CN103722013A - 一种高速生产超宽幅铸轧铝箔坯料的方法 - Google Patents
一种高速生产超宽幅铸轧铝箔坯料的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103722013A CN103722013A CN201310708024.8A CN201310708024A CN103722013A CN 103722013 A CN103722013 A CN 103722013A CN 201310708024 A CN201310708024 A CN 201310708024A CN 103722013 A CN103722013 A CN 103722013A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- casting
- cast
- roll
- range
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
本发明是一种高速生产超宽幅铸轧铝箔坯料的方法。包括:1)上辊粗糙度控制在0.8~1.2μm,下辊粗糙度控制在0.5~0.7μm;2)将1840~2100mm铸嘴安装到水平式铸轧机的铸嘴小车上,铸轧区控制在68~90mm,铸轧辊内采用三进三出循环冷却水冷却,3)铸轧立板时,采用国产B级Al-5Ti-B丝作为晶粒细化剂,当铸轧辊转过1/3辊周长后,石墨乳液润滑铸轧辊辊面;5)铸轧速度1.3~3.0m/min,铸轧机前箱铝液温度675~685℃,轧辊内冷却水流量250~400m3/h,板厚3.0~5.8mm。产品质量明显提高。铸轧板表面质量显著提高,晶粒细化效果明显,晶粒尺寸更加均匀,节能效果明显。
Description
技术领域
本发明涉及一种直接用电解铝液高速生产超宽幅双零铝箔坯料的铸轧生产方法,属于铝及铝合金加工技术领域。
背景技术
铸轧法生产双零铝箔具有比热轧法更低的成本优势,铸轧法生产双零铝箔一般采用铝锭作为原料进行生产,可生产出0.0045~0.005mm的超薄双零铝箔。由于直接用电解铝液铸轧法生产双零箔可充分利用电解铝液的热量,可节约铝锭加热熔化所需的热量,具有比铝锭加热更明显的成本优势,因此,直接用电解铝液铸轧法生产双零箔是具有电解铝液资源的铝加工厂首选的生产方式。但由于电解铝液温度高达900℃以上,给铸轧板坯晶粒细化提出了更高要求。
近年来,双零箔的使用厚度趋薄的趋势越来越明显,同时铝箔生产厂家为降低成本,采用减少加工道次方式降低成本,提高效率,这一改变加大了上游双零铝箔坯料的生产难度。目前铸轧法生产双零箔坯料均采用低铸轧速度(0.8~1.0m/min)、小铸轧区(40~60mm)进行生产,板厚一般控制在6.0~7.0mm之间,生产效率较低。均采用优质进口或国产双零箔坯料专用Al-5Ti-B(A级)丝做为晶粒细化剂,消耗量较大,成本较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种直接用电解铝液高速生产超宽幅铸轧双零铝箔坯料的生产方法,有效提高了铸轧板坯内部组织和表面质量,降低了Al-Ti-B丝消耗量,达到0.0060mm以下双零铝箔的质量要求。
本发明的高速生产超宽幅双零铝箔坯料的方法按以下步骤进行:
[1]水平式铸轧机用的铸轧辊(最大辊径为Φ1150mm),采用差异化铸轧辊磨削方法磨削水平式铸轧机铸轧辊粗糙度:上辊粗糙度控制在0.8~1.2μm,下辊粗糙度控制在0.5~0.7μm;
2)将1840~2100mm铸嘴安装到水平式铸轧机的铸嘴小车上,铸轧区控制在68~90mm,铸轧辊内采用三进三出循环冷却水冷却,铸轧立板前将冷却水阀门切换到冷水状态;
3)铸轧立板时,采用国产B级Al-5Ti-B丝作为晶粒细化剂,添加量为0.7~1.5kg/tAl;
4)铸轧立板时,当铸轧辊转过1/3辊周长后,采用双喷枪石墨乳液润滑铸轧辊辊面;
5)铸轧时,铸轧速度1.3~3.0m/min,铸轧机前箱铝液温度675~685℃,轧辊内冷却水流量250~400m3/h,板厚3.0~5.8mm。
本发明与现有技术相比较具有以下积极效果:
1、产品质量明显提高。铸轧板表面质量较低速方式显著提高,晶粒细化效果明显,晶粒尺寸更加均匀。
2、铸轧生产效率提高50~100%,3.0~5.8mm有利于后续冷轧减少1~2道加工道次。
3、Al-5Ti-B丝用量同比降低50~80%,铝液温度降低10~20℃,节能效果明显。
具体实施方式
实施例1:
[1] 水平式铸轧机用的铸轧辊(最大辊径为Φ1150mm),采用差异化铸轧辊磨削方法磨削铸轧辊粗糙度:上辊粗糙度0.9μm,下辊粗糙度0.6μm。
[2]将1840mm铸嘴安装到水平式铸轧机的铸嘴小车上,铸轧区控制在82.1mm,铸轧辊内采用三进三出循环冷却水冷却, 立板前将冷却水阀门切换到冷水状态。
[3] 铸轧立板时,采用国产B级Al-5Ti-B丝从除气箱入口处加入,加入量控制在1.1kg/tAl。
[4] 铸轧立板时,当铸轧辊转过1/3辊周长后,采用双喷枪石墨乳液润滑铸轧辊辊面。
[5] 铸轧时,铸轧板速度控制在2.15m/min,铸轧机前箱温度控制在680±2℃,轧辊内冷却水流量控制在:350m3/h,板厚3.0mm。
铸轧坯料最终轧制到0.0060mm,各项指标完全达到容器箔的要求,针孔在60个/m2以下。
实施例2:
[1] 水平式铸轧机用的铸轧辊(最大辊径为Φ1150mm),磨削铸轧辊上辊粗糙度1.0μm,下辊粗糙度0.5μm。
[2]将2120mm铸嘴安装到水平式铸轧机的铸嘴小车上,铸轧区控制在79.86mm,铸轧辊内采用三进三出循环冷却水冷却,立板前将冷却水阀门切换到冷水状态,。
[3] 铸轧立板时,采用国产B级Al-5Ti-B丝从除气箱入口处加入,加入量控制在0.97kg/tAl。
[4] ] 铸轧立板时,当铸轧辊转过1/3辊周长后,采用双喷枪石墨乳液润滑铸轧辊辊面。
[5] 铸轧时,铸轧板速度控制在1.51m/min,铸轧机前箱温度控制在673±2℃,轧辊内冷却水流量控制在300m3/h,板厚4.0mm。
铸轧坯料最终轧制到0.0055mm,各项指标完全达到电容器箔的要求,针孔在30个/m2以下。
实施例3:
[1] 水平式铸轧机用的铸轧辊(最大辊径为Φ1150mm),磨削铸轧辊上辊粗糙度为1.2μm,下辊粗糙度为0.7μm。
[2]将2070mm铸嘴安装到水平式铸轧机的铸嘴小车上,铸轧区控制在76.81mm,铸轧辊内采用三进三出循环冷却水冷却,立板前将冷却水阀门切换到冷水状态。
[3] 铸轧立板时,采用国产B级Al-5Ti-B丝从除气箱入口处加入,加入量控制在1.3kg/tAl。
[4] 铸轧立板时,当铸轧辊转过1/3辊周长后,采用双喷枪石墨乳液润滑铸轧辊辊面。
[5] 铸轧时,铸轧板速度控制在1.35m/min,铸轧机前箱温度控制在683±2℃,轧辊内冷却水流量控制在250m3/h,板厚5.8mm。
铸轧坯料最终轧制到0.0060mm,各项指标完全达到烟箔的要求,针孔在60个/m2以下。
Claims (1)
1.一种高速生产超宽幅铸轧铝箔坯料的方法,其特征是按以下进行:
1)磨削水平式铸轧机铸轧辊粗糙度:上辊粗糙度控制在0.8~1.2μm,下辊粗糙度控制在0.5~0.7μm;
2)将1840~2100mm铸嘴安装到水平式铸轧机的铸嘴小车上,铸轧区控制在68~90mm,铸轧辊内采用三进三出循环冷却水冷却,铸轧立板前将冷却水阀门切换到冷水状态,
3)铸轧立板时,采用国产B级Al-5Ti-B丝作为晶粒细化剂,添加量为0.7~1.5kg/tAl;
4)铸轧立板时,当铸轧辊转过1/3辊周长后,采用双喷枪石墨乳液润滑铸轧辊辊面;
5)铸轧时,铸轧速度1.3~3.0m/min,铸轧机前箱铝液温度675~685℃,轧辊内冷却水流量250~400m3/h,板厚3.0~5.8mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310708024.8A CN103722013B (zh) | 2013-12-20 | 2013-12-20 | 一种高速生产超宽幅铸轧铝箔坯料的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310708024.8A CN103722013B (zh) | 2013-12-20 | 2013-12-20 | 一种高速生产超宽幅铸轧铝箔坯料的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103722013A true CN103722013A (zh) | 2014-04-16 |
CN103722013B CN103722013B (zh) | 2015-12-09 |
Family
ID=50446444
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310708024.8A Active CN103722013B (zh) | 2013-12-20 | 2013-12-20 | 一种高速生产超宽幅铸轧铝箔坯料的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103722013B (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104289518A (zh) * | 2013-07-16 | 2015-01-21 | 大力神铝业股份有限公司 | 一种超宽幅的铝及铝合金中厚板轧制方法 |
CN107186190A (zh) * | 2017-06-14 | 2017-09-22 | 河南省淅川县有色金属压延有限公司 | 一种高强度宽幅3003铝合金板的铸轧生产方法 |
CN117568668A (zh) * | 2024-01-15 | 2024-02-20 | 中铝材料应用研究院有限公司 | 铝塑膜铝箔坯料和其制备方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61176411A (ja) * | 1985-02-01 | 1986-08-08 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 熱間圧延機におけるワ−クロ−ルの冷却装置 |
CN101104900A (zh) * | 2007-08-03 | 2008-01-16 | 乳源东阳光精箔有限公司 | 一种热交换器用铝箔及其制造方法 |
CN101318288A (zh) * | 2008-07-11 | 2008-12-10 | 登电集团铝加工有限公司 | 一种由电解铝液直接铸轧生产ps版用铝板基的方法 |
CN101890430A (zh) * | 2010-07-27 | 2010-11-24 | 东北大学 | 一种中高强度铝合金板带材的铸轧方法 |
CN102492900A (zh) * | 2011-12-09 | 2012-06-13 | 镇江鼎胜铝业股份有限公司 | 一种采用铸轧坯生产宽幅双零铝箔毛料的方法 |
CN102728614A (zh) * | 2012-07-12 | 2012-10-17 | 中南大学 | 电解铝液直接铸轧坯生产超宽幅超薄铝箔铸轧坯料的方法 |
-
2013
- 2013-12-20 CN CN201310708024.8A patent/CN103722013B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61176411A (ja) * | 1985-02-01 | 1986-08-08 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 熱間圧延機におけるワ−クロ−ルの冷却装置 |
CN101104900A (zh) * | 2007-08-03 | 2008-01-16 | 乳源东阳光精箔有限公司 | 一种热交换器用铝箔及其制造方法 |
CN101318288A (zh) * | 2008-07-11 | 2008-12-10 | 登电集团铝加工有限公司 | 一种由电解铝液直接铸轧生产ps版用铝板基的方法 |
CN101890430A (zh) * | 2010-07-27 | 2010-11-24 | 东北大学 | 一种中高强度铝合金板带材的铸轧方法 |
CN102492900A (zh) * | 2011-12-09 | 2012-06-13 | 镇江鼎胜铝业股份有限公司 | 一种采用铸轧坯生产宽幅双零铝箔毛料的方法 |
CN102728614A (zh) * | 2012-07-12 | 2012-10-17 | 中南大学 | 电解铝液直接铸轧坯生产超宽幅超薄铝箔铸轧坯料的方法 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104289518A (zh) * | 2013-07-16 | 2015-01-21 | 大力神铝业股份有限公司 | 一种超宽幅的铝及铝合金中厚板轧制方法 |
CN104289518B (zh) * | 2013-07-16 | 2017-04-19 | 大力神铝业股份有限公司 | 一种超宽幅的铝及铝合金中厚板轧制方法 |
CN107186190A (zh) * | 2017-06-14 | 2017-09-22 | 河南省淅川县有色金属压延有限公司 | 一种高强度宽幅3003铝合金板的铸轧生产方法 |
CN117568668A (zh) * | 2024-01-15 | 2024-02-20 | 中铝材料应用研究院有限公司 | 铝塑膜铝箔坯料和其制备方法 |
CN117568668B (zh) * | 2024-01-15 | 2024-04-26 | 中铝材料应用研究院有限公司 | 铝塑膜铝箔坯料和其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103722013B (zh) | 2015-12-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104775060B (zh) | 一种铝合金连铸连轧坯的生产及热处理方法 | |
CN201889427U (zh) | 一种靶材晶粒的连续生产装置 | |
CN104294112A (zh) | 一种航空餐盒用铝合金箔的制造方法 | |
CN103722013B (zh) | 一种高速生产超宽幅铸轧铝箔坯料的方法 | |
CN110394363B (zh) | 一种利用宽厚板精轧机差温轧制厚度≥60mm优质碳素结构钢的生产方法 | |
CN108130455B (zh) | 一种瓶盖用专用铝箔材料制造方法 | |
CN101269406A (zh) | 铝合金薄带坯的连铸工艺 | |
CN104017968B (zh) | 一种低压缩比生产厚规格保探伤钢板的方法 | |
CN101219464A (zh) | 可控制液面流场和波动的连铸结晶器装置 | |
CN205165782U (zh) | 一种铝合金线材连续铸轧系统 | |
CN107552753B (zh) | 钢水连续浇铸过程中的二冷室配水工艺 | |
CN207709823U (zh) | 一种带有螺旋推进翅片的冷却辊 | |
CN105081243A (zh) | 一种铝合金线材连续铸轧系统 | |
CN202207783U (zh) | 一种适用于带倒角连铸坯的多分节侧面支撑足辊 | |
CN203044831U (zh) | 一种新型高强水冷结晶器 | |
CN201644727U (zh) | 一种薄板坯连铸机结晶器窄面铜板结构 | |
CN111014295B (zh) | 一种电解电容器用铝箔的热轧生产工艺 | |
CN104439132A (zh) | 非晶制带生产用冷却辊 | |
CN207735348U (zh) | 精密冷轧不锈钢金属带 | |
CN207592747U (zh) | 一种高合金钢铸轧一体化设备 | |
CN107716886B (zh) | 用于生产铝合金铸锭的结晶器浇铸浮标 | |
CN101780491A (zh) | 磁控阳极筒用无氧铜管的加工工艺 | |
CN112823965A (zh) | 一种五辊式连铸机 | |
CN109047690A (zh) | 一种高效冷却型双辊薄带冷却辊 | |
CN201921999U (zh) | 铸造光滑铝铸锭的脉冲油膜气滑结晶器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |