CN101780491A - 磁控阳极筒用无氧铜管的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种磁控阳极筒用无氧铜管的加工工艺,它是选用含量为99.97以上的高纯阴极铜,采用上引机铸造成管坯,将管坯经二辊皮格尔轧机轧制,再经过四辊轧机精轧,精轧后经内外表面去油、定尺、无屑锯切、烘干制得成品。它具有工艺流程短,自动化程度高,铜管含氧量小于4ppm,铜管的精度高,Φ70mm以下铜管的外径误差范围在-0.1至+0.03mm之间,内径误差范围在-0.01mm至+0.03mm之间,3~5mm的壁厚偏差小于±0.10mm,铜管在1~5m长的范围内其弯曲度为零。
Description
技术领域
本发明涉属于无氧铜管加工工艺,具体说是一种磁控阳极筒用无氧铜管的加工工艺。
背景技术
现有技术普通铜管的加工方法有挤压冷轧工艺和连铸连轧法。挤压冷轧工艺是:半连续铸造——定尺锯切——加热穿孔、挤压——皮尔格两辊冷轧——联合拉拔——盘拉或直拉——矫直锯切。连铸连轧法是:水平连续铸造坯管——坯管表面铣皮——三辊行星轧机轧制——大卷重收卷——联合拉拔——高速盘拉——矫直切割。上述两种工艺加工普通的水道管、油管、普通压力管、制冷用铜管等均可满足其标准要求;但如果生产高精度磁控阳极筒用无氧铜管达不到精度要求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种磁控阳极筒用无氧铜管的加工工艺,它工艺流程短,自动化程度高,含氧量小,达到了磁控阳极筒用无氧铜管的精度要求。
本发明的目的是这样实现的:
一种磁控阳极筒用无氧铜管的加工工艺,它包括如下步骤:
1)选用含量为99.97以上的高纯阴极铜,采用上引机铸造成管坯;
2)将管坯经二辊皮格尔轧机轧制,再经过四辊轧机精轧;
3)精轧后经内外表面去油、定尺、无屑锯切、烘干制得成品。
本发明与现有技术相比的优点为:可以加工高精度铜管,Φ70mm以下铜管的外径误差范围在-0.1至+0.03mm之间,内径误差范围在-0.01mm至+0.03mm之间,3~5mm的壁厚偏差小于±0.10mm,铜管在1~5m长的范围内其弯曲度为零。同时还具有工艺流程短,自动化程度高,铜管含氧量小于4ppm,完全达到了磁控阳极筒用无氧铜管的精度要求。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的加工工艺作进一步说明。
一种磁控阳极筒用无氧铜管的加工工艺,它包括如下步骤:1)选用含量为99.97以上的高纯阴极铜,采用上引机铸造成管坯;2)将管坯经二辊皮格尔轧机轧制,再经过四辊轧机精轧;3)精轧后经内外表面去油、定尺、无屑锯切、烘干制得外径为Φ50mm,内径为Φ45mm,长度为3m的成品。
采用本实施例加工的铜管成品,经过检测,其外径Φ50mm,误差为+0.05mm,内径Φ45mm,误差范为-0.08mm、壁厚2.5mm,偏差小于0.05mm,铜管的弯曲度为零。
Claims (1)
1.一种磁控阳极筒用无氧铜管的加工工艺,它包括如下步骤:
1)选用含量为99.97以上的高纯阴极铜,采用上引机铸造成管坯;
2)将管坯经二辊皮格尔轧机轧制,再经过四辊轧机精轧;
3)精轧后经内外表面去油、定尺、无屑锯切、烘干制得成品。
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