋106相对移动来对薄肋106的背面进行加工，接着使线电极1沿着箭头109的方向相对于薄肋106相对移动来对薄肋106的表面进行加工。图6B中也是一样，使线电极1沿着箭头112的方向相对于薄肋110相对移动来对薄肋110的背面进行加工，接着使线电极1沿着箭头113的方向相对于薄肋110相对移动来对薄肋110的表面进行加工。

如日本特开2008-260070号公报中公开的那样，虽然也存在通过二次切割法来修正该欠缺部分（图6所示的薄肋的裂口107和薄肋的缺损111）的方法，但在如薄肋破损这样的情况下，通过二次切割法也无法修正。此外，在薄肋形状中，存在很多在粗加工中工件产生翘曲，通过粗加工加工后的形状变形的情况，存在很多在利用二次切割法的加工中难以修正变形的情况。因此，采用了通过粗加工完成加工的方法。

此外，当加工石墨材料时，在加工中石墨由于放电的热量而升华，产生大量气体。因此，特别是当加工板厚较厚的材质由石墨构成的工件时，存在由于在放电部位产生的气体而使利用加工液进行的加工部分的冷却，尤其线电极的冷却效果减弱，甚至发生线电极的热熔断，造成所谓的断线而无法继续加工的问题。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供在维持石墨材料或碳复合材料的加工速度的同时，即使优质的表面粗糙度和复杂且薄的肋形状也无破损或缺损地加工石墨材料或碳复合材料的电火花线切割机以及加工石墨材料或碳复合材料的电火花线切割方法。

本发明的电火花线切割机，在线电极与被加工物之间的电极间施加脉冲电压而通过放电来加工上述被加工物，该电火花线切割机具有：放电加工用电源装置，能够使施加于上述电极间的电压供给低于加工金属材料时的电压的电压；以及控制装置，在上述被加工物的材质为石墨材料或碳复合材料时，调整从上述放电加工用电源装置向上述电极间供给的脉冲电压及该脉冲电压的脉冲宽度，使向上述线电极流动的全部放电电流的峰值电流值和电流脉冲宽度，设定为适合于上述石墨材料或碳复合材料的加工。

上述放电加工用电源装置能够使向上述线电极流动的全部放电电流的峰值电流值在30安培至150安培的范围内、使电流脉冲宽度在0.3微秒至6.4微秒的范围内分别变化，上述电火花线切割机还具备输入上述被加工物的材质的材质输入单元，当通过上述材质输入单元输入的被加工物的材质为石墨材料或碳复合材料时，上述控制装置能够在上述放电加工用电源装置的峰值电流值及电流脉冲宽度的可变更范围内，对向上述线电极流动的全部放电电流的峰值电流值和电流脉冲宽度进行调整。

上述放电加工用电源装置可以具有：多个直流电源装置，用于在30至150安培的范围内改变上述峰值电流值；切换单元，根据来自上述控制装置的指令，切换上述多个直流电源装置；以及电流供给单元，在由上述控制装置发出指令的时间内，从根据来自上述控制装置的指令进行了切换的上述直流电源装置向上述电极间供给放电电流。

本发明的电火花线切割方法，用电火花线切割机加工石墨材料或碳复合材料的被加工物，该电火花线切割机在被加工物与线电极之间的电极间施加电压来加工上述被加工物。

本发明的电火花线切割方法的第1方式为：以向上述线电极流动的全部放电电流的峰值电流值为30安培至150安培范围内的任意值，且以电流脉冲宽度为0.3微秒至6.4微秒范围内的任意值，进行加工。

本发明的电火花线切割方法的第2方式为：使向上述线电极流动的全部放电电流值从供给开始至达到90安培为止的时间为1.0微秒以上，且使峰值电流值为90至110安培的任意值地进行加工。

本发明的电火花线切割方法的第3方式为：在加工形状为薄肋形状且将其肋宽在0.4mm以下加工时，使向上述线电极流动的全部放电电流值从供给开始至达到40安培为止的时间为1.0微秒以上，且使峰值电流值为40至70安培的任意值地进行加工。

发明的效果

根据本发明，能够提供在维持石墨材料或碳复合材料的加工速度的同时，即使优质的表面粗糙度和复杂且薄的肋形状也无破损或缺损地加工石墨材料或碳复合材料的电火花线切割机以及加工石墨材料或碳复合材料的电火花线切割方法。

附图说明

根据参照附图的下述实施例的说明，本发明的上述及其他目的以及特征将更为明确。在这些图中：

图1A是表示加工形状例1的俯视图。

图1B是表示图1A的加工形状例1的立体图。

图2A是表示加工形状例2的俯视图。

图2B是表示图2A的加工形状例2的立体图。

图3是对以往的石墨加工电流波形进行说明的图。

图4是利用以往的条件加工的石墨材料的加工表面的照片。

图5是表示沿图4的102-102线上的加工表面粗糙度的图表。

图6A是说明通过使线电极相对于薄肋相对移动来加工该薄肋的表面时产生的该薄肋的裂口的图。

图6B是说明通过使线电极相对于薄肋相对移动来加工该薄肋的表面时产生的该薄肋的缺损的图。

图7是说明通过电火花线切割加工金属材料的被加工物时的状态的图。

图8是说明通过电火花线切割加工石墨材料的被加工物时石墨裂开的原理的图。

图9是说明被供给到线电极与由石墨材料或碳复合材料构成的工件之间的电流脉冲波形的图。

图10是对放电加工时石墨没有裂开的原理进行说明的图。

图11是对电火花线切割机的概要进行说明的图。

图12是对电火花线切割机的控制装置进行说明的框图。

图13是对加工用电源装置进行说明的图。

图14是说明切换了构成图13的加工用电源装置的多个电源电压的情况的电流波形的变化的图。

图15是通过本发明的电火花线切割机加工的加工表面的照片。

图16是表示通过本发明的电火花线切割机加工的加工表面的粗糙度的图表。

图17是对设定以往的加工条件得到的以往的电流波形（峰值电流波形）进行说明的图。

图18是对设定本发明的加工条件得到的电流波形（峰值电流波形）进行说明的图。

图19A及图19B是表示在峰值电流100安培时，板厚150mm、肋宽0.6mm的加工例的图。

图20A至图20D是表示峰值电流50安培、板厚150mm、肋宽0.3mm的加工例的图。

图21是对微细形状加工用的电流波形进行说明的图。

图22是对利用电源电压及峰值电流的可加工范围进行说明的图表。

图23是对峰值电流值为100安培时的接通时间与电源电压的关系进行说明的图表。

图24是对薄肋和壁的复合形状的加工方法进行说明的图。

图25是对锋利边缘和壁的复合形状的加工方法进行说明的图。

具体实施方式

（本发明的加工原理）

在电火花线切割的加工工序中，放电电流在线电极1与被加工物（工件114）之间流动，通过该放电电流的热量来熔融放电部位的工件表面，同时使周围的加工液气化爆炸。高速地反复进行这种吹飞除去熔融的材料的工序。这样，通过除去线电极1周围的材料（熔融的金属粉115），使线电极1和工件114的相对位置沿着加工路径移动，从而开槽加工为希望的形状（参见图7）。因此，即使是高硬度金属材料，甚至不使用切削这样的高硬度工具，利用黄铜线也能够加工。在工件114为金属材料的情况下，仅通过放电部位的熔融、爆炸除去，在如石墨材料这样的加工表面上不产生大的孔或肋部的缺损。

但是，在工件为导热系数高、多孔质且脆性高的石墨材料的情况下，当进行放电加工时，在放电部位上由于热量而使加工表面的石墨升华、即气化，并且高热量瞬间传递至进入材料内部的加工液，容易地使材料内部的加工液也气化（在100℃沸腾），由于内部的气化爆炸而破坏了材料，这种情况已被确认（参见图8）。

通过实验能够观察到：这种放电带来的在材料内部的气化爆炸的能量与放电电流脉冲的峰值和到达峰值的时间有关。也就是说，在图3所示的电流的上升急剧且峰值电流高的电流脉冲波形中，如图8的放电原理图所示，以与电流脉冲波形相同的形状，使石墨116在加工表面的狭窄范围内深度升华，进而，将从导热系数高且多孔质的材料的表面进入到0.5mm左右的内部的加工液加热到高温，使内部的加工液也气化爆炸，产生气泡117，出现加工表面的孔或薄肋形状的缺损118或破损。

因此，通过在线电极1与由石墨材料或碳复合材料构成的工件之间的电极间，如图9所示，使用使加工电流上升平缓，且峰值电流降低，取代其，使电流流过的时间即电流脉冲宽度加长的电流脉冲波形，从而如图10所示的放电原理图那样，用与电流脉冲波形相同的形状不会使其也气化爆炸到内部的加工液，继续加热加工表面的大范围，较浅且广泛地通过放电使石墨116升华或燃烧，不会大幅度地降低加工效率，能够得到加工表面光滑的即使是薄肋也无破损、缺损的形状。

（电火花线切割机主体的构成）

图11是应用本发明的电火花线切割机主体30的概略构成图。

卷绕线电极1的线圈架11由输出部转矩电动机10施加发出向与线电极1的引出方向相反的方向的指令的规定的低转矩。从线圈架11输出的线电极1，经由多个导辊（未图示），通过由制动电动机12驱动的制动件13，调整该制动件13与由线电极进给电动机（未图示）驱动的进给辊19之间的张力。

通过了制动件13的线电极1，经由上线电极导向装置14、下线电极导向装置15、下导向辊16，被夹紧辊18和由线电极进给电动机（未图示）驱动的进给辊19夹持，回收到线电极回收箱17中。由石墨材料或碳复合材料构成的工件2（未图示）载置于工作台（未图示），被配置于加工槽3内的上线电极导向装置14与下线电极导向装置15之间，使线电极1与工件2相对移动地进行放电加工。

用图12对控制电火花线切割机主体30的控制装置50进行说明。

控制装置50包含：处理器（CPU）51、通过总线60与该处理器51相互连接的RAM、ROM等存储器52、显示用接口53、显示装置54、键盘接口55、键盘56、伺服接口57以及伺服放大器58。电火花线切割机主体30还具有加工用电源装置。在本发明的电火花线切割机的一个实施方式中，能够使用例如键盘56输入被加工物的材质，将该输入的材质的数据存储到存储器52中。当存储在存储器52中的被加工物的数据为石墨材料或碳复合材料时，控制加工用电源装置20（参见图13），通过本发明的电火花线切割方法执行上述石墨材料或碳复合材料的加工。

电火花线切割机主体30的各轴的伺服电动机31通过伺服放大器58被驱动。具有加工用电源装置20的电火花线切割机主体30通过接口59被控制。当通过执行加工程序开始工件2的加工时，也向通过接口59控制加工用控制装置20的电源电压切换电路32输出用于开闭电源电压的切换开关和开闭电流供给开关的控制指令。

（加工用电源装置〉

用图13对作出本发明的电流波形的加工用电源装置20的一例进行说明。

当对石墨材料或碳复合材料的工件进行电火花线切割时，加工用电源装置20使施加于电极间的电压比对金属材料进行电火花线切割时低。加工用电源装置20构成如下的放电电路，具备：对线电极1与工件2之间的电极间供给放电电流的放电电源即直流电源VM1-VM5；电源电压切换开关SW1-SW5；用于对线电极1与工件2之间的电极间供给放电电流的开关元件SW6及开关元件SW7；以及根据来自控制装置50的指令进行电源电压切换开关SW1-SW5的接通/断开控制和开关元件SW6、SW7的接通/断开控制的电源电压切换电路32。此外，在以下的说明中，将开关SW1、SW2、…、SW7分别称为第一开关、第二开关、…、第七开关。

在上述加工用电源装置20中的放电电路中，例如从放电电源VMn（n为1-5）的一方的电极端子向工件2的接地端子的方向连接有二极管D1，从加工用线电极1向放电电源VMn的另一方的电极端子的方向连接有二极管D2，构成交叉方式的电源。该第五开关元件SW6及第六开关元件SW7的开闭根据来自控制装置50的指令进行。线圈5是用于储存电感应能量的元件。

为了改变放电电流的上升的趋势，准备了多个直流电源“VM1-VM5”，只要切换它们各自对应的第一～第五切换开关“SW1～SW5”即可。例如，能够使第一电源电压VM1为40伏特、第二电源电压VM2为20伏特、第三电源电压VM3为20伏特、第四电源电压VM4为20伏特、第五电源电压VM5为20伏特。只要接通第1开关SW1，则加工用电源电压就会选择第一电源电压VM1的40伏特。只要接通第2开关SW2，第一电源电压VM1和第二电源电压VM2相加后得到的60伏特就会成为加工用电源电压。以下相同。此外，就达到放电电流的峰值为止的脉冲宽度而言，只要对应设定脉冲宽度的时间，使电源电路的接通时间开关（电流供给开关）即第六、第七开关“SW6，SW7”处于连接状态即可。

用图14对切换了电源电压时的电流波形的变化的一例进行说明。

通过图14（a）所示的信号接通/断开控制电流供给开关（SW6，SW7）。

如图14（b）所示，当电源电压（VM4）=100伏特，电流供给开关（SW6，SW7）的接通时间=1.0μs时，峰值电流值为100安培。

如图14（c）所示，当电源电压（VM4）=100伏特，电流供给开关（SW6，SW7）的接通时间=2.0μs时，峰值电流值为150安培。

如图14（d）所示，当电源电压（VM2）=60伏特，电流供给开关（SW6，SW7）的接通时间=2.0μs时，峰值电流值为100安培。

如图14所示，为了改变放电电路的上升趋势，只要切换直流电源“VM1-VM5”，并切换它们各自对应的切换开关“SW1-SW5”即可。如图14所示，在从电流供给开关（SW6，SW7）的接通切换到断开的时刻，放电电流达到峰值电流值。此外，如图9所示，脉冲宽度为从放电电流上升到达到峰值电流值为止的区间的时间长度。

(实施例)

下面，使用上述的电火花线切割机（被控制装置50控制的电火花线切割机主体30），说明加工石墨材料的实施例。

（1）直接或通过固定夹具（未图示）将石墨材料的工件2固定到配置于电火花线切割机主体30的加工槽3内的工作台（未图示）上。

（2）在加工条件中，针对影响表面质量及缺损、裂口的放电电流脉冲波形，例如从30至150安培中选择峰值电流值，从0.3至6.4微秒中选择电流脉冲宽度，对于表面粗糙度及最小肋宽则选择不会发生缺损的设定，最后将中止时间延长到不会发生断线的程度。

（3）这里，峰值电流值表示放电电流的最大到达电流值，为图9所示的三角形波形的顶点。

（4）电流脉冲宽度是指在接通加工用电源装置20的电流供给开关（SW6，SW7）开始向线电极1与工件2的电极间供给电流后，至达到峰值电流值为止的时间。实际上，由于在断开电源电路的开关（SW6，SW7）的时刻，电流不会再增加，因此，在该时刻达到了峰值电流。

（5）具体而言，作为以上述（2）决定加工条件的一例，将电源电压设定得尽量低，预先将电源电路的接通时间较小地设定为放电中的电流不超过希望的峰值电流值的程度，逐渐加长其接通时间而接近希望的峰值电流值。

（6）观察该加工结果，确认工件上没有出现破损、裂口、孔之后，为了提高加工速度，将电源电压切换到下一个较大的设定，重复上述（5）。

（7）为了将峰值电流值调整到30至150安培，例如，在本实施例的加工用电源装置（参见图13）中，通过将加工中使用的电源电压设定为30至150伏特左右而能够进行调整。

（8）峰值电流值和脉冲宽度，能够通过由石墨或碳复合材料构成的工件的板厚、材质（脆性、致密性）、加工形状（肋宽）、希望的表面粗糙度而决定。

（9）当然，虽然峰值电流值越小，表面粗糙度越好，但由于随着峰值电流值变小，加工速度极端低下，因此，例如为了加工工件板厚150mm、肋宽0.6mm的形状，峰值电流值=100安培、脉冲宽度为1.2微秒左右是能兼顾表面粗糙度和加工速度的最佳设定值。

（10）在加工例中，虽然在以往条件下加工速度=0.4mm/min时断线频发，但在本发明的实施方式中，加工速度=0.35mm/min时能够没有断线地持续加工到最后。

（11）进而，在加工肋宽小的形状的结果中，为了加工工件板厚150mm、肋宽0.3mm的形状，峰值电流值=50安培、脉冲宽度为1.2微秒左右是能兼顾表面粗糙度和加工速度的最佳设定值。

（发明的效果）

根据本发明，能够高速且高品位地加工在利用以往方式的电火花线切割机中目前为止难以加工的图1、图2的形状。图4、图5是以往的加工表面的放大照片和表面粗糙度，图15、图16是本发明的加工表面的照片和表面粗糙度，能够确认大幅度的提高。

在以往的加工条件设定中，如图17所示，峰值电流波形在0.6μs的期间急剧上升到280安培，这种冲击性的电流的流动使含有加工液的深层部也过热，引起加工液的气化爆炸，产生了裂口、缺损。

在本发明的加工条件设定中，如图18所示，使峰值电流的上升平缓的在以往的2倍时间的1.2μs的期间峰值电流上升至以往的约1/3的100安培的电流，则不会引起被加工物的深层部的气化爆炸，如图19A及图19B的例子所示，能够不产生裂口、缺损地将板厚150mm的石墨材料加工为仅0.6mm宽的薄肋形状。图19A是该加工例的外观立体图，图19B是其主视图。

此外，关于图20A-图20D中所示的板厚150mm、更薄的0.3mm宽的肋形状，如图21所示，为了使电流的上升更加平缓，设定为在上升时间相同的1.2μs的期间，使峰值电流上升至以往的1/6的50安培，由此能够进行无裂口、缺损的加工。但是，如图21所示那样，在使电流的上升平缓的情况下，由于电流能量降低，因此加工速度变为加工上述0.6mm宽的薄肋的加工速度的约1/2。图20A是该加工例的外观立体图，图20B是主视图，图20C是将符号126所示的虚线内部放大后的图，图20D是将符号128所示的虚线内部放大后的图。

图22是对利用电源电压和峰值电流的可加工范围进行说明的图表，例示了石墨0.6mm宽的肋的可加工范围。

如图22所示，通过使用30至150安培的峰值电流值，从而不会破坏石墨的0.6mm宽的肋。此外，如图22所示，就以往的加工电流而言，峰值电流值为300至600安培，其被设定为远远大于本发明中的峰值电流值的峰值电流值。此外，图23是对峰值电流值为100安培时的接通时间与电源电压的关系进行说明的图表。电源电压越高，达到峰值电流值100安培的时间越短。

如图22、图23所示，在加工条件中，针对影响表面质量及缺损、裂口的放电电流脉冲波形，例如从30至150安培中选择峰值电流值，从0.3至6.4微秒中选择电流脉冲宽度，对于表面粗糙度及最小肋宽则选择不发生缺损的设定值。由此，能够在加工由石墨材料或碳复合材料构成的工件时，得到适于产业上的利用的表面质量与加工速度。而且，通过最后将中止时间延长到不发生断线的程度，从而能够设定最佳的峰值电流值、电流脉冲宽度、中止时间。

接着，在用对工件2与线电极1之间施加电压来加工工件2的电火花线切割机加工石墨材料或碳复合材料的工件2时，通过以下述方式选择加工用电源电压，从而能够得到良好的表面质量和加工速度，即：能够以向线电极1流动的全部放电电流值从供给开始至达到90安培为止的时间为1.0微秒以上，且峰值电流值为90至110安培中的任意值进行加工。

此外，在用对工件2与线电极1之间施加电压来加工工件2的电火花线切割机加工石墨材料或碳复合材料的被加工物时，当加工形状为薄肋形状且在0.4mm以下加工其肋宽时，通过以向线电极1流动的全部放电电流值从供给开始至达到40安培为止的时间为1.0微秒以上，且峰值电流值为40至70安培中的任意值来进行加工，从而能够得到良好的表面质量和加工速度。

此外，根据加工形状，有时会出现薄肋形状和厚壁部分混合的如图24，图25所示的情况。此时，与薄肋形状部分一致，仅使用峰值电流值低的如图21那样的电流波形，与此相比，在不担心裂口、缺损的厚壁部使用如图18那样的加工速度为2倍的电流设定，加工效率高。

因此，如图14所示，根据加工形状的加工部位，在不担心裂口、缺损地因重视加工速度而需要更大的能量时，有通过固定电源电压延长接通时间，虽然加工表面的损伤增加，但提高了峰值电流值输出较大能量的方法、由于加工速度最优先而需要更大的能量时也使电源电压一起增大的方法和由于加工表面质量优先而降低电源电压延长接通时间地使峰值电流相同而不增加加工表面的损伤使整体能量增多的方法。

为了根据加工形状变更电流能量，有在加工程序中增加在需要变更的各形状部分变更能量设定（加工条件）的指令的方法。此外，当为锋利边缘角那样的形状时，有根据到达角部的顶点时得到的顶点到达信号和与下一块的接合角度，判定为锋利的边缘，由此来减弱能量，减少边缘的缺损的方法。这样，需要根据形状而使放电能量瞬间变为最佳，需要如图13所示的电源装置。

Claims (6)

1.一种电火花线切割机，在线电极与被加工物之间的电极间施加脉冲电压而通过放电来加工上述被加工物，其特征在于，

该电火花线切割机具有：

放电加工用电源装置，能够使施加于上述电极间的电压供给低于加工金属材料时的电压的电压；以及

控制装置，在上述被加工物的材质为石墨材料或碳复合材料时，调整从上述放电加工用电源装置向上述电极间供给的脉冲电压及该脉冲电压的脉冲宽度，使向上述线电极流动的全部放电电流的峰值电流值和电流脉冲宽度，设定为适合于上述石墨材料或碳复合材料的加工。

2.根据权利要求1所述的电火花线切割机，其特征在于，

上述放电加工用电源装置能够使向上述线电极流动的全部放电电流的峰值电流值在30安培至150安培的范围内、使电流脉冲宽度在0.3微秒至6.4微秒的范围内分别变化，

上述电火花线切割机还具备输入上述被加工物的材质的材质输入单元，

当通过上述材质输入单元输入的被加工物的材质为石墨材料或碳复合材料时，上述控制装置在上述放电加工用电源装置的峰值电流值及电流脉冲宽度的可变更范围内，对向上述线电极流动的全部放电电流的峰值电流值和电流脉冲宽度进行调整。

3.根据权利要求2所述的电火花线切割机，其特征在于，

上述放电加工用电源装置具有：

多个直流电源装置，用于在30至150安培的范围内改变上述峰值电流值；

切换单元，根据来自上述控制装置的指令，切换上述多个直流电源装置；以及

电流供给单元，在由上述控制装置发出指令的时间内，从根据来自上述控制装置的指令进行了切换的上述直流电源装置向上述电极间供给放电电流。

4.一种电火花线切割方法，用电火花线切割机加工石墨材料或碳复合材料的被加工物，该电火花线切割机在被加工物与线电极之间的电极间施加电压来加工上述被加工物，该电火花线切割方法的特征在于，

以向上述线电极流动的全部放电电流的峰值电流值为30安培至150安培范围内的任意值，且以电流脉冲宽度为0.3微秒至6.4微秒范围内的任意值，进行加工。

5.一种电火花线切割方法，用电火花线切割机加工石墨材料或碳复合材料的被加工物，该电火花线切割机在被加工物与线电极之间的电极间施加电压来加工上述被加工物，该电火花线切割方法的特征在于，

使向上述线电极流动的全部放电电流值从供给开始至达到90安培为止的时间为1.0微秒以上，且使峰值电流值为90至110安培的任意值地进行加工。

6.一种电火花线切割方法，用电火花线切割机加工石墨材料或碳复合材料的被加工物，该电火花线切割机在被加工物与线电极之间的电极间施加电压来加工上述被加工物，该电火花线切割方法的特征在于，

在加工形状为薄肋形状且将其肋宽在0.4mm以下加工时，使向上述线电极流动的全部放电电流值从供给开始至达到40安培为止的时间为1.0微秒以上，且使峰值电流值为40至70安培的任意值地进行加工。

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