CN103715572A

CN103715572A - 同轴线缆连接器总成及板端连接器

Info

Publication number: CN103715572A
Application number: CN201210370677.5A
Authority: CN
Inventors: 陈世杰; 王嘉鑫; 龚锦川
Original assignee: HARUMOTO TECHNOLOGY(SHENZHEN)CO Ltd
Current assignee: HARUMOTO TECHNOLOGY(SHENZHEN)CO Ltd
Priority date: 2012-09-29
Filing date: 2012-09-29
Publication date: 2014-04-09
Anticipated expiration: 2032-09-29
Also published as: JP5678144B2; CN103715572B; JP2014072188A; EP2713443A2; US9059521B2; EP2713443A3; US20140094061A1

Abstract

一种同轴线缆连接器总成及板端连接器，所述同轴线缆连接器总成至少由线端连接器与板端连接器所构成，线端连接器具有线端中心端子、线端绝缘体、线端遮蔽端子。线端中心端子可与同轴线缆的中心导体结合。板端连接器具有板端中心端子、板端绝缘体、板端遮蔽端子。板端遮蔽端子是结合板端绝缘体，以形成具有侧向插设口的插设空间，使得线端连接器的一部分得以通过侧向插设口进入插设空间。板端遮蔽端子可限制线端连接器无法在侧向插设口以外的方向脱离板端连接器，如此，即便板端连接器的高度很低，亦可对线端连接器提供足够的嵌合力量，使得线端连接器不易受到外力冲击而从板端连接器上脱离，以提升连接器的使用稳定性。

Description

同轴线缆连接器总成及板端连接器

技术领域

本发明涉及一种同轴线缆连接器总成及一种板端连接器，更详细地，涉及一种侧向对插式的同轴线缆连接器总成，与一种具有侧向插设口的板端连接器。

背景技术

同轴线缆经常被用于各种电子产品的讯号传输，尤其在RF信号传输及天线领域上更被广泛应用。随着电子产品朝着微小化的方向来发展，导致电子产品内部用于同轴线缆的连接器尺寸亦被要求大幅地缩小。一般来说，同轴线缆的连接器可由板端连接器与线端连接器所构成。板端连接器（请参阅图1）是焊接在电子产品的电路板（未图示）上，如图1所示，板端连接器1的中间部位设有柱状体的板端中心端子11与呈圆筒形状的板端遮蔽端子13，板端遮蔽端子13是环绕板端中心端子11而设置，板端中心端子11的底侧延伸出板端中心端子接脚12，板端遮蔽端子13底侧则延伸出板端遮蔽端子接脚14，使用时可藉由SMT焊接或其它连接方式，将这些接脚12、14连接于电路板（PCB，Printed Circuit Board）的指定位置上。

请参阅图2，是现有线端连接器示意图。如图2所示，线端连接器2包括线端中心端子21及线端遮蔽端子22，线端中心端子21是与同轴线缆3的中心导体（即通常称为芯线，未图示）电性连通，线端遮蔽端子22是与同轴线缆3的外部导体（未图示）电性连通。线端连接器2可嵌合到如图1的板端连接器1，以通过线端中心端子21与板端中心端子11的电性连通，线端遮蔽端子22与板端遮蔽端子13的电性连通，使同轴线缆3与电子产品的电路板达到RF信号连通。针对线端连接器与板端连接器的嵌合，目前都是采取由上而下的嵌合方式达成。请参阅图3，图3是为现有线端连接器与板端连接器的嵌合动作示意图，如图3所示，线端连接器2是由上往下移动以套合板端连接器1，而完成线端连接器2与板端连接器1的嵌合（请参阅图4）。

由于近年来智能型手机等精密移动式电子产品的体积缩小化需求，导致线端连接器与板端连接器嵌合后的整体高度被不断地要求降低，举例来说，线端连接器与板端连接器的嵌合高度已从最早的3.5mm被要求减少到1.2mm，现在甚至还有1.0mm以下的要求。所述的嵌合高度越低虽符合电子产品轻薄短小化的发展趋势，但却会因为线端连接器与板端连接器的接触高度与面积不足，造成连接器间的嵌合力量不足，在受到外力冲击时线端连接器容易自板端连接器上脱离，而影响电子产品的正常功能，甚至造成电子产品的损坏。

此外，目前线端连接器与板端连接器的嵌合是采取人工组立作业的方式为主，由于线端连接器体积太小作业员不易取放，且线端连接器采正面由上往下方式与板端连接器嵌合组立时，作业员的视线容易被手指所阻挡而无法掌握板端连接器的确切位置，导致作业人员无法将线端连接器对准板端连接器，而使线端连接器与板端连接器无法有效嵌合，甚至发生不正当的压迫而造成连接器损坏，导致电子产品的良率不佳，并衍生后续无谓的重工作业程序。虽然已有厂商尝试导入将线端连接器自动对准板端连接器的自动化嵌合设备，以自动化方式完成线端连接器与板端连接器的嵌合作业。但是，引进自动化嵌合设备，除了得花费相当费用以外，还会面临到设备对连接器的夹取、取放机构所占空间过大的问题，而无法顺利导入产线生产的问题。

基于前述缺陷，如何改良同轴线缆连接器的结构，使连接器间能有效嵌合并达成高度的降低，以解决上述种种问题，是所属技术领域人士所迫切关注的议题。

发明内容

鉴于上述现有技术的种种问题，本发明的主要目的在于提供一种同轴线缆连接器的改良结构，是利用侧向对插的方式，而使线端连接器与板端连接器能简易且有效嵌合。

本发明的次要目的在于提供一种同轴线缆连接器的改良结构，是通过将插设口设于板端连接器的侧边，而有效降低板端连接器及线端连接器崁合后的总体高度。

为达到上述目的以及其它目的，本发明提供一种同轴线缆连接器总成，具有线端连接器与板端连接器。所述线端连接器具有线端中心端子、线端绝缘体、线端遮蔽端子，线端中心端子的两端分别具有线端接触部与线端中心导体结合部，线端接触部与线端中心导体结合部是分别设置在线端绝缘体的前、后两端，线端接触部外露于线端绝缘体的前端，线端中心导体结合部是用于结合同轴线缆的中心导体；线端遮蔽端子是设有朝向线端绝缘体前端缘延伸的止挡结构，以止挡限位线端绝缘体，并在背离线端绝缘体的表面设有线端卡合结构，该线端遮蔽端子尾部设有复数线夹，通过铆合方式与同轴线缆的外部导体与外胶皮铆合为一体。板端连接器具有板端中心端子、板端绝缘体、板端遮蔽端子；板端中心端子是设置于板端绝缘体，并具有外露于板端绝缘体的板端接触部，板端接触部与线端接触部具有结构对应关系，板端中心端子还具有延伸出板端绝缘体的板端中心端子接脚；板端遮蔽端子是结合板端绝缘体，以形成具有侧向插设口的插设空间，使得线端连接器的前端部分得以通过侧向插设口进入插设空间，而使线端接触部与板端接触部电性连通，且使线端遮蔽端子与板端遮蔽端子电性连通；板端遮蔽端子在面对板端绝缘体的表面设有板端卡合结构，使得线端接触部进入插设空间时卡合线端卡合结构，板端遮蔽端子还具有延伸出板端绝缘体的板端遮蔽端子接脚。

在本发明的一个实施例中，线端卡合结构与板端卡合结构是可分别为相对应的凸起结构或凹陷结构。线端中心导体结合部是可使用铆接、压接、焊接、IDC接头结合同轴线缆的中心导体。线端遮蔽端子的后端可两侧向上延伸出一对翼板，该对翼板得相对向内弯折以罩覆线端绝缘体的上缘。线端遮蔽端子对应线端中心端子的线端中心导体结合部的位置，可形成有裸空孔并延伸出遮盖板，遮盖板弯折后可将裸空孔遮蔽，通过翼板与遮盖板可有效的将线端中心导体结合部遮蔽。线端绝缘体的前端周缘可具有凹陷区域，使供线端遮蔽端子的止挡结构进入。线端绝缘体的后端可具有用以收容线端中心导体结合部的通孔，在线端内部绝缘体紧邻通孔的侧壁还可具有槽沟，以供同轴线缆的中心导体穿过而进入该通孔，所述侧壁的外壁面得以供同轴线缆内部的绝缘层抵靠。线端接触部与板端接触部是可分别具有相对应的凸起部位或凹陷部位。线端遮蔽端子背离该止挡结构的一端可延伸形成第一夹持部与第二夹持部。

所述板端中心端子接脚是为SMT接脚或THROUGH HOLE接脚。板端遮蔽端子接脚是朝背离板端卡合结构的方向延伸，板端遮蔽端子接脚是可为SMT接脚或THROUGH HOLE接脚。板端遮蔽端子的截面积是可由内部朝侧向插设口的方向扩大，以在内壁面形成引导结构，所述的引导结构是例如为引导面或引导槽。

本发明还提供一种板端连接器，是用于嵌合具有线端接触部与线端遮蔽端子的线端连接器，具有板端绝缘体、板端中心端子以及板端遮蔽端子。板端中心端子是设置于板端绝缘体，并具有外露于板端绝缘体的板端接触部，板端中心端子还具有延伸出板端绝缘体的板端中心端子接脚。板端遮蔽端子是结合板端绝缘体，以形成具有侧向插设口的插设空间，使得线端连接器的一部分得通过该侧向插设口进入该插设空间，而使线端接触部与板端接触部电性连通，且使线端遮蔽端子与板端遮蔽端子电性连通。板端遮蔽端子在面对板端绝缘体的表面设有板端卡合结构，使得卡合进入插设空间的线端连接器，板端遮蔽端子还具有延伸出板端绝缘体的板端遮蔽端子接脚。

对比于现有技术，本发明所提供的板端连接器具有板端遮蔽端子，以形成插设空间并具有侧向插设口，线端连接器可通过侧向插设口进入插设空间，板端遮蔽端子的内壁面会对线端连接器的移动给出限制，使得进入插设空间的线端连接器，无法在侧向插设口以外的方向脱离板端连接器，即便连接器的崁合高度很低，板端连接器亦可对线端连接器提供足够的嵌合力量，使得线端连接器不易受到外力冲击而从板端连接器上脱离，以提升连接器的使用稳定性，且使板端连接器与线端连接器的崁合高度得以大幅降低。

附图说明

图1是为现有板端连接器的示意图。

图2是为现有线端连接器的示意图。

图3是为现有线端连接器与板端连接器的嵌合动作示意图。

图4是为现有线端连接器与板端连接器的嵌合动作完成示意图。

图5是为本发明板端连接器的结构示意图。

图6是为本发明线端连接器打线之后的结构示意图。

图7是为本发明线端连接器与板端连接器的嵌合动作示意图。

图8是为本发明线端连接器与板端连接器的嵌合动作完成示意图。

图9是为本发明线端连接器未打线前的同轴线缆置入示意图。

图10是为图6所示线端连接器的结构分解示意图。

图11是为图10所示线端绝缘体与线端中心端子的组合示意图。

图12是为图10所示线端中心端子结合同轴线缆中心导体的示意图。

图13是为图5所示板端连接器的结构分解示意图。

图14是为图13所示板端绝缘体与板端中心端子的组合示意图。

图15是为本发明料带式线端连接器示意图。

图16是为本发明使用焊接方式结合同轴线缆中心导体的示意图。

图17为本发明使用IDC接头结合同轴线缆中心导体的示意图。

图18为本发明使用压接结合同轴线缆中心导体的示意图。

图19本发明一实施例线端接触部与板端接触部相对应的接触结构示意图。

图20为本发明另一实施例线端接触部与板端接触部相对应的接触结构示意图。

主要组件符号说明

1　　　　　　板端连接器

11　　　　　板端中心端子

12　　　　　板端中心端子接脚

13　　　　　板端遮蔽端子

14　　　　　板端遮蔽端子接脚

2　　　　　　线端连接器

21　　　　　线端中心端子

22　　　　　线端遮蔽端子

3　　　　　　同轴线缆

4　　　　　　同轴线缆

41　　　　　中心导体

42　　　　　绝缘层

43　　　　　外部导体

44　　　　　外胶皮

5　　　　　　线端连接器

51　　　　　线端中心端子

511　　　　　线端接触部

512　　　　　线端中心导体结合部

52　　　　　线端绝缘体

521　　　　　通孔

522　　　　　槽沟

53　　　　　线端遮蔽端子

531　　　　　头部

5311　　　　止挡结构

5312　　　　线端卡合结构

532　　　　　尾部

5321　　　　翼板

5322　　　　裸空孔

5323　　　　遮盖板

5324　　　　第一夹持部

5325　　　　第二夹持部

7　　　　　　板端连接器

71　　　　　板端中心端子

711　　　　　板端接触部

712　　　　　板端中心端子接脚

72　　　　　板端绝缘体

73　　　　　板端遮蔽端子

731　　　　　板端卡合结构

732　　　　　板端遮蔽端子接脚

74　　　　　插设空间

741　　　　　侧向插设口

8　　　　　　料带

具体实施方式

以下通过特定的具体实施例说明本发明的技术内容，本领域的技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其它优点与功效。本发明亦可通过其它不同的具体实施例加以施行或应用。本说明书中的各项细节亦可基于不同观点与应用，在不悖离本发明的精神下，进行各种修饰与变更。

为使同轴线缆连接器结构的高度有效降低，而符合现今产业对同轴线缆连接器的尺寸要求。本发明是提供一种至少由线端连接器与板端连接器所组成的同轴线缆连接器总成及一种新式的板端连接器，请参阅图6、图9到图12，是为本发明线端连接器的构造示意图，如图10所示，线端连接器5具有线端中心端子51、线端绝缘体52及线端遮蔽端子53。线端中心端子51的两端分别具有线端接触部511与线端中心导体结合部512，线端接触部511与线端中心导体结合部512是分别设置于线端绝缘体52的前、后两端，线端接触部511外露于线端绝缘体52的前端，线端中心导体结合部512是用于结合同轴线缆4的中心导体41（即现有的芯线）。线端遮蔽端子53可提供电性屏蔽的功能，还可与同轴线缆4的外部导体43电性连通而传递接地讯号。

请参阅图5、图13到图14，是为本发明板端连接器的构造示意图。如图13所示，板端连接器7是至少由板端中心端子71、板端绝缘体72及板端遮蔽端子73所构成。板端中心端子71是设置于板端绝缘体72，并具有外露于板端绝缘体72的板端接触部711。如图5所示，板端遮蔽端子73是与板端绝缘体72结合，而形成具有侧向插设口741的插设空间74，使得线端连接器5的前端接合部分得以通过侧向插设口741进入插设空间74，而使线端接触部511与板端接触部711电性连通，且使线端遮蔽端子53与板端遮蔽端子73电性连通，通过此连接器设计，确实可将同轴线缆4的中心导体41与外部导体43分别与电路板达到电性连通。

请参阅图7及图8，是为本发明线端连接器与板端连接器的嵌合动作示意图。线端连接器5与板端连接器7的嵌合，需先将线端连接器5的线端中心端子与同轴线缆4的中心导体结合，并将线端连接器5尾部的复数线夹，通过铆合方式分别与同轴线缆4的外部导体与外胶皮铆合为一体，而完成线端连接器5与同轴线缆4的结合，即完成线端连接器5的打线。将打线后的线端连接器5对准板端连接器7的侧向插设口741，并采取侧向插入的方式插入插设空间74，而完成线端连接器5与板端连接器7的嵌合动作，如图8所示。同理，若要解除线端连接器5与板端连接器7的嵌合，仅需朝背离板端连接器7侧向插设口741的方向拔出线端连接器5即可达成。

如图13所示，板端中心端子71具有延伸出板端绝缘体72的板端中心端子接脚712，板端中心端子接脚712是朝着背离板端接触部711的方向延伸，并外露于板端绝缘体72的底部。嵌合于板端连接器7的线端连接器5，可通过板端中心端子接脚712与电路板电性连通，以将同轴线缆4中心导体41的电性讯号传递到电路板。

此外，板端遮蔽端子73还具有延伸出板端绝缘体72的板端遮蔽端子接脚732，板端遮蔽端子接脚732是朝背离板端卡合结构731的方向延伸，并外露于板端绝缘体72的底部。当线端遮蔽端子53与板端遮蔽端子73电性连通时，线端遮蔽端子53上由同轴线缆4外部导体43所传来的接地讯号，可通过板端遮蔽端子接脚732传递到电路板，从而板端遮蔽端子73除了可提供电性屏蔽功能，还可通过板端遮蔽端子接脚732提供接地功能。板端中心端子接脚712、板端遮蔽端子接脚732均可为与电路板结合的SMT接脚或THROUGH HOLE接脚。

所述板端遮蔽端子接脚732与线端中心端子接脚712跟电路板的接触面是在同一水平面上，而有助于板端连接器于电路板的SMT焊接或其它连接焊接制程的顺利进行。如图13所示，板端中心端子接脚712的接脚数量为一个，板端遮蔽端子接脚732的接脚数量为两个，但不以此为限，仍可视需求，调整板端中心端子接脚712与板端遮蔽端子接脚732的接脚数量。

板端接触部711具有相对应于线端接触部511的结构，举例来说，线端接触部511与板端接触部711是可分别具有相对应结构关系的凸起部位或凹陷部位，在线端连接器5嵌合板端连接器7时，通过凸凹的配合而使线端接触部511与板端接触部711紧密接触，而保持线端接触部511与板端接触部711的电性连通关系，以提高连接器的可信赖度。

如图13所示，板端接触部711为可收容线端接触部511的平面凹陷结构，相应地，如图10及图11所示，线端接触部511为平面凸起结构，但不以此为限，凡是可达成板端接触部711与线端接触部511紧密接触例如平板、弹片、U型、V型等结构设计都可采用，如图19所示，板端接触部711为凸起结构，相应地，线端接触部511为凹陷结构，如图20所示，板端接触部711还可选择设计成用于夹持线端接触部511的夹持结构或弹片结构。

如图10所示，线端遮蔽端子53具有头部531、与头部531相连接的尾部532。头部531位于线端遮蔽端子53的前半部位，设有朝向线端绝缘体52前端缘弯折延伸的止挡结构5311，以止挡限位线端绝缘体52。线端遮蔽端子53的尾部532背离头部531的一端延伸形成有第一夹持部5324与第二夹持部5325。同轴线缆4的外部导体43是可容置在第一夹持部5324内，同轴线缆4的外胶皮（习称Jacket）44是可容置在第二夹持部5325内，通过卷曲式铆接手段，可使第一夹持部5324与第二夹持部5325分别夹紧接触同轴线缆4的外部导体43与外胶皮44，铆接后可维持同轴线缆4的同心度。通过第一夹持部5324与外部导体43的接触，可使同轴线缆4外部导体43所传递的接地讯号传递到线端遮蔽端子53。

请参阅图7，板端遮蔽端子73在面对板端绝缘体72的表面设有板端卡合结构731，线端遮蔽端子53在背离线端绝缘体52的表面（即，线端遮蔽端子53的背面）设有线端卡合结构5312，板端卡合结构731可在线端接触部511进入插设空间74而与板端接触部711电性连通时，卡合线端卡合结构5312，从而可有效确认卡合是否到位，并有效增加线端连接器5与板端连接器7的卡合力度与信赖性。应说明的是，线端卡合结构5312与板端卡合结构731可分别为凸起结构或凹陷结构，通过凸起结构与凹陷结构的卡合，可提高线端连接器5与板端连接器7的结合力，避免线端连接器5受到外力冲击时从板端连接器7脱离，还可有效确认卡合是否到位，以有效增加卡合力度与信赖性。

再者，板端遮蔽端子73的截面积是可由内部朝侧向插设口741的方向扩大以在内壁面形成引导结构，使引导线端连接器5的前端部分进入插设空间74，如此，即便线端连接器5前端部分的行进方向与侧向插设口741具有大于九十度的导入角，亦能受所述引导结构的引导而进入插设空间74，引导结构可为引导面或引导槽。

如图10到图11所示，线端绝缘体52的前端为固定线端中心端子51的结构设计，并于上方外露出线端接触部511，线端遮蔽端子53的尺寸是配合线端绝缘体52，从而使线端绝缘体52可容置于线端遮蔽端子53的内部空间中，在本实施例中，线端绝缘体52前端的高度较后端为低，而形成阶梯形结构，因此，与其配合的板端连接器7可设计成较低高度。线端绝缘体52的后端采用中空框型的设计，而在后端中间部位形成有通孔521，线端中心端子51的线端中心导体结合部512可放置于线端绝缘体52后端的通孔521中。线端遮蔽端子53在尾部532的两侧向上延伸有一对翼板5321，该对翼板5321得相对向内弯折以罩覆线端绝缘体52的上缘，而在绝缘体52的上缘盖住通孔521，而将线端绝缘体52内部的线端中心导体结合部512遮蔽，以确保线端连接器5中的讯号传输不受外界影响或短路。

线端绝缘体52后端紧邻通孔521的侧壁还具有槽沟522，同轴线缆4中心导体41可穿过槽沟522进入通孔521。所述侧壁具有外壁面523，可供同轴线缆4内部绝缘层42的前端抵靠，便于后续中心导体41与线端中心导体结合部512的结合作业，并维持中心导体41在槽沟522中的悬空，而隔开中心导体41与线端遮蔽端子53，以避免中心导体41电性讯号的传输受到干扰或短路。

如图12所示，线端中心导体结合部512是使用铆接打端方式结合同轴线缆4的中心导体41，但不以此为限，请参阅图16至图18，线端中心导体结合部512亦可通过焊接（如图16所示）、IDC接头（如图17所示）、压接（如图18所示）等方式完成与同轴线缆4中心导体41的结合。

当线端中心导体结合部512使用铆接打端方式与中心导体41结合时，如图9与图10所示，线端遮蔽端子53对应线端中心导体结合部512的位置，可形成有裸空孔5322，并由裸空孔5322的至少一侧壁面延伸出遮盖板5323。进行铆接打端时，通过线端遮蔽端子53对应线端中心导体结合部512的位置所设置的裸空孔5322穿入支撑件，支撑件可在线端中心导体结合部512的背面抵靠线端中心端子51，以在铆接线端中心导体结合部512时提供支撑，从而使线端中心导体结合部512与中心导体41可铆合为一体，如图12所示。在完成线端中心导体结合部512与中心导体41的铆接动作后，可将遮盖板5323及翼板5321施予弯折以分别遮蔽裸空孔5322与通孔521，以达到线端连接器5与中心导体4结合部位的屏蔽效果。

线端中心端子51、线端遮蔽端子53、板端中心端子71与板端遮蔽端子73可为通过冲压制作成形的金属片状体，可视需要施加表面处理，以避免发生氧化或老化现象，以此提高产品使用寿命。在本发明实施例中，线端遮蔽端子53的前端是采长方梯形框体设计，但不以此为限，可因应板端连接器的结构设计改采多角形、圆弧形、椭圆形或不规则形的框体设计。

线端绝缘体52可采用塑料成形的方式制成，板端绝缘体72可选用耐SMT高温的塑料为材质。通过埋入式射出或组立方式，可将线端中心端子51与线端绝缘体52固定结合为一体，且可将板端中心端子71与板端绝缘体72固定结合为一体，如图5所示，板端中心端子71与板端绝缘体72结合后，板端接触部711平贴外露于板端绝缘体72上缘。请参阅图15，本发明的线端连接器还可以复数串接的方式结合采料带式连结，便于端子制作及线材加工的便利性，如图15所示，复数线端连接器5是串接在一料带8上。

综上所述，本发明的同轴线缆连接器总成包括有线端连接器与板端连接器。线端连接器具有线端中心端子、线端遮蔽端子。线端中心端子可与同轴线缆的中心导体结合，线端遮蔽端子尾部设有复数线夹，可通过铆合方式与同轴线缆的外部导体与外胶皮铆合为一体。板端连接器具有板端中心端子、板端遮蔽端子，通过板端遮蔽端子形成具有侧向插设口的插设空间，使得线端连接器的前端部位得以由侧向进入插设空间，从而完成线端连接器与板端连接器的嵌合，使线端中心端子与板端中心端子电性连通，且使线端遮蔽端子与板端遮蔽端子电性连通。板端遮蔽端子的内壁面可提供限位，以限制线端连接器无法在侧边开口以外的方向脱离板端连接器，如此，即便板端连接器的高度很低，亦可对线端连接器提供足够的嵌合力量，使得线端连接器不易受到外力冲击而从板端连接器上脱离，而有效提升连接器的使用稳定性。

板端连接器还设有板端卡合结构，使卡合进入插设空间的线端连接器，从而可有效确认卡合是否到位，并有效增加卡合力度与信赖性。同理，线端连接器亦可设线端卡合结构，用以与板端卡合结构卡合，以使线端连接器与板端连接器的卡合效果更佳。

另外，所述插设空间的断面是由内部朝侧向插设口的方向逐渐扩大，如此，板端遮蔽端子的内壁面可形成有引导结构，用于引导线端连接器的前端部位进入插设空间，以解决板端连接器小尺寸的侧向插设口不易被线端连接器对准的问题，因而可有效降低嵌合线端连接器与板端连接器的作业时间与成本。

上述实施例仅示例性说明本发明的原理及功效，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范围下，对上述实施例进行修饰与改变。因此，本发明的权利保护范围，应如权利要求书所述。

Claims

1.一种同轴线缆连接器总成，其特征在于，包括：

线端连接器，具有线端中心端子、线端绝缘体、线端遮蔽端子，该线端中心端子的两端分别具有线端接触部与线端中心导体结合部，该线端接触部与该线端中心导体结合部分别设置于该线端绝缘体的前、后两端，该线端接触部外露于该线端绝缘体的前端，该线端中心导体结合部用于结合同轴线缆的中心导体；该线端遮蔽端子设有朝向该线端绝缘体前端缘延伸的止挡结构，以止挡限位该线端绝缘体，并于背离该线端绝缘体的表面设有线端卡合结构，该线端遮蔽端子尾部设有复数线夹，通过铆合方式分别与同轴线缆的外部导体与外胶皮铆合为一体；以及

板端连接器，具有板端中心端子、板端绝缘体、板端遮蔽端子；该板端中心端子设置于该板端绝缘体，并具有外露于该板端绝缘体的板端接触部，该板端接触部与该线端接触部具有结构对应关系，该板端中心端子还具有延伸出该板端绝缘体的板端中心端子接脚；该板端遮蔽端子结合该板端绝缘体，以形成具有侧向插设口的插设空间，使得该线端连接器的前端部分得以通过该侧向插设口进入该插设空间，而使该线端接触部与该板端接触部电性连通，且使该线端遮蔽端子与该板端遮蔽端子电性连通；该板端遮蔽端子在面对该板端绝缘体的表面设有板端卡合结构，使得该线端接触部进入该插设空间时卡合该线端卡合结构，该板端遮蔽端子还具有延伸出该板端绝缘体的板端遮蔽端子接脚。

2.如权利要求1所述的同轴线缆连接器总成，其特征在于，该线端遮蔽端子的后端两侧向上延伸有一对翼板，该对翼板得相对向内弯折以罩覆该线端绝缘体的上缘；该线端遮蔽端子对应该线端中心端子的线端中心导体结合部的位置，形成有裸空孔并延伸出遮盖板，该遮盖板弯折后得以将该裸空孔遮蔽。

3.如权利要求1所述的同轴线缆连接器总成，其特征在于，该线端绝缘体的前端周缘具有凹陷区域，使得该线端遮蔽端子的止挡结构进入；该线端绝缘体的后端具有用以收容该线端中心导体结合部的通孔，在该线端绝缘体紧邻该通孔的侧壁还具有槽沟，以供该中心导体穿过而进入该通孔，所述侧壁的外壁面得供同轴线缆内部的绝缘层抵靠。

4.如权利要求1所述的同轴线缆连接器总成，其特征在于，该线端接触部与该板端接触部分别具有相对应的凸起部位或凹陷部位。

5.如权利要求1所述的同轴线缆连接器总成，其特征在于，该线端遮蔽端子背离该止挡结构的一端延伸形成第一夹持部与第二夹持部。

6.如权利要求1所述的同轴线缆连接器总成，其特征在于，该线端卡合结构与板端卡合结构分别为相对应的凸起结构或凹陷结构。

7.如权利要求1所述的同轴线缆连接器总成，其特征在于，该板端中心端子接脚是朝背离该板端接触部的方向延伸；该板端中心端子接脚是为SMT接脚或THROUGH HOLE接脚。

8.如权利要求1所述的同轴线缆连接器总成，其特征在于，该板端遮蔽端子接脚是朝背离该板端卡合结构的方向延伸，该板端遮蔽端子接脚是为SMT接脚或THROUGH HOLE接脚。

9.如权利要求1所述的同轴线缆连接器总成，其特征在于，该线端中心导体结合部使用铆接、压接、焊接、IDC接头结合该同轴线缆的中心导体；该板端遮蔽端子的截面积由内部朝该侧向插设口的方向扩大，以在内壁面形成引导结构。

10.一种板端连接器，是用于嵌合具有线端中心端子与线端遮蔽端子的线端连接器，其特征在于，包括：

板端绝缘体；

板端中心端子，设置于该板端绝缘体，并具有外露于该板端绝缘体的板端接触部，该板端中心端子还具有延伸出该板端绝缘体的板端中心端子接脚；以及

板端遮蔽端子，是结合该板端绝缘体，以形成具有侧向插设口的插设空间，使得该线端连接器的一部分得通过该侧向插设口进入该插设空间，而使该线端中心端子与该板端接触部电性连通，且使该线端遮蔽端子与该板端遮蔽端子电性连通；该板端遮蔽端子在面对该板端绝缘体的表面设有板端卡合结构，使卡合进入该插设空间的线端连接器，该板端遮蔽端子还具有延伸出该板端绝缘体的板端遮蔽端子接脚。