CN103722266A - 一种转子焊接工艺 - Google Patents

一种转子焊接工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN103722266A
CN103722266A CN201310750888.6A CN201310750888A CN103722266A CN 103722266 A CN103722266 A CN 103722266A CN 201310750888 A CN201310750888 A CN 201310750888A CN 103722266 A CN103722266 A CN 103722266A
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
rotor
welding
end ring
time
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310750888.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103722266B (zh
Inventor
王锡勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CRRC Chengdu Co Ltd
Original Assignee
CSR Chengdu Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CSR Chengdu Co Ltd filed Critical CSR Chengdu Co Ltd
Priority to CN201310750888.6A priority Critical patent/CN103722266B/zh
Publication of CN103722266A publication Critical patent/CN103722266A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103722266B publication Critical patent/CN103722266B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/002—Soldering by means of induction heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/14—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for soldering seams
    • B23K1/18—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for soldering seams circumferential seams, e.g. of shells
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/20—Preliminary treatment of work or areas to be soldered, e.g. in respect of a galvanic coating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)

Abstract

本发明公开了一种转子焊接工艺，包括以下三个阶段：第一阶段为转子焊接预热阶段；第一步，从室温加热到350-370℃，用时1.5-2.5小时；第二步，保温350-370℃，用时1-3.5小时；升温阶段和保温阶段的总时间T满足：3小时≤T≤6小时；第二阶段为焊接感应加热阶段；第一步，将温度从300℃上升到500℃，用时120s；第二步，将温度从500℃上升到550℃，用时40s；第三步，将温度从550℃上升到600℃，用时40s；第四步，将温度从600℃上升到650℃，用时40s；第五步，将温度从650℃上升到680℃，用时30s，且温度一旦达到680℃便停止加热；第三阶段为焊接冷却阶段。本发明转子焊接工艺按给定的“温度-时间特性曲线”进行预热、升温、保温、冷却，确保转子焊接质量，转子满足工艺和使用要求。

Description

一种转子焊接工艺
技术领域
本发明涉及一种转子焊接工艺，尤其涉及一种转子感应钎焊工艺，属于焊接技术领域。
背景技术
铁路2000马力以上大功率交流传动内燃机车配套牵引电机的转子，基本上采用鼠笼式焊接转子，由多根导条、端环、转子冲片组成。导条材料材料为铜铬合同，导条嵌入端环钎焊槽内，形成多个T型接头。
美国GE公司6000马力XHN5交流大功率铁路机车中，对牵引电机鼠笼转子焊接技术，采用手工氧气-丙烯火焰钎焊，边预热、边加温、边保温、边焊接、边冷却，预热、焊接、冷却的方式，焊接工艺时间和温度都由操作者把控，这受人为因素影响较大，难于控制准确的焊接温度和时间。由于，焊接工艺执行随意性大，转子焊接质量差别大，稳定性差，难以满足转子在电机中高速旋转达600转/分钟以上的要求。
目前，为了保证转子焊接质量的一致性，以及转子在电机中高速旋转的可靠性，采用感应钎焊技术，需要设计感应钎焊工艺，才能形成良好的T型钎焊接头。
现有感应钎焊工艺的技术难点是：转子钎焊工艺温度-时间特性曲线设计。预热以及预热工艺温度-时间曲线是否合理，将直接影响转子装配应力和焊接残余应力的大小；焊接工艺温度-时间曲线设计是否合理，将直接影响焊接接头的强度及可靠性质量；冷却工艺温度-时间曲线设计是否合理，将直接影响焊接残余应力和清理残留焊渣。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种转子焊接工艺，制定出定量的焊接工艺温度-时间特性曲线，从而能有效的解决上述现有技术中存在的问题。
本发明目的通过下述技术方案来实现：一种转子焊接工艺，包括以下工艺步骤：
一、转子焊接预热阶段；
1）、升温：将装配好的转子和夹具放入烘炉中烘烤，温度从室温上升到350-370℃，用时1.5-2.5小时；
2）、保温：温度保持在350-370℃，用时1-3.5小时；且升温阶段和保温阶段的总时间T满足：3小时≤T≤6小时；
3）、运输：转子从烘炉中出炉后，直接搬运到焊接工作平台，运输途中使用红外线高温计测转子铁芯的温度并做好记录；转子出炉到感应焊接之间的时间控制在10min内；
二、焊接感应加热阶段；
将预热阶段预热好的转子的两根相邻导条之间平放一片厚度2.5mm、宽度13mm、长度30mm银焊片，共60片，调整焊片的位置使其位于端环焊逢的中间；通过以下步骤对端环进行感应加热：
第一步，将温度从300℃上升到500℃，用时120s；
第二步，将温度从500℃上升到550℃，用时40s；
第三步，将温度从550℃上升到600℃，用时40s；
第四步，将温度从600℃上升到650℃，用时40s；
第五步，将温度从650℃上升到680℃，用时30s，并且温度一旦达到680℃便停止加热，进入冷却阶段；
三、焊接冷却阶段；
停止焊接感应加热后，用红外线测温仪测得端环温度小于350℃时，将转子用吊车调离焊接平台，将焊完的一端完全浸没水槽中进行水冷，入水温度280-300℃，入水深度在铁芯端面5mm内，入水时间10-20s，将水冷后的转子吊离水面，空冷至室温；然后，将转子翻转，焊接另一端。
作为一种优选方式，焊前准备如下：
1）.导条、端环的清洁，将导条和端环放入硝酸溶液中进行清洗；
2）.薄焊片与端环组装：把0.2mm厚银焊片剪切成端环凹槽适当大小，剪切120片，用刷子对两个端环内部凹槽涂抹适量的焊剂，在每个凹槽内放入一片剪好的0.2mm厚的银焊片，并使其平铺在凹槽的底部，当放完银焊片后再在端环凹槽内均匀涂抹适量的焊剂；
3）.第一次端环套装：将安装平台焊接工装配合面用酒精擦洗干净，并用液压油润滑焊接工装的内部导向柱；将焊接工装中心孔带螺纹的下底板平放平台上，然后将隔热板和云母片安装于底板上，并调整隔热板和云母片的位置，使其位于中央，套入端环后将铁心缓慢地安放在底板上；
4）.导条装配：将酸洗后的转子导条自然插入转子铁心槽和端环凹槽，并使所有的导条高度保持一致；
5）.第二次端环套装：将另一端环的凹槽朝下，并对准导条的上端安装于导条上，安装到位后使用木榔头轻轻敲击上端端环，依次安装云母片和隔热板，用吊环将上底座安装于铁心的上端，并将拉紧螺栓安装到位后拧紧，拧紧后的转子立放于指定位置等待焊接。
作为进一步优选方式，银焊片在熔化过程中，及时用银焊条来补偿焊缝，当焊片焊料完全融化并完全补偿，且焊料平稳的状态下，肉眼检查焊接质量，确认焊接无虚焊、气孔、裂纹。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明转子焊接工艺按给定的“温度-时间特性曲线”进行预热、升温、保温、冷却后，确保转子焊接质量，该转子通过实物破坏性工艺验证，转子焊接接头强度、装配应力、布氏硬度以及焊缝失效比例等都达到了验证标准。
附图说明
图1是本发明实施例1中感应焊接工艺温度时间控制图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了相互排斥的特质和/或步骤以外，均可以以任何方式组合，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换，即，除非特别叙述，每个特征之一系列等效或类似特征中的一个实施例而已。
实施例：
HXN5交流牵引电机转子端环-导条感应钎焊焊接工艺如下：
一、焊接设备
设备名称：SINAC200感应加热设备。
其主要技术参数：
1、主电源变频器输出
2、冷却
Figure BDA0000450688620000042
闭环冷却机：用于冷却IGBT电源、输出变压器、感应器的冷却。
3、温度控制系统
采用光学测温及温控系统。配备温度记录和显示系统，可按给定的温度-时间特性曲线进行升温和保温控制。在采用自动控制方式的焊接过程中，出现异常情况时，能在不停电停机的情况下，人为中断自动控制方式，然后转换为手动控制，完成整个焊接工艺过程。螺栓采用人工控制焊接，则需要严格按照要求对温度和时间控制。
二、焊料
焊料需要经过技术质量验证后方可使用，且满足如表格1所示的要求：
表1：
Figure BDA0000450688620000043
三、该转子焊接工艺的焊前准备如下：
1、工件及工艺装备：转子铁心1个，端环2个，导条60根，隔热板和云母片各两个，剪刀一把，焊料、焊剂，焊接工装包括分上下底座和拉紧螺栓一套，木榔头一把，扳手一把，吊环两个，吊绳一根，起吊设备，感应焊机，红外线测温枪、水槽，防火隔热手套。
2、转子的端环和导条组装：
2.1导条-端环清洁度：根据GE工艺文件P4D-EP5，在硝酸溶液中清洗导条和端环，并要求端环导条在涂焊剂之前的时间最长不能超过8小时，如果超过这个时间，要进行重新清洗。
2.2薄焊片与端环组装：把0.2mm厚银焊片剪切成端环凹槽适当大小，需要剪切120片。用刷子对两个端环内部凹槽涂抹适量的焊剂。并在每个凹槽内放入一片剪好的0.2mm厚的银焊片，并使其平铺在凹槽的底部，当放完银焊片后再在端环凹槽内均匀涂抹适量的焊剂。
2.3第一次端环套装：将安装平台焊接工装配合面用酒精擦洗干净。并用液压油润滑焊接工装的内部导向柱。将焊接工装中心孔带螺纹的下底板平放平台上，然后将隔热板和云母片安装于底板上，并调整隔热板和云母片的位置，使其位于中央。套入端环后将铁心缓慢地安放在底板上。
2.4导条装配：将酸洗后的转子导条自然插入转子铁心槽和端环凹槽，安装困难的只允许借助木榔头轻轻敲击将其安装到位，并使所有的导条高度保持一致。否则，视为无效安装。
2.5第二次端环套装：将另一端环的凹槽朝下，并对准导条的上端安装于导条上，安装到位后使用木榔头轻轻敲击上端端环，依次安装云母片和隔热板。用吊环将上底座安装于铁心的上端，并将拉紧螺栓安装到位后拧紧，拧紧后的转子立放于指定位置等待焊接。
3.设置温度传感器：温度传感器安装在工作平台固定位置，调节温度传感器指向端环径向，高度为端环厚度一半处，距离为33-35mm。
四、该转子焊接工艺包括以下工艺步骤：
一、转子焊接预热阶段；
1）、升温：将装配好的转子和夹具放入烘炉中烘烤，温度从室温上升到350-370℃，用时1.5-2.5小时；
2）、保温：温度保持在350-370℃，用时1-3.5小时；且升温阶段和保温阶段的总时间T满足：3小时≤T≤6小时；
3）、运输：转子从烘炉中出炉后，直接搬运到焊接工作平台，运输途中使用红外线高温计测转子铁芯的温度并做好记录；为防止冷却过快，转子出炉到感应焊接之间的时间控制在10min内，低于该温度需补充额外的热量。
二）、焊接感应加热阶段；
将预热阶段预热好的转子的两根相邻导条之间平放一片厚度2.5mm、宽度13mm、长度30mm银焊片，共60片，调整焊片的位置使其位于端环焊逢的中间；通过以下步骤对端环进行感应加热，其加热温度时间控制曲线如图1所示。
第一步，将温度从300℃上升到500℃，用时120s；
第二步，将温度从500℃上升到550℃，用时40s；
第三步，将温度从550℃上升到600℃，用时40s；
第四步，将温度从600℃上升到650℃，用时40s；
第五步，将温度从650℃上升到680℃，用时30s，并且温度一旦达到680℃便停止加热，进入冷却阶段。
银焊片在熔化过程中，及时用银焊条来补偿焊缝，当焊片焊料完全融化并完全补偿，且焊料平稳的状态下，肉眼检查焊接质量，确认焊接无虚焊、气孔、裂纹。
若采用控制系统进行控制温度的方式进行时，可根据表格2所示的内容进行温度时间设置。
焊接温度控制设定：根据产品特点，拟设定温度—时间特性曲线为表格2所示：
Figure BDA0000450688620000061
在焊接过程中，出现异常情况时，在不停电停机的情况下，人为中断自动控制方式，然后转换为手动控制，有效的保障整个焊接工艺过程的完成。
三）、焊接冷却阶段；
停止焊接感应加热后，用红外线测温仪测得端环温度小于350℃时，将转子用吊车调离焊接平台，将焊完的一端完全浸没水槽中进行水冷，入水温度280-300℃，入水深度在铁芯端面5mm内，入水时间10-20s，将水冷后的转子吊离水面，空冷至室温；然后，将转子翻转，焊接另一端。
五、焊接后检验：
1、目检：每个转子的焊缝都要进行100%目检，确认焊接无虚焊、无大的气孔、无裂纹，焊角自然形成R3-5mm，即焊角延伸到导条侧壁上的高度≥3mm。
通过本发明焊接工艺对转子进行焊接后，通过实物破坏性工艺验证：转子焊接接头强度、装配应力、布氏硬度以及焊缝失效比例等都达到了验证标准。
应用实施例证明：至今完成1500台以上的转子生产无一台报废，组装的电机通过美国GE公司的型式试验；牵引电机通过HXN5交流传动大功率机车在铁路上的使用，大部分电机已超过2年检修，未发现因转子焊接工艺质量问题而导致机车运行故障。
2、硬度：喷砂后沿端环90°方向测定好端环四个点的硬度，布氏硬度最低标准＞60HB。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种转子焊接工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：
一、转子焊接预热阶段；
1）、升温：将装配好的转子和夹具放入烘炉中烘烤，温度从室温上升到350-370℃，用时1.5-2.5小时；
2）、保温：温度保持在350-370℃，用时1-3.5小时；且升温阶段和保温阶段的总时间T满足：3小时≤ T≤6小时；
3）、运输：转子从烘炉中出炉后，直接搬运到焊接工作平台，运输途中使用红外线高温计测转子铁芯的温度并做好记录；转子出炉到感应焊接之间的时间控制在10min内；
二、焊接感应加热阶段；
将预热阶段预热好的转子的两根相邻导条之间平放一片厚度2.5mm、宽度13mm、长度30mm 银焊片，共60片，调整焊片的位置使其位于端环焊逢的中间；通过以下步骤对端环进行感应加热：
第一步，将温度从300℃上升到500℃，用时120s；
第二步，将温度从500℃上升到550℃，用时40s；
第三步，将温度从550℃上升到600℃，用时40s；
第四步，将温度从600℃上升到650℃，用时40s；
第五步，将温度从650℃上升到680℃，用时30s，并且温度一旦达到680℃便停止加热，进入冷却阶段；
三、焊接冷却阶段；
停止焊接感应加热后，用红外线测温仪测得端环温度小于350℃时，将转子用吊车调离焊接平台，将焊完的一端完全浸没水槽中进行水冷，入水温度280-300℃，入水深度在铁芯端面5mm内，入水时间10-20s，将水冷后的转子吊离水面，空冷至室温；然后，将转子翻转，焊接另一端。
2.如权利要求1所述的转子焊接工艺，其特征在于：焊前准备如下：
1）.导条、端环的清洁，将导条和端环放入硝酸溶液中进行清洗；
2）.薄焊片与端环组装：把0.2mm厚银焊片剪切成端环凹槽适当大小，剪切120片，用刷子对两个端环内部凹槽涂抹适量的焊剂，在每个凹槽内放入一片剪好的0.2mm厚的银焊片，并使其平铺在凹槽的底部，当放完银焊片后再在端环凹槽内均匀涂抹适量的焊剂；
3）.第一次端环套装：将安装平台焊接工装配合面用酒精擦洗干净，并用液压油润滑焊接工装的内部导向柱；将焊接工装中心孔带螺纹的下底板平放平台上，然后将隔热板和云母片安装于底板上，并调整隔热板和云母片的位置，使其位于中央，套入端环后将铁心缓慢地安放在底板上；
4）.导条装配：将酸洗后的转子导条自然插入转子铁心槽和端环凹槽，并使所有的导条高度保持一致；
5）.第二次端环套装：将另一端环的凹槽朝下，并对准导条的上端安装于导条上，安装到位后使用木榔头轻轻敲击上端端环，依次安装云母片和隔热板，用吊环将上底座安装于铁心的上端，并将拉紧螺栓安装到位后拧紧，拧紧后的转子立放于指定位置等待焊接。
3.如权利要求1或者2中任一所述的转子焊接工艺，其特征在于：银焊片在熔化过程中，及时用银焊条来补偿焊缝，当焊片焊料完全融化并完全补偿，且焊料平稳的状态下，肉眼检查焊接质量，确认焊接无虚焊、气孔、裂纹。
CN201310750888.6A 2013-12-31 2013-12-31 一种转子焊接工艺 Active CN103722266B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310750888.6A CN103722266B (zh) 2013-12-31 2013-12-31 一种转子焊接工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310750888.6A CN103722266B (zh) 2013-12-31 2013-12-31 一种转子焊接工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103722266A true CN103722266A (zh) 2014-04-16
CN103722266B CN103722266B (zh) 2015-10-14

Family

ID=50446692

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310750888.6A Active CN103722266B (zh) 2013-12-31 2013-12-31 一种转子焊接工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103722266B (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104289782A (zh) * 2014-08-26 2015-01-21 无锡柯马机械有限公司 一种转子焊接工艺
CN104842033A (zh) * 2015-05-05 2015-08-19 柳州金茂机械有限公司 一种定子焊接工艺
CN104842032A (zh) * 2015-05-05 2015-08-19 柳州金茂机械有限公司 一种转子焊接工艺
CN104985338A (zh) * 2015-06-30 2015-10-21 柳州金茂机械有限公司 一种转子焊接工艺
CN104985316A (zh) * 2015-06-30 2015-10-21 柳州金茂机械有限公司 一种定子焊接工艺
CN106825968A (zh) * 2016-12-22 2017-06-13 安徽伟宏钢结构集团股份有限公司 一种抗震性钢结构支座安装工艺
CN109477387A (zh) * 2016-07-14 2019-03-15 西门子股份公司 转子轴和用于制造转子轴的方法
CN113427158A (zh) * 2021-06-24 2021-09-24 西安阿尔斯通永济电气设备有限公司 一种转子铜焊工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1182970A (zh) * 1996-11-15 1998-05-27 三菱电机株式会社 鼠笼式感应电动机的转子及其制造方法
JP2000050586A (ja) * 1998-07-28 2000-02-18 Hitachi Ltd ろう付け装置
JP2004304930A (ja) * 2003-03-31 2004-10-28 Hitachi Ltd かご型誘導電動機の回転子およびその製造方法。
CN101456096A (zh) * 2007-12-10 2009-06-17 上海电气集团上海电机厂有限公司 应用低银钎料的电机转子的端环与导条的钎焊工艺
CN102957272A (zh) * 2011-08-15 2013-03-06 通用汽车环球科技运作有限责任公司 用于电机的转子以及钎焊工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1182970A (zh) * 1996-11-15 1998-05-27 三菱电机株式会社 鼠笼式感应电动机的转子及其制造方法
JP2000050586A (ja) * 1998-07-28 2000-02-18 Hitachi Ltd ろう付け装置
JP2004304930A (ja) * 2003-03-31 2004-10-28 Hitachi Ltd かご型誘導電動機の回転子およびその製造方法。
CN101456096A (zh) * 2007-12-10 2009-06-17 上海电气集团上海电机厂有限公司 应用低银钎料的电机转子的端环与导条的钎焊工艺
CN102957272A (zh) * 2011-08-15 2013-03-06 通用汽车环球科技运作有限责任公司 用于电机的转子以及钎焊工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
徐波等: "转子铜条与端环的焊接", 《大电机技术》, no. 01, 31 January 2005 (2005-01-31) *

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104289782A (zh) * 2014-08-26 2015-01-21 无锡柯马机械有限公司 一种转子焊接工艺
CN104842033A (zh) * 2015-05-05 2015-08-19 柳州金茂机械有限公司 一种定子焊接工艺
CN104842032A (zh) * 2015-05-05 2015-08-19 柳州金茂机械有限公司 一种转子焊接工艺
CN104985338A (zh) * 2015-06-30 2015-10-21 柳州金茂机械有限公司 一种转子焊接工艺
CN104985316A (zh) * 2015-06-30 2015-10-21 柳州金茂机械有限公司 一种定子焊接工艺
CN109477387A (zh) * 2016-07-14 2019-03-15 西门子股份公司 转子轴和用于制造转子轴的方法
US11066933B2 (en) 2016-07-14 2021-07-20 Siemens Energy Global GmbH & Co. KG Rotor shaft and method for producing a rotor shaft
CN109477387B (zh) * 2016-07-14 2021-09-03 西门子股份公司 转子轴和用于制造转子轴的方法
CN106825968A (zh) * 2016-12-22 2017-06-13 安徽伟宏钢结构集团股份有限公司 一种抗震性钢结构支座安装工艺
CN113427158A (zh) * 2021-06-24 2021-09-24 西安阿尔斯通永济电气设备有限公司 一种转子铜焊工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN103722266B (zh) 2015-10-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103722266B (zh) 一种转子焊接工艺
CN102211235B (zh) 发动机异种不锈钢喷油嘴螺母的钎焊方法
CN104625569A (zh) 一种联轴器热套装方法
CN102581424A (zh) 一种铜、铝导线的焊接方法
CN204353607U (zh) 焊接装置
CN104289782A (zh) 一种转子焊接工艺
CN101934434B (zh) 铸铁热补焊工艺及装置
CN210596154U (zh) 一种无冷却垂直焊缝感应加热器
CN203448330U (zh) 一种电磁加热循环系统
JPS56163091A (en) Welding repair method of low-alloy cast steel turbine casing at site
CN201415316Y (zh) 风机叶轮倾斜温控焊接台
CN107294237B (zh) 多层复合筒状点阵导体转子结构及其加工方法
CN104842032A (zh) 一种转子焊接工艺
CN201063889Y (zh) 中频电源感应加热装置
CN105033415A (zh) 一种15CrMo钢的焊接工艺
CN201807810U (zh) 超音频钎焊装置
CN112176160B (zh) 一种接管座现场复合热处理方法
CN204720291U (zh) 一种中高频小电感空心电抗器
CN107511550A (zh) 一种铝铜钎焊接头的高频感应钎焊装置及方法
CN204455228U (zh) 金属管道焊缝热处理装置
CN107064571B (zh) 一种方便装卸测试式样的导电装置及恒温电迁移实验装置
CN205363057U (zh) 用于高性能钢焊接的焊接装置
CN104842033A (zh) 一种定子焊接工艺
CN104416264A (zh) 一种可自动开停的电焊机
CN202411555U (zh) 带锯条烧熔焊接装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 610057 Sichuan city of Chengdu province Chenghua District Second Bridge Road No. 31

Patentee after: CRRC CHENGDU CO., LTD.

Address before: 610057 Sichuan city of Chengdu province Chenghua District Second Bridge Road No. 31

Patentee before: CSR Chengdu Co., Ltd.