CN103718112A - 层压的柔性版印刷套筒及其制造方法 - Google Patents

层压的柔性版印刷套筒及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种对在数字制版工艺期间在感光印刷坯料中产生的多个凸纹圆点的形状进行修整的方法。该感光印刷坯料包含配置于至少一层光可固化层上的激光可烧蚀掩模层，该至少一层光可固化层可安装在印刷套筒上。该方法包含步骤：(1)在激光可烧蚀掩模层顶部放置阻隔层；(2)激光烧蚀所述激光可烧蚀掩模层以在该激光可烧蚀掩模层中产生原位负片；(3)通过该原位负片将该至少一层光可固化层曝光于光化辐射下；(4)移去阻隔层；和(5)显影已成像并曝光的感光印刷坯料以显示出其中的凸纹，该凸纹包含多个凸纹圆点。所述阻隔层的存在产生了具有所需几何特征的印刷圆点。

Description

层压的柔性版印刷套筒及其制造方法
技术领域
本发明一般地涉及筒状柔性凸纹印刷元件及其加工的方法，以在各种基材上进行最佳印刷。
背景技术
柔性印刷元件为在开放区域上方具有突起的图像元件的凸纹印刷版。一般而言，这类元件有些柔软，并且具有足够的可挠性来包围印刷滚筒，并且足以耐用百万次的重复印刷。此类版可为印刷工提供许多优点，主要是基于其耐用性及其易于制作。
柔性版印刷(flexography)一般用于大批量生产。柔性版印刷可有利地被用来在许多种基材上印刷，例如纸张、纸板原料、瓦楞纸板、薄膜、箔和积层体。报纸及杂货袋为主要的例子。粗糙表面及伸缩薄膜只能够通过柔性版印刷来进行较具经济效益的印刷。此外，由于产品竞争，对于包装上图像的印刷质量的市场需求可说是相当迫切的。
制造商所提供的典型柔性印刷板是一种多层式的物品，其依序由背衬或支撑层、一个或多个未曝光的光可固化层、保护层或滑膜(slip film)以及覆盖片所制成。
虽然光聚合物印刷元件通常地以“扁平的”薄片形式来使用，但是以连续圆筒状形式(作为连续环形(continuous in-the-round)(CITR)光聚合物套筒)使用该印刷元件则有特别的应用及优点。CITR光聚合物套筒增加了数字成像、精确配准、快速安装以及柔性版印刷制程的无版起模的益处。CITR套筒可应用在壁纸、装饰及礼品包装纸等的连续设计以及桌布等的其它连续设计的柔性版印刷中。CITR套筒使柔性版印刷在印刷质量上较凹版及平板印刷具有更大的竟争力。典型的CITR光聚合物套筒通常包含套筒载体(支撑层)和在支撑层上方的至少一层未曝光的光可固化层。
支撑(背衬)层用来支撑印刷版。支撑层可以由透明或不透明的材料形成，如纸张、纤维素膜、塑料或金属。优选的材料包括由合成聚合物材料(如聚酯、聚苯乙烯、聚烯烃、聚酰胺等)所构成的薄片。一种广泛使用的支撑层为聚对苯二甲酸乙二醇酯的可挠性薄膜。在CITR光聚合物套筒的情况下，一种优选的支撑层是镍。
光可固化层可包括任何一种已知的光聚合物、单体、引发剂、反应性或非反应性稀释剂、填料和染料。术语“光可固化”是指一种组合物，其受到光化辐射时会进行聚合、交联或任何其它固化或硬化反应，其结果是该材料未曝光的部分可以从曝光(固化)部分选择性地分离出来并且移除，从而形成固化材料的三维或凸纹图案。示例性的光可固化材料公开于Goss等人的欧洲专利申请第0456336A2号和第0640878A1号，Berrier等人的英国专利第1,366,769号、美国专利第5,223,375号，MacLahan的美国专利第3,867,153号，Allen的美国专利第4,264,705号，Chen等人的美国专利第4,323,636、4,323,637、4,369,246和4,423,135号，Holden等人的美国专利第3,265,765号，Heinz等人的美国专利第4,320,188号，Gruetzmacher等人的美国专利第4,427,759号，Min的美国专利第4,622,088号及Bohm等人的美国专利第5,135,827号中，它们每一篇的主题皆通过引用而完全并入本文。如果需要，可以使用多于一层的光可固化层。
光可固化材料一般是在至少某些光化辐射波长范围内通过自由基聚合反应来交联(固化)及硬化的。在本文中使用的光化辐射是能够聚合、交联或固化光可固化层的辐射。光化辐射包括，例如，强化(例如，激光)及非强化光，特别是在UV和紫色可见光波长范围内。一种常用的光化辐射源是汞弧灯，虽然其它光源也是本领域技术人员公知的。柔性凸纹印刷元件是由光可固化印刷坯料来产生的，其典型地是使光可固化材料选择性地曝光于光化辐射，从而使该光可固化坯料成像以在印刷元件的表面上产生所需的凸纹，所述曝光在经辐射的区域硬化或交联所述光固化材料。
滑膜是一种薄层，其可保护光聚合物不被灰尘沾染并且使得它更容易处理。在传统的(“模拟式”)制版方法中，UV光可以穿透滑膜，并且印刷工将覆盖片自印刷版坯料上撕除，并且在滑膜层的顶端放上负片。接着穿过负片通过UV光，对版及负片进行整片曝光(flood-exposure)。曝光的区域会固化或硬化，并且将未曝光的区域移除(显影)，从而在印刷版上产生凸纹图像。
在“数字式”或称“直接制版”的制版方法中，由储存在电子数据文件中的图像来引导激光，并且使用此激光在数字(即激光可烧蚀的)掩模层中产生原位负片，该掩模层一般是已被改质成包括辐射不透明材料的滑膜。然后，将掩模层曝露在选定波长及激光功率的激光辐射之下来烧蚀部分的这种“激光可烧蚀”层。激光可烧蚀层的例子公开于例如Yang等人的美国专利第5,925,500号及Fan的美国专利第5,262,275号及第6,238,837号中，它们每一篇的主题皆通过引用而完全并入本文。使用激光以创建图像的益处在于，印刷工无需依赖于负片以及所有它们的辅助设备的使用，且相反地可以依赖于所扫描和存储的图像，而这些所扫描和存储的图像可以容易地被改变以用于不同的目的，从而增加了印刷工的便利性和灵活性。
以三种相关的方式之一使印刷元件选择性地曝光于光化辐射下。在第一备选方式(即模拟制版)中，使用具有透明区域和基本不透明区域的照相负片来选择性地阻挡光化辐射透射至印刷版元件。在第二备选方式(即数字制版)中，以对激光烧蚀敏感的光化辐射(基本)不透明层覆盖光聚合物层，并且使用激光来烧蚀光化辐射不透明层的选定区域从而创建原位负片。在第三备选方式中，使用光化辐射的聚焦光束来直接选择性地曝光光聚合物。以选择性地将光聚合物曝光于光化辐射从而选择性地固化部分的光聚合物为基准，这些备选方法的任一种都是可接受的。
在成像之后，显影感光印刷元件以去除光可固化材料层的未聚合的部分，并且显露出固化的感光印刷元件中已交联的凸纹。典型的显影方法包括以各种溶剂或水来冲洗(通常利用刷子来进行)、利用气刀或热加吸墨纸(即热显影)。热显影的过程通过加热对光聚合物印刷版进行加工而进行，使用已固化与未固化光聚合物之间不同的熔点来对潜像进行显影。
在柔性版印前印刷工业中，为了更加迅速地从印版到付印，高度期望消除对凸纹显影中对印刷元件的化学处理的需要，并且已经开发了多种方法，其中使用加热对光聚合物印刷版进行加工并且利用固化与未固化光聚合物之间的熔点差异而对潜像进行显影。该方法的基本参数是公知的，如美国第7,122,295号，第6,773,859号，第5,279,697号，第5,175,072号和第3,264,103号专利，以及WO01/88615，WO01/18604和EP1239329中所述，它们每一个的教示通过引用完全并入本文。这些方法允许排除显影溶剂和去除所述溶剂所需的冗长的印版干燥时间。该方法的速度和效率可使其用于制造需要快速印刷周期及大量印刷的报纸和其它出版物所用的柔性版印版。
一旦已经使用经热处理的加热的印刷元件，残留的未固化光聚合物即被熔化或软化且可以被移除。在大多数情况下，使加热的印刷元件与可以吸收或以其它方式去除所述软化的或熔化的未固化光聚合物的材料接触。这种去除工艺通常称之为“吸除(blotting)”，并且通常是使用筛网或吸收性织物来完成。优选地，应用辊使该材料与加热的印刷版元件紧密接触而完成吸除。
在完成显影处理（通常为热显影或溶剂显影）之后，可以在同一仪器中对印刷版元件进行后曝光于进一步的光化辐射下和/或进行脱粘，然后冷却并备用。
显影之后，所得表面具有重制待印刷图像的凸纹图案，并且该凸纹图案典型地包括实地区域和具有多个凸纹点的图案化区域。在凸纹经过显影之后，凸纹印刷元件可以安装在印刷机上并且进行印刷。
虽然已经提议了各种改进以提高基本平坦凸纹印刷版中的图像逼真度和实地密度(SID)以及产生具有所需几何特征的凸纹圆点，本发明的发明人已经确定需要研究这些相同改进的一些在圆筒状凸纹印刷元件中是否会展现出改善的图像逼真度、改善的可实现SID和具有所需几何特征的圆点。
发明内容
本发明的一个目的是改善圆筒状凸纹印刷元件中的图像逼真度。
本发明的另一个目的是改善圆筒状凸纹印刷元件中可达到的SID。
本发明的再另一个目的是生产具有所需几何特征的印刷圆点，所述几何特征包括顶表面的平坦性、所需的肩斜角、印刷圆点之间的凸纹深度、以及圆筒状印刷元件中所述的边缘锐度(edgesharpness)。
为此，在一个实施方式中，本发明一般地涉及一种在数字制版工艺期间在圆筒感光印刷坯料中产生多个凸纹圆点的方法，所述圆筒感光印刷坯料包含配置于至少一层光可固化层上的激光可烧蚀掩模层，所述圆筒感光印刷坯料安装在印刷滚筒上，该方法包含下列步骤：
a.激光烧蚀所述激光可烧蚀掩模层以在该激光可烧蚀掩模层中产生原位负片；
b.在该激光可烧蚀掩模层的顶部放置阻隔层(barrier layer)；
c.通过该阻隔层和原位负片将该至少一层光可固化层曝光于光化辐射下；
d.移去该阻隔层；和
e.显影该成像且曝光的感光印刷坯料以显示出其中的凸纹，所述凸纹包含多个凸纹圆点；
其中存在的阻隔层产生具有从由印刷圆点的顶表面的平坦性、印刷圆点的有益肩斜角和印刷圆点的边缘锐度组成的组中选出的至少一种几何特征的印刷圆点，所述特征相对于未使用阻隔层所形成的圆点发生了变化。
附图说明
图1表示根据本发明生产的凸纹印刷圆点的一组特定的有益几何特征。
图2表示圆点肩斜角θ的测量。
图3表示柔印圆点及其边缘，其中p为横跨圆点顶部的距离。这被用来表征边缘锐度re:p，其中re为圆点的肩部与顶部交接处的曲率半径。
具体实施方式
本发明的发明人已经发现在成像和曝光步骤期间使用阻隔层，产生的印刷圆点具有从由印刷圆点的顶表面的平坦性、印刷圆点的肩斜角和印刷圆点的边缘锐度组成的组中选出的至少一种几何特征，所述特征相对于未使用阻隔层所形成的圆点发生了有益的改变。
为此，在优选的实施方式中，本发明一般地涉及一种在数字制版工艺期间在圆筒感光印刷坯料中产生多个凸纹圆点的方法，所述圆筒感光印刷坯料包含配置于至少一层光可固化层上的激光可烧蚀掩模层，所述圆筒感光印刷坯料安装在印刷滚筒上，该方法包含下列步骤：
a.激光烧蚀所述激光可烧蚀掩模层以在该激光可烧蚀掩模层中产生原位负片；
b.在该激光可烧蚀掩模层的顶部放置阻隔层(barrier layer)；
c.通过该阻隔层和原位负片将该至少一层光可固化层曝光于光化辐射下；
d.移去该阻隔层；和
e.显影该成像且曝光的感光印刷坯料以显示出其中的凸纹，所述凸纹包含多个凸纹圆点；
其中存在的阻隔层产生具有从由印刷圆点的顶表面的平坦性、印刷圆点的肩斜角和印刷圆点的边缘锐度组成的组中选出的至少一种几何特征的印刷圆点，所述特征相对于未使用阻隔层所形成的圆点发生了有益变化。
如本文所描述的，本发明的发明人已经发现一种有益地改变和/或修整形成于印刷元件上的印刷圆点的重要方法，其是通过在曝光于光化辐射期间限制空气扩散进入光可固化层中来实现的。
可以在典型地层压工艺中使用压力和/或热将阻隔层层压至印刷版的表面。在一个实施方式中，在已于其中产生了原位负片的激光可烧蚀掩模层的顶部层压阻隔层，然后通过该原位负片将该至少一层光可固化层曝光于光化辐射下。在另一个实施方式中，将阻隔层层压至激光可烧蚀掩模层的顶部，然后在其中产生原位负片。在任何一种情况下，在显影步骤之前都必须从激光可烧蚀掩模层的顶部移去该阻隔层。该层压步骤通常地包含使圆筒感光印刷坯粒与热辊接触，然后精确地切割阻隔层膜以覆盖该激光可烧蚀掩模层并且将该阻隔层层压至印刷套筒。
或者，在另一个实施方式中，使用收缩裹包技术将阻隔层收缩裹包在圆筒感光印刷坯料周围。使用平坦配置的阻隔层，然后通过使该阻隔层与本身粘接(例如通过使用粘合剂或热)以形成具有接缝的管而缝合为管，从而可以制造包含该阻隔层的有缝收缩套筒。或者，通过将阻隔层挤出为具有所需管结构的管结构，可以制造包含阻隔层的无缝收缩套筒。可以将所得的管切割为所需的长度以形成单个收缩套筒。一旦所述阻隔层被构造为收缩套筒或仅是被松弛地环绕在圆筒感光印刷坯料进行包裹，即可以将其与热接触以激活阻隔层的收缩特性，从而使得其紧密接触圆筒感光印刷坯料。
如图1所示，发明人已经发现一组特定的几何特征界定了产生优异印刷性能的柔印圆点。这些几何参数包括但不限于(1)圆点表面的平坦性；(2)圆点的肩斜角；(3)圆点之间的凸纹深度；和(4)从圆点顶部过渡至圆点肩部的位点处的边缘锐度。这些几何参数在Recchia的相关专利申请第12/571,523号和Recchia等人的第12/660,451号中描述的更加详细，它们各自的主题皆通过引用而完全地并入本文。
在一个优选的实施方式中，通过本文所述的方法产生的印刷圆点的肩斜角大于50°，优选大于约70°，如图2所示。另外，通过本文所述的方法产生的印刷圆点的边缘锐度，定义为在凸纹圆点的肩部和顶部交接处的曲率半径(re)与圆点顶部或印刷表面的宽度(p)的比率，优选小于5%，更优选小于2%，如图3所示。
改变照明的类型、功率和入射角也是有用的并且可以通过多种方法来完成。可以使用完全相干光源(例如激光)来曝光。激光光源的例子包括在Lüscher Xpose!成像仪和Heidelberg Prosetter成像仪等装置中使用的UV激光二极管。在本发明的实践中还可以使用能够改变照明的类型、功率和入射角的其它光源。
已经证明在氧气阻隔膜(即阻隔层)下曝光良好的结果，并且最优选的氧气阻隔膜是最大限度地减少光散射的透明薄膜。聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚酯以及其它类似透明薄膜等薄膜可以很好的作为阻隔层。在一个优选的实施方式中，所述阻隔膜包含聚丙烯膜或聚对苯二甲酸乙二醇酯膜。一种特别优选的阻隔膜是FujiFilms市售的
Figure BDA0000463300820000091
接受片膜。
另一种类型的阻隔层为液体阻隔层，其中在曝光步骤之前可以使用液体层覆盖圆筒感光印刷坯料，例如油层，并且所使用的油可为透明或有色的。这里的液体或油作为另一种形式的阻隔层。如同固体阻隔膜一样，所使用的液体对于用来使感光层曝光的光化辐射光学透明是重要的。
发明人已辨识出三种性质可制造出有效的阻隔层，包括光学透明度、低厚度以及氧气输送抑制。该阻隔层需要具备足够的光学透明度，使得阻隔层不会不利地吸收或折射(deflect)用来对圆筒感光印刷坯料进行曝光的光化辐射。因此优选地，阻隔膜具有至少50%的光学透明度，最优选地为至少75%。氧气输送抑制的测量是以低氧扩散系数来表示。如所述，该薄膜(或该液体层)的氧气扩散系数应该小于6.9×10-9m2/sec，优选地为小于6.9×10-10m2/sec，且最优选地为小于6.9×10-11m2/sec。
在使用氧气阻隔膜作为阻隔层的情形中，阻隔膜的厚度应该与用来操作薄膜及薄膜/光聚合物版的组合所需的结构相符合。阻隔膜的厚度为约5微米～300微米是优选的，更优选约10微米～约200微米，且最优选约1微米～20微米。该阻隔膜需要对于氧气扩散有足够的不透性，使其在曝光于光化辐射期间可有效地限制氧气扩散至该光可固化层中。本文的发明人已确定，本文所述的阻隔膜材料能够基本地限制氧气扩散进入光可固化层。
除了限制氧气扩散进入光可固化层之外，该阻隔层可以被用来给圆筒感光印刷元件的印刷表面赋予或印入所需的纹理或将印刷元件的印刷表面的表面粗糙度控制到所需的水平。在本发明的一个实施方式中，所述阻隔层包含亚光饰面(matte finish)并且该亚光饰面的纹理可以被转移至印刷元件表面以在该印刷元件的表面上提供所需的表面粗糙度。例如，在一个实施方式中，该亚光饰面提供了约700～约800nm的平均表面粗糙度。在这种情况下，该阻隔层包含其上具有固化的光聚合物层的聚丙烯膜，并且该固化的光聚合物层具有界定于其上的确定拓扑图案。在层压步骤期间，阻隔膜表面的纹理或粗糙度将被印入到光聚合物(光可固化的)层的表面中。一般而言，就此方面的表面粗糙度可以使用Veeco OpticalProfilometer,型号Wyko NT3300(Veeco Instruments,Plainville,NY)来测量。在本发明的另一个实施方式中，该阻隔层包含粗糙度小于100nm的光滑的纳米薄膜，并且印刷版的平均表面粗糙度可以被控制到小于约100nm。
在液体阻隔层的情形中，包括任何下列的油的厚度为1μm～100μm的液体层可符合前述的标准：链烷烃或环烷烃油、聚硅氧油(silicone oil)及植物基油(vegetable based oil)。在优选的实施方式中，在将印刷元件曝光于光化辐射之前，将液体布满圆筒感光印刷元件的表面。此液体也必须有足够的粘度以便在加工期间保留在原位。
在一个实施方式中，在其上配置有激光可烧蚀掩模的平片材元件可以被用来形成无缝、半连续的成像元件。在通过激光将激光可烧蚀(数字)掩模成像之前，将该平片材切割成一定的尺寸并且环绕在圆筒状上(通常为印刷套筒或印刷圆筒本身)，并且将边缘融合在一起以形成无缝连续元件。通过这种方法创建了纵向缝合，其通常被称为“套筒上版(plate-on-sleeve)”。这种缝可以直跨套筒或圆筒的表面，或可以通过使用手动或自动切割方法来制成无数多种形状。但是，如果不仔细地以用于将版曝光的对UV辐射不透明的材料将通过切割工艺而暴露的光可固化表面覆盖，将会导致称为“边缘固化”的现象。
可以用各种方式来制备圆筒感光印刷坯料。一种方式是将平坦感光印刷坯料环绕圆筒套筒。一旦将感光印刷元件层压至印刷套筒，即将该感光印刷元件的边缘连接以制得连续印刷套筒。例如，可以使用压力和热相结合的处理。其它的尝试都集中在通过插入添充材料(如胶浆(adhesive cement))或基于橡胶、聚丙烯酸酯或环氧树脂等的填充组合物而将邻接边缘之间的间隙密封。最近，如Tabora的美国专利申请公开第2004/0060647中所讨论的，其主题通过引用完全地并入本文，已经开发了一种用于微切割感光印刷元件的边缘的方法，以在印刷元件的前缘和后缘之间创建基本上无缝对接(或间隔)，然后将其安装在印刷滚筒上。
在另一个实施方式中，可以向感光印刷元件的端部之间产生的间隙进行填充或注射，从而将缝熔焊在一起。所述填充剂材料优选地包含与用于感光印刷元件中的组合物相同的感光组合物。通常将填充剂材料熔融并且注射到在感光印刷元件的两端之间产生的间隙中，然后硬化或固化以产生连续的感光印刷元件。可以使用能够精确分配或计量所需量的材料的各种方法来将填充剂材料注射到间隙中。然后从感光印刷元件上去除过量的填充剂以提供所需厚度的感光印刷元件，这可以通过刮去多余的材料或者将感光印刷元件研磨到所需的厚度来完成。
在这些“套筒上版”印刷元件的情况下，最优选在已经完成切割和转绕步骤之后，将阻隔层层压或以其它方式配置在其上。
在另一实施方式中，可以使用具有整体可成像的印刷表面的中空圆筒印刷套筒，如例如Kanga的美国专利第6,966,259号中所述的，其主题通过引用而完全地并入本文，其通常地包含下列元件：
(1)中空圆筒基底，其由高强度聚合物树脂制成，该树脂任选地是纤维增强树脂；
(2)第一光可固化层(底层)，其包含光聚合性弹性材料；
(3)一种以上第二光可固化层(可成像层)；和
(4)任选的掩模层，其吸收用于聚合可成像材料的波长下的辐射，但是可选择性地通过激光烧蚀或其它等同方式来移除。
为了制造无缝层，通过刮胶、浸渍、浇铸、挤出或模塑以向第一层光可固化材料上施加第二层光可固化材料。可以使用适合的刀、模头或模具来控制厚度。如果需要，可以通过研磨、砂磨或其他加工来调节第二层光可固化材料的精确厚度。如果需要，可以顺序地施加多于一层。
优选地，在第二层光可固化材料的顶部为激光可烧蚀掩模层，其允许选择性地聚合本文所述的第二层光可固化材料。然后在该掩模层已经烧蚀了所需的图像之后，将阻隔层施加在该掩模层之上。
在已经通过该阻隔层对圆筒感光印刷元件进行选择性的成像和曝光之后，以及在已经移除了该阻隔层之后，将印刷元件显影以去除未交联的光聚合物材料并显示出其中的凸纹。
在一个实施方式中，通过本领域中公知的溶剂洗涤显影所述印刷元件。
在另一个实施方式中，所述感光印刷元件可以经受热显影工艺。例如在Markhart的美国专利号7.041,432和在Vest的美国专利号7,081,331、7,232,649和7,237,482中所描述的，它们各自的主题皆通过引用而完全并入本文，已经开发了各种热显影系统，并且通常地包含：
(i)用于支撑(且优选轮转或旋转)感光印刷元件(印刷套筒)的机构；和
(ii)用于热显影感光印刷元件的机构，其中该热显影机构通常地包含：
a)用于软化或熔化感光印刷元件的表面上的非交联光聚合物的机构；
b)至少一个辊，其能够与感光印刷元件的表面接触并且能够在该感光印刷元件的表面的至少一部分上移动以去除感光印刷元件的表面上的软化的或熔化的非交联光聚合物；和
c)用于维持所述至少一个辊与感光印刷元件的表面之间的接触的机构。
该热显影系统优选地包含位于该至少一个辊的至少一部分上的吸除材料。因此，当该至少一个辊被加热并与感光印刷元件的成像表面接触时，感光印刷元件的成像表面上的非交联聚合物被该热辊熔化且被吸除材料去除。
在加工圆筒感光印刷元件以获得良好印刷结果的又另一考虑是在圆筒印刷元件中制造底层。该底层的用途是确保即使在可成像层中产生了非常精细的隔离结构时，该可成像层也具有优异的粘合剂并且保持稳固地粘结于基材层。该底层的产生通常地是靠通过背衬层对光可成像层进行背部曝光来完成的，以在该光可成像层中产生固化的部分，该固化的部分设定了在随后成像和曝光步骤中产生的凸纹的深度。但是，在圆筒凸纹印刷元件的情况下，特别是连续环形印刷套筒，该步骤难以完成。
因此，在一个实施方式中，可以在制造步骤期间在印刷元件中形成预固化的底层。通过使用整片曝光技术预固化第一层，所得的印刷元件的底层的左右边更加均匀。因此，印刷元件的图像逼真度更纯粹，在整个套筒的图像区域具有较少的不均一性。另外，通过预固化第一层，所得的底层通常更不具粘性，从而在印刷和存储过程中降低了堆积油墨、纸毛和碎屑的倾向性。预固化的底层还在最终印刷元件中提供了独特的审美优点，其在整个底板表面提供了光滑的纹理，这与热加工的印刷元件相关的粗糙表面正好相反。这种外观使得其本身在套筒检验期间更加清楚，提升了用户质量控制它们的工艺的能力。最后，预固化的底层给最终用户对它们的处理能力提供了真实的限制，换句话说，在加工完成后未残留任何未固化的材料。因此，可以在施加可成像层之前通过正面曝光来预固化底层，从而排除了对背部曝光的需求并由此带来的质量变化。
使用预固化的底层的一个关键优点是不再需要背部曝光，从而排除了由背部曝光差异所带来的问题。另外，由于不需要背部曝光步骤产生了明显的省时。
因此可以看出，在加工圆筒印刷元件期间使用阻隔层，能够生产具有所需几何特征以及良好图像逼真度和改善可获得的实地密度的印刷圆点。另外，用来加工圆筒印刷套筒的其它技术也可以与所述阻隔层一起并用以获得良好结果。

Claims (17)

1.一种在数字制版工艺期间在圆筒感光印刷坯料中产生多个凸纹圆点的方法，所述圆筒感光印刷坯料包含配置于至少一层光可固化层上的激光可烧蚀掩模层，所述圆筒感光印刷坯料安装在印刷滚筒上，该方法包含下列步骤：
a.激光烧蚀所述激光可烧蚀掩模层以在该激光可烧蚀掩模层中产生原位负片；
b.在该激光可烧蚀掩模层的顶部放置阻隔层；
c.通过该阻隔层和原位负片将该至少一层光可固化层曝光于光化辐射下；
d.移去该阻隔层；和
e.显影该已成像并曝光的感光印刷坯料以显示出其中的凸纹，所述凸纹包含多个凸纹圆点。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述阻隔层被层压到所述激光可烧蚀掩模层的顶部。
3.根据权利要求1所述的方法，其中所述阻隔层被收缩裹包于所述激光可烧蚀掩模层上。
4.根据权利要求1所述的方法，其中所述凸纹圆点的肩斜角大于50°。
5.根据权利要求4所述的方法，其中所述凸纹圆点的肩斜角大于70°。
6.根据权利要求1所述的方法，其中凸纹圆点的re:p的比率小于5%。
7.根据权利要求6所述的方法，其中re:p的比率小于2%。
8.根据权利要求1所述的方法，其中所述阻隔层是氧阻隔膜。
9.根据权利要求8所述的方法，其中所述氧阻隔膜包含从由聚酰胺、聚乙烯醇、羟烷基纤维素、聚乙烯吡咯烷酮、乙烯和乙酸乙烯酯的共聚物、两性互聚物、醋酸丁酸纤维素、烷基纤维素、缩丁醛、环化橡胶和一种以上前述的组合所组成的组中选出的材料。
10.根据权利要求8所述的方法，其中所述氧阻隔膜包含对用于曝光光可固化层的光化辐射光学透明的薄膜，所述薄膜从由聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚酯和一种以上前述的组合所组成的组中选出。
11.根据权利要求10所述的方法，其中所述氧阻隔膜包含聚丙烯薄膜或聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜。
12.根据权利要求1所述的方法，其中所述阻隔层是液体层，其对用于曝光光可固化层的光化辐射光学透明。
13.根据权利要求12所述的方法，其中所述液体层包含链烷烃或环烷烃油、聚硅氧油或植物基油。
14.根据权利要求1所述的方法，其中所述圆筒感光印刷坯料是无缝的。
15.根据权利要求14所述的方法，其中所述圆筒感光印刷坯料通过正面进行毯式预固化以建立底层。
16.根据权利要求1所述的方法，其中步骤(e)包含热显影。
17.根据权利要求1所述的方法，其中所述圆筒感光印刷坯料包含裹包于印刷套筒上的光聚合物印刷坯料。
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