CN103722612A

CN103722612A - 一种塑性隔墙条板成型机及其成型方法

Info

Publication number: CN103722612A
Application number: CN201310718134.2A
Authority: CN
Inventors: 柴标
Original assignee: Haining Shanshan New Building Materials Equipment Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Weimar inferior building materials science and technology limited company
Priority date: 2013-12-24
Filing date: 2013-12-24
Publication date: 2014-04-16
Anticipated expiration: 2033-12-24
Also published as: CN103722612B

Abstract

本发明公开的一种挤压机械及其使用方法，尤其是涉及一种隔墙条板成型机及成型。其方案具体为一种塑性隔墙条板成型机，包括机架，进料系统，抽真空装置，机架的后端为主推力系统，前端为成型端，中间为主压腔；所述抽真空装置和进料系统位于所述主压腔上方，进料系统包括料斗和料仓，及仓门板及送料机构，所述主压腔上方还设有与料仓相接的预压腔，所述预压腔具体为由固定的两块侧板和一块前端板，上方为与在预压腔上的下压油缸相连接的压板，下方为插板，后端为筛板所围成的矩形腔；其中所述的插板位于主压腔与预压腔之间并由侧向往复运动的插板油缸所控制；有节拍动作。本发明具有结构合理，操作简便、产品质量稳定，适用于流水线生产。

Description

一种塑性隔墙条板成型机及其成型方法

技术领域

本发明涉及一种塑性挤压成型机械，尤其是涉及一种对轻质多孔墙体条板挤压成型机结构的改良及成型方法。

背景技术

现有的墙体材料成型机械有很多,比如砖瓦厂的砖坯成型机；我国专利201220003357.7所公开的一种塑性挤压轻质多孔隔墙板成型机，则是当前发展墙体新材料应运而生的新机械，但是在试生产过程中，该成型机存在如下问题：因为坯料材料物性非均质，特别是密度不一致，即使充分搅拌，但是落料过程中因为堆积中的重力影响，会出现局部接块现象和在挤压成型过程始终是受单向作用力，造成前后段密实度不一致，虽然有预压腔，但其与主压腔在同一直线上，主推块的工作行程过长，导致运行不稳定，导致挤出的新隔墙条板外表面的质量有皱纹，影响了产品的稳定性和生产率和产品质量。而且主推力油缸的油压过高，运行维护成本高，预压腔工作的控制也较复杂，特别是压力控制难。

发明内容

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种塑性隔墙条板成型机，包括机架，进料系统，抽真空装置，其中：所述机架的后端为主推力系统，前端为成型端，中间为主压腔；所述抽真空装置和进料系统位于所述主压腔上方，所述进料系统包括料斗和料仓，及仓门板及送料机构，所述主压腔上方还设有与所述料仓相接的预压腔，所述预压腔具体为由固定的两块侧板和一块前端板，上方为与在预压腔上的下压油缸相连接的压板，下方为插板，后端为筛板所围成的矩形腔；其中所述的插板位于主压腔与预压腔之间并由侧向往复运动的插板油缸所控制；所述筛板固定在料仓和预压腔之间；所述的送料机构包括送料板及送料油缸，其中所述送料板上端垂直固接有所述的仓门板，所述送料板外侧的中部与往复运动的送料油缸的活塞杆相连接。该方案的有益效果是，进料系统可以将料仓内的坯料，由送料机构的送料板在送料油缸作用下，经过筛板，挤入预压腔，压板在下压油缸的作用下，垂直作用力下将细坯料预压成实心块，压出空气经过筛板排到料仓，位于主压腔与预压腔之间并由侧向往复运动的插板油缸所控制下插板侧向抽出，实心块落入主压腔6，主推力系统4作用下，经过成型端，成为空心的塑性隔墙条板。

本发明的技术方案还可以进一步完善,作为优选，一种塑性隔墙条板成型机，筛板厚20—30mm，侧向开有φ8—φ16的通孔。控制筛板厚度可以保证在筛板在预压时不失稳，控制侧向的通孔的大小，可以控制相应大小的结块再次散化破碎，并有一定的捏合效果。

作为优选，一种塑性隔墙条板成型机，主推力系统包括工作压力为25MPa的主推柱塞泵驱动的两只并行主推力液压缸及固接于活塞杆上的推板，所述的推板的运动行程为成型腔的全长。采用两只并行液压缸可以在降低了系统的最高液压值，起到节能和降低密封等维护成本的效果，同时双液压缸平行更平稳。而且其工作行程相对现有技术要短一个预压腔的长度，进一步提高了运行的平稳性。

作为优选，一种塑性隔墙条板成型机，所述的插板油缸、送料油缸、下压油缸均由同一工作压力为10-15MPa的柱塞泵驱动。相对于主推力系统的工作压力低很多，可以节省能量消耗，独立油缸配合动作，控制方便。

一种塑性隔墙条板成型机的成型方法，各液压缸按规定的程序，协调节拍，将团状湿坯料自料斗进，从成型端出的整个挤压过程，所述的送料油缸、下压油缸、插板油缸一个工作循环时间设定为一节拍T为20-26秒；主推力液压缸一个工作循环时间为前者的两倍，即2个节拍2T，即可挤出一块塑性隔墙条板为40-52秒；其中送料油缸的初始位置在最远端，下压油缸的初始位置在最上端，插板油缸的初始位置在最里端，主推力液压缸也在最远端；坯料连续地进入料斗，保证在仓门板打开的瞬间堆满整个料仓，送料油缸向前慢速工作行进，关闭仓门板的同时将坯料满料仓经筛板以细条状完全送入到预压腔后，2秒内快退回初始位置，打开仓门板，完成一个送料循环；下压油缸相继动作，向下压慢速工作行进，将预压腔中的坯料压成实心块，少量空气经筛板排回料仓后，2秒内快上升到初始位置，同时，插板油缸快速朝外侧抽出，实心块自预压腔落入主压腔，插板油缸快速插回到初始位置，触发下一个送料循环；主推力液压缸与第偶数个预压循环同步启动，向前慢速工作行进，将第一块实心块送到成型端前，2秒内快速退回到初始位置，等待后续的实心块落入主压腔后，主推力液压缸的后续工作循环启动，借用后续的实心块将前一实心块挤出成型端成空心塑性隔墙条板，成型工作开始后，抽真空装置周期性地工作，抽出废气。该成型方法可有效的缩短主推力液压缸的工作行程，便于统一节拍，而且，前后两实心块的直接受压的后端面与预压的前端面能较好的融合，启动后从4T开始，每2T即可挤出一条空心塑性隔墙条板。

因此，本方案将预压腔改进设计，设计节拍化的成型程序，可有效克服现有技术的不足，方便连续性生产使用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的拆除进料系统2和预压腔7后的俯视图；

图3是图1的A-A剖视图；

图4时本发明的成型方法的时序图。

图中1、机架，2、进料系统，201、料斗，202、料仓，203、仓门板，204、送料机构，2041、送料板，2042、送料油缸，3、抽真空装置，4、主推力系统，401、主推力液压缸，402、推板，5、成型端，6、主压腔，7、预压腔，701、侧板，702、前端板，703、压板，704、插板，705、筛板，7051、通孔，8、下压油缸，9、插板油缸，10、主推柱塞泵。

图4的时序图中，长满条格表示工作慢行，半条格表示快行，单实线表示静止等待，一个箭头时长表示一个工作循环，均为节拍T的整数倍。

具体实施方式

下面通过实施例并结合图1到图3，对本发明的技术方案作进一步具体说明。

实施例1：一种塑性隔墙条板成型机，包括机架1，进料系统2，抽真空装置3，其中：所述在机架上的后端为主推力系统4，前端为成型端5，中间为主压腔6；所述抽真空装置3和进料系统2位于所述主压腔上方，所述进料系统2包括料斗201和料仓202，及仓门板203及送料机构204，所述主压腔6上方还设有与所述料仓202相接的预压腔7，所述预压腔7具体为由固定的两块侧板701和一块前端板702，上方为与在预压腔上的下压油缸8相连接的压板703，下方为插板704，后端为筛板705所围成的矩形腔；所述筛板705厚20mm，侧向开有φ16的通孔7051。插板704位于主压腔6与预压腔7之间并由侧向往复运动的插板油缸9所控制；所述筛板705固定在料仓202和预压腔7之间；所述的送料机构204包括送料板2041及送料油缸2042，其中所述送料板2041上端垂直固接有所述的仓门板203，所述送料板2041外侧的中部与往复运动的送料油缸2042的活塞杆相连接。该方案的有益效果是，进料系统2可以将料仓202内的坯料，由送料机构204的送料板2041在送料油缸2042作用下，经过筛板705上的通孔7051，呈细条状挤入预压腔7，压板703在下压油缸8的作用下，垂直作用力下将细坯料预压成实心块，压出空气经过筛板排到料仓202，位于主压腔6与预压腔7之间并由侧向往复运动的插板油缸9所控制下插板704侧向抽出，实心块落入主压腔6，25MPa的主推柱塞泵10启动供油，主推力系统4开始动作，主推力液压缸401带动推板402，向前运动，将坯料从成型端5挤出，成为空心的塑性隔墙条板，挤压出的空气经靠近成型端5的位于主压腔6上的抽真空装置3排出，保证了塑性隔墙条板的均一性。其中送料油缸2042、下压油缸8、插板油缸9均由同一工作压力为10MPa的柱塞泵驱动的。这样的不同压力的两个液压系统，控制维护方便。

实施例2：一种塑性隔墙条板成型机，结构原理与实施例1相同，区别为所述筛板705厚25mm，侧向开有φ12的通孔7051。其中送料油缸2042、下压油缸8、插板油缸9均由同一工作压力为13MPa的柱塞泵驱动的。因为筛板变厚，通孔7051的孔径变小，所以需要更高压力的送料油缸2042，同时，较高的压力的下压油缸8可以从坯料中压出更多的空气。在预压过程中，不可避免会有少量坯料回流到料仓202中。

实施例3：一种塑性隔墙条板成型机，结构原理与实施例2相同，区别为所述筛板705厚30mm，侧向开有φ18的通孔7051。其中送料油缸2042、下压油缸8、插板油缸9均由同一工作压力为15MPa的柱塞泵驱动的。因为筛板705变厚，刚度变强，可以保证稳定性。同时因通孔7051的孔径变小，所以需要更高压力的送料油缸2042，同时，较高的压力的下压油缸8可以从坯料中压出更多的空气。在预压过程中，不可避免会有少两坯料回流到料仓203中。在送料机构的送料过程中，送料油缸2042带动送料板2041向前行进过程中，所述送料板2041上端垂直固接有所述的仓门板203同步前进，将料斗201下端关闭，使料仓202成为压力空间，将堆积的坯料经筛板705送入预压腔7中。当送料油缸2042后退时，重新打开料仓202，使坯料从料斗201落入料仓202，进入下一个工作循环。

实施例4：结合图4所示成型方法的时序图，对成型方法做进一步说明。一种塑性隔墙条板成型机的成型方法，各液压缸按规定的程序，协调节拍，将团状湿坯料自料斗201进，从成型端5出的整个挤压过程，所述的送料油缸2042、下压油缸8、插板油缸9一个工作循环时间设定为1节拍，T为20秒；主推力液压缸401一个工作循环时间为前者的两倍，即2个节拍2T，即挤出一块塑性隔墙条板为40秒；其中送料油缸2042的初始位置在最远端，下压油缸8的初始位置在最上端，插板油缸9的初始位置在最里端，主推力液压缸401也在最远端；坯料连续地进入料斗201，保证在仓门板203打开的瞬间堆满整个料仓202，送料油缸2042向前慢速工作行进，关闭仓门板203的同时将坯料满料仓202经筛板705以细条状完全送入到预压腔7后，2秒内快退回初始位置，打开仓门板203，完成一个送料循环，即第20秒为完成1个节拍；下压油缸8相继动作，向下压慢速工作行进，将预压腔7中的坯料压成实心块，少量空气经筛板705排回料仓202后，2秒内快上升到初始位置，同时，原静止等待的插板油缸9快速朝外侧抽出，实心块自预压腔7落入主循环压腔6，插板油缸9快速插回到初始位置，触发下一个送料循环，下1个时长为1节拍T的预压循环同步开始。主推力液压缸401与第偶数个预压循环同步启动，向前慢速工作行进，将第一块实心块送到成型端5前，2秒内快速退回到初始位置，耗时T，等待1节拍T，后续的实心块落入主压腔6，主推力液压缸401的后续总时长为2T的工作循环启动，借用后续的实心块将前一实心块挤出成型端5成空心塑性隔墙条板，成型工作开始后，抽真空装置3周期性地工作，抽出废气。因为各缸的行程长度是一样的，主推力系统4的工作压力远大于送料循环和预压循环所使用的的工作压力，所以能够保证慢速工作行进的速度相等，协调节拍，便于流水线生产。

实施例5：成型方法的逻辑过程如实施例4，区别在1节拍T为23秒，开机后，第23秒完成第一个送料循环；第21秒时开始预压循环，在第44秒完成；主推力液压缸401同步启动，在第67秒将实心块送到成型端5前，并在初始端等待23秒后，于第90秒启动，借用第二块实心块将第一块实心块挤出成型端5，到第113秒第一块空心塑性隔墙条板产出，回到初始端等待23秒后，第159秒第二块空心塑性隔墙条板产出，时隔46秒。连续生产后，每隔46秒就有一块空心塑性隔墙条板产出。

实施例6：成型方法的逻辑过程如实施例3和4，区别在1节拍T为26秒，连续生产后，每隔52秒就有一块空心塑性隔墙条板产出。因为延长节拍时间，挤压更平稳，相应的空心塑性隔墙条板的表面质量更优。

因此，本发明具有结构合理简单，自动化程度高，生产效率高，产品质量稳定等特点，适用于塑性隔墙条板产品的流水线化生产，有利于该产业的扩大。

Claims

1.一种塑性隔墙条板成型机，包括机架（1），进料系统（2），抽真空装置(3)，其中：在所述机架（1）上的后端为主推力系统（4），前端为成型端（5），中间为主压腔（6）；所述抽真空装置（3）和进料系统（2）位于所述主压腔（6）上方，所述进料系统（2）包括料斗（201）和料仓（202），及仓门板（203）及送料机构（204），其特征在于，所述主压腔（6）上方还设有与所述料仓（202）相接的预压腔（7），所述预压腔（7）具体为由固定的两块侧板（701）和一块前端板（702），上方为与在预压腔上的下压油缸（8）相连接的压板（703），下方为插板（704），后端为筛板（705）所围成的矩形腔；其中所述的插板（704）位于主压腔（6）与预压腔（7）之间并由侧向往复运动的插板油缸（9）所控制；所述筛板（705）固定在料仓（202）和预压腔（7）之间；所述的送料机构（204）包括送料板（2041）及送料油缸（2042），其中所述送料板（2041）上端垂直固接有所述的仓门板（203），所述送料板（2041）外侧的中部与往复运动的送料油缸（2042）的活塞杆相连接。

2.根据权利要求1所述的塑性隔墙条板成型机，其特征是筛板（705）厚20—30mm，侧向开有φ8—φ16的通孔（7051）。

3.根据权利要求1所述的塑性隔墙条板成型机，其特征是所述的主推力系统（4）包括工作压力为25MPa的主推柱塞泵（10）驱动的两只并行的主推力液压缸（401）及固接于活塞杆上的推板（402），所述的推板（402）的运动行程至预压腔（6）的前端板（702）平齐。

4.根据权利要求3所述的塑性隔墙条板成型机，其特征是所述的送料油缸（2042）、下压油缸（8）、插板油缸（9）均由同一工作压力为10-15MPa的柱塞泵驱动。

5.根据权利要求4所述的塑性隔墙条板成型机的成型方法，各液压缸按规定的程序，协调节拍，将团状湿坯料自料斗（201）进，从成型端（5）出的整个挤压过程，其特征是所述的送料油缸（2042）、下压油缸（8）、插板油缸（9）一个工作循环时间设定为1节拍，T为20-26秒；主推力液压缸（401）一个工作循环时间为前者的两倍，即2个节拍2T，即可挤出一块塑性隔墙条板为40-52秒；其中送料油缸（2042）的初始位置在最远端，下压油缸（8）的初始位置在最上端，插板油缸（9）的初始位置在最里端，主推力液压缸（401）也在最远端；坯料连续地进入料斗（201），保证在仓门板（203）打开的瞬间堆满整个料仓（202），送料油缸（2042）向前慢速工作行进，关闭仓门板（203）的同时将坯料满料仓（202）经筛板（705）以细条状完全送入到预压腔（7）后，2秒内快退回初始位置，打开仓门板（203），完成一个送料循环；下压油缸（8）相继动作，向下压慢速工作行进，将预压腔（7）中的坯料压成实心块，少量空气经筛板（705）排回料仓（202）后，2秒内快速上升到初始位置，同时，插板油缸（9）快速朝外侧抽出，实心块自预压腔（7）落入主压腔（6），插板油缸（9）快速插回到初始位置，触发下一个送料循环；主推力液压缸（401）与第偶数个预压循环同步启动，向前慢速工作行进，将第一块实心块送到成型端（5）前，2秒内快速退回到初始位置，等待后续的实心块落入主压腔（6）后，主推力液压缸（401）的后续工作循环启动，借用后续的实心块将前一实心块挤出成型端（5）成空心塑性隔墙条板，成型工作开始后，抽真空装置(3)周期性地工作，抽出废气。