CN201921999U - 铸造光滑铝铸锭的脉冲油膜气滑结晶器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸造光滑铝铸锭的脉冲油膜气滑结晶器，它含有结晶器本体，所述结晶器本体下部设置有夹套腔，所述夹套腔上端设置有冷却水口，所述结晶器本体上端部设置有两个连续的台阶式环形凹槽，其中，下面一个环形凹槽内设置有石墨环，上面一个环形凹槽内设置有过渡环，所述石墨环的外圆表面上设置有环形气槽和环形油槽，所述环形气槽和环形油槽分别与所述结晶器本体外部的气管和油管连通。本实用新型在铝、铝合金的铸造过程中通过对结晶器本体内腔供给压缩空气和脉冲油两种润滑剂，能铸造出表面平整光滑的铸锭，从而减少进入后道工序的机加工量，其设计合理、结构简单、生产效率高、劳动强度小、铸锭质量好。
Description
一.技术领域：本实用新型涉及一种铸造铝铸锭的结晶器，特别是涉及一种铸造光滑铝铸锭的脉冲油膜气滑结晶器。
二.背景技术：为了减少加工量，进而降低能耗，目前国内市场对于铝及其合金铸锭的要求越来越高，都希望铝及其合金铸锭表面光洁圆整，而传统铸造技术已经不能满足现今市场的需求，这就要求铸造厂必须对铸造设备进行升级换代。
三.实用新型内容：
本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计合理、结构简单、生产效率高、劳动强度小、铸锭质量好的铸造光滑铝铸锭的脉冲油膜气滑结晶器。
本实用新型的技术方案是：一种铸造光滑铝铸锭的脉冲油膜气滑结晶器，含有结晶器本体，所述结晶器本体下部设置有夹套腔，所述夹套腔上端设置有冷却水口，所述结晶器本体上端部设置有两个连续的台阶式环形凹槽，其中，下面一个环形凹槽内设置有石墨环，上面一个环形凹槽内设置有过渡环，所述石墨环的外圆表面上设置有环形气槽和环形油槽，所述环形气槽和环形油槽分别与所述结晶器本体外部的气管和油管连通。
所述环形油槽的数量为一个以上，并且，相邻环形油槽相互连通；所述环形气槽的数量为一个以上，并且，相邻环形气槽相互连通。
所述过渡环与所述结晶器本体通过螺栓连接在一起，或者，所述过渡环与所述结晶器本体通过压板连接在一起，其中，所述压板外圆表面与所述结晶器本体的环形凹槽内圆表面螺纹连接，所述压板下端面与所述过渡环上端面相接触。
本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型将气滑铸造技术应用在铝合金圆锭的热顶铸造上，它具有壳区小的特点，与传统铸造技术相比，它速度更快、生产成本更低，产品晶粒结构更均匀，大大缩短了均质化周期时间，并且油耗最少。
2、本实用新型在结晶器本体内引入持续的压缩空气和脉冲油两种润滑剂，这两种润滑剂通过石墨环渗透到铝棒和模具之间，通入压缩空气时，熔体不直接与结晶器本体的体壁接触，形成气幕，减小了二者之间的摩擦力，使铝棒表面光滑，减小了铝棒的后续切削加工量。在铝、铝合金的铸造过程中通过对结晶器内型腔进行脉冲供给润滑油，铸造出表面平整光滑的铸锭，从而减少进入后道工序的机加工量。
3、本实用新型过渡环与结晶器本体连接在一起，过渡环和石墨环之间被压实，有效地防止压缩空气、润滑油通过过渡环和石墨环之间的间隙进入刚刚成型的铝棒表面泄漏出去。
4.本实用新型设计合理、结构简单、生产效率高、劳动强度小、铸锭质量好，其适用范围广，推广后具有很好的经济效益。
四.附图说明：
图1为铸造光滑铝铸锭的脉冲油膜气滑结晶器的结构示意图；
图2为图1中A-A剖面图；
图3为图1中过渡环的俯视图。
五.具体实施方式：
实施例：参见图1、图2和图3，图中，1-过渡环，2-石墨环，3-环形气槽，4-环形油槽，5-冷却口，6-引锭头，7-夹套腔，8-结晶器本体。
铸造光滑铝铸锭的脉冲油膜气滑结晶器含有结晶器本体8，结晶器本体8下部设置有夹套腔7，夹套腔7上端设置有冷却水口5，结晶器本体8上端部设置有两个连续的台阶式环形凹槽，其中，下面一个环形凹槽内设置有石墨环2，上面一个环形凹槽内设置有过渡环1，石墨环2的外圆表面上设置有环形气槽3和环形油槽4，环形气槽3和环形油槽4分别与结晶器本体8外部的气管和油管连通(图中未画出)。
环形油槽4的数量为一个以上，并且，相邻环形油槽4相互连通；环形气槽3的数量为一个以上，并且，相邻环形气槽3相互连通。过渡环1与结晶器本体8通过螺栓连接在一起。或者，过渡环1与结晶器本体8通过压板连接在一起，其中，压板外圆表面与结晶器本体8的环形凹槽内圆表面螺纹连接，压板下端面与过渡环上端面相接触。
使用时，熔融的铝液由过渡环1的中心孔进入，同时进入经过过滤的压缩空气进入环形气槽3，环形气槽3中的压缩空气经过石墨环2本身的透气孔进入结晶器本体8的内腔，在铝液和石墨环2之间形成一层很薄的气层，同时经过过滤的脉冲润滑油进入环形油槽4，环形油槽4可以根据需要设成多道，相邻环形油槽4之间又互相联通，在铝液和石墨环2之间形成一层很薄的油膜层，压缩空气、润滑油减小了刚形成的铝棒和结晶器本体8之间的摩擦。
刚刚成型的铝棒由位于底部的引锭头6牵引在结晶器本体8内形成铝棒，同时由通过冷却水口5喷入经过过滤的冷却水进行冷凝，冷却水口5在平面上可以根据设计需要作成多个，冷却水在夹套腔7内循环冷却，在引锭头6部位流出夹套腔7。冷却水循环流动把热量除去，同时铝棒离开结晶器时与冷却水直接接触后凝固而成。气滑铸造大部分的冷却效果是冷却水的急冷所达至，导致一个较浅的液穴以及很薄的壳层，均匀的晶粒与极光滑的圆棒表面。
油和气组成了脉冲式连续润滑系统，形成了介于结晶器和熔体之间的油/气混合润滑气幕，控制靠油、气的压力和流量，使产生的油/气混合润滑气幕稳定、与熔体静压力的变化平衡。油/气垫本身是绝热体，熔体通过结晶器壁的热损失非常小，减缓了一次冷却。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (3)
1.一种铸造光滑铝铸锭的脉冲油膜气滑结晶器，含有结晶器本体，所述结晶器本体下部设置有夹套腔，所述夹套腔上端设置有冷却水口，其特征是：所述结晶器本体上端部设置有两个连续的台阶式环形凹槽，其中，下面一个环形凹槽内设置有石墨环，上面一个环形凹槽内设置有过渡环，所述石墨环的外圆表面上设置有环形气槽和环形油槽，所述环形气槽和环形油槽分别与所述结晶器本体外部的气管和油管连通。
2.根据权利要求1所述的铸造光滑铝铸锭的脉冲油膜气滑结晶器，其特征是：所述环形油槽的数量为一个以上，并且，相邻环形油槽相互连通；所述环形气槽的数量为一个以上，并且，相邻环形气槽相互连通。
3.根据权利要求1或2所述的铸造光滑铝铸锭的脉冲油膜气滑结晶器，其特征是：所述过渡环与所述结晶器本体通过螺栓连接在一起，或者，所述过渡环与所述结晶器本体通过压板连接在一起，其中，所述压板外圆表面与所述结晶器本体的环形凹槽内圆表面螺纹连接，所述压板下端面与所述过渡环上端面相接触。
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| CN201120041511XU CN201921999U (zh) | 2011-02-18 | 2011-02-18 | 铸造光滑铝铸锭的脉冲油膜气滑结晶器 |
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|---|---|---|---|---|
| CN102794416A (zh) * | 2012-07-19 | 2012-11-28 | 苏州有色金属研究院有限公司 | 铝合金空心锭半连铸结晶器及其应用 |
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- 2011-02-18 CN CN201120041511XU patent/CN201921999U/zh not_active Expired - Fee Related
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