CN103721840B

CN103721840B - 一种中煤破碎解离tbs主再选工艺

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Publication number: CN103721840B
Application number: CN201310685582.7A
Authority: CN
Inventors: 李兴海
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-12-16
Filing date: 2013-12-16
Publication date: 2016-01-20
Anticipated expiration: 2033-12-16
Also published as: CN103721840A

Abstract

本发明涉及一种选煤工艺，具体是提出了一种中煤破碎解离TBS主再选工艺。解决目前选煤工艺如跳汰选和重介选中均存在不同程度中煤夹带精煤的问题，一种中煤破碎解离TBS主再选工艺，对破碎后的中煤采用TBS进行分选，一次分选出较高灰分的精煤和较高灰分的中煤，对一次TBS精煤采用TBS再选，得到合格的精煤产品和灰分较低的中煤，将两次分选的中煤混合脱水后为最终的中煤产品。本发明所述工艺的有益效果是针对中煤产品中夹带精煤的现象，增加了两台TBS分选机。这样通过对中煤进行破碎解离，使夹杂的精煤从中煤产品中解离出来，经TBS分选机分选，可获得一定数量的精煤产品，增加选煤厂的经济效益。

Description

一种中煤破碎解离TBS主再选工艺

技术领域

本发明涉及一种选煤工艺，具体是提出了一种中煤破碎解离TBS主再选工艺。

背景技术

中煤是煤炭洗选加工过程中产生的副产品，是各种选煤工艺富集回收精煤和排出矸石、尾煤以后的中间产品，相对于原煤来说矿物质和硫含量均较高，而且热值较低，产率一般在5%～30%，灰分一般介于35%～45%，现阶段大部分作为燃料用于发电。随着国家对煤炭行业的规范，基本杜绝了中煤废弃现象，但是炼焦煤选煤厂的中煤仍然主要作为动力煤来使用，造成稀缺炼焦煤的浪费，为此提高精煤回收率尤为重要。针对中煤再选的研究，国内众多学者和专家做了大量的试验，试验表明，中煤破碎后可解离出一定数量的精煤，由于改造前中间密度级物料未能得到充分解离，也造成了精煤损失。目前，中煤的回收利用主要体现在两个方面：基于解离分选的中煤再选工艺和基于提高分选精度的中煤再选工艺。中国矿业大学（北京）基于解离分选的中煤再选工艺试验研究，采取疏水絮凝—浮选工艺从主焦煤中回收低灰精煤；基于提高分选精度的跳汰中煤再选工艺，如太西选煤厂跳汰分选精度低，通过有压给料三产品重介旋流器分选工艺对中煤再选系统进行了技术改造，提高了精煤产率；淮北矿业集团芦岭煤矿选煤厂通过实施中煤再选工艺，解决了跳汰机正常分选时二段透筛量大、精煤损失较高的问题。

发明内容

本发明为了解决目前选煤工艺如跳汰选和重介选中均存在不同程度中煤夹带精煤的问题，提出了一种中煤破碎解离TBS主再选工艺。使低灰精煤从中煤产品中解离出来，对破碎后的中煤采用TBS分选机分选，由于中煤破碎后均属于难选或极难选煤，需采用TBS粗选和精选联合分选工艺，得到合格的精煤产品和中煤产品。该分选工艺对提高精煤产率和增加选煤厂经济效益有着重要的意义。

一种中煤破碎解离TBS主再选工艺，对破碎后的中煤采用TBS进行分选，一次分选出较高灰分的精煤和较高灰分的中煤，对一次TBS精煤采用TBS再选，得到合格的精煤产品和灰分较低的中煤，将两次分选的中煤混合脱水后为最终的中煤产品。

具体工艺流程为：主洗系统中煤先经过破碎机破碎解离，解离后的中煤经过弧形筛进行分级，筛上产品为最终的中煤产品，筛下给到主选TBS分选机分选，主选TBS分选机底流进入中煤高频脱水筛脱水为最终的中煤产品，主选TBS的溢流进入主洗煤泥水系统，经分级旋流器分级，溢流为浮选入料，底流为再选TBS的入料，再选TBS的精煤经精煤高频筛脱水为最终的精煤产品，中煤同主洗TBS中煤混合脱水后为最终的中煤产品。

一种中煤破碎解离TBS主再选系统，包括破碎机，弧形筛，主选TBS分选机、再选TBS分选机，分级旋流器，中煤高频筛和精煤高频筛，所述的破碎机连接弧形筛，弧形筛下侧连接主选TBS分选机、主选TBS分选机下侧连接分级旋流器，分级旋流器下侧连接再选TBS分选机，再选TBS分选机下侧连接精煤高频筛；弧形筛、主选TBS分选机、再选TBS分选机上侧分别连接中煤高频筛。

本发明所述工艺的有益效果是针对中煤产品中夹带精煤的现象，增加了两台TBS分选机。这样通过对中煤进行破碎解离，使夹杂的精煤从中煤产品中解离出来，经TBS分选机分选，可获得一定数量的精煤产品，增加选煤厂的经济效益。采用TBS主再选工艺，可获得满足要求的精煤产品和较高灰分的中煤产品，通过实验研究，中煤产品破碎后精煤产率为15%～40%，通过TBS分选，选煤厂的精煤产率可增加2%～5.5%，经济效益十分可观。

附图说明

图1中煤破碎解离TBS主再选工艺流程图

图中：1-主洗系统，2-破碎机，3-弧形筛，4-主选TBS分选机，5-中煤高频筛，6-浮选，7-再选TBS分选机，8-再选TBS分选机，9-分级旋流器。

具体实施方式

如图1中显示，一种中煤破碎解离TBS主再选系统，包括破碎机2，弧形筛3，主选TBS分选机4、再选TBS分选机7，分级旋流器9，中煤高频筛5和精煤高频筛7，所述的锤式破碎机连接弧形筛，弧形筛下侧连接主选TBS分选机、主选TBS分选机下侧连接分级旋流器，分级旋流器下侧连接再选TBS分选机，再选TBS分选机下侧连接精煤高频筛，弧形筛、主选TBS分选机、再选TBS分选机上侧分别连接中煤高频筛。

如图1中显示，主洗系统1的中煤先经过破碎机2破碎解离，再经弧形筛3分级，筛下进入主选TBS分选机4，筛上物脱水后为最终的中煤产品，主选TBS的精煤同主洗系统煤泥水经分级旋流器9分级，分级旋流器底流去再选TBS分选机8分选，分级旋流器溢流为浮选入料，再选TBS的底流同主选TBS的底流一起通过中煤高频筛5脱水后为最终的中煤产品，再选TBS的精煤经精煤高频筛7脱水为最终的精煤产品。

所述的破碎机为锤式破碎机，主要用于破碎主洗系统（重介系统或跳汰系统）的中煤，将中煤破碎到3mm以下。

所述的弧形筛主要用于对破碎后的中煤进行分级，弧形筛筛缝为3mm（实际分级粒度1.8mm），+1.8mm中煤经脱水为最终中煤产品，-1.8mm中煤进入主选TBS分选。

所述主、再选TBS（干扰床）分选机主要用于对破碎解离后的中煤进行主、再选。弧形筛下（-1.8mm）中煤进入主选TBS进行分选，分选出高灰精煤和高灰中煤，高灰中煤经高频筛脱水直接作为最终中煤产品；高灰精煤和主洗系统煤泥水一起经分级旋流器分级，旋流器底流进入再选TBS分选，再选TBS分选出合格精煤和低灰中煤，合格精煤经精煤高频筛脱水为最终的精煤产品，低灰中煤和高灰中煤混合经中煤高频脱水筛脱水为最终的中煤产品。

所述分级旋流器主要用于主洗系统煤泥水和主选TBS精煤的分级，分级旋流器的溢流为浮选入料，分级旋流器底流为再选TBS的入料。所述的中煤高频筛用于弧形筛筛上、主选TBS中煤和再选TBS中煤的脱水。所述的精煤高频筛用于再选TBS精煤的脱水。

表1中煤破碎解离再选前后指标对比

由表1可见，中煤破碎再选后最终中煤灰分提高到61.05%，比改造前提高了10.97%。当精煤灰分为13%时，采用数质量平衡法计算，增加全厂精煤产率为（跳汰中煤产率为25%）：

（61.05-50.08）/（61.05-13.00）×25%=22.83×25%=5.71%.

改造后，全厂精煤产率提高了5.71%，按照年入洗万峰原煤80万t计算，增加精煤产量4.57万t/a。精煤与中煤差价按目前的500元/t计算，每年增加收入为2285万元，经济效益十分可观。

Claims

1.一种中煤破碎解离TBS主再选工艺，其特征是具体工艺流程为：主洗系统中煤先经过破碎机破碎解离，解离后的中煤经过弧形筛进行分级，筛上产品为最终的中煤产品，筛下给到主选TBS分选机分选，主选TBS分选机底流进入中煤高频脱水筛脱水为最终的中煤产品，主选TBS的溢流进入主洗煤泥水系统，经分级旋流器分级，溢流为浮选入料，底流为再选TBS的入料，再选TBS的精煤经精煤高频筛脱水为最终的精煤产品，中煤同主洗TBS中煤混合脱水后为最终的中煤产品。

2.一种中煤破碎解离TBS主再选系统，其特征是包括破碎机（2），弧形筛（3），主选TBS分选机（4）、再选TBS分选机（7），分级旋流器（9），中煤高频筛（5）和精煤高频筛（7），所述的破碎机（2）连接弧形筛（3），弧形筛（3）下侧连接主选TBS分选机（4）、主选TBS分选机（4）下侧连接分级旋流器（9），分级旋流器（9）下侧连接再选TBS分选机（7），再选TBS分选机（7）下侧连接精煤高频筛（7）；弧形筛（3）、主选TBS分选机（4）、再选TBS分选机（7）上侧分别连接中煤高频筛（5）。