CN103715042A - 磁控管和微波利用设备 - Google Patents

Abstract

一种磁控管和微波利用设备。该磁控管具有扼流圈和阴极侧端子，该扼流圈具有由线材构成的线圈部以及线材从线圈部的端部延伸而成的端子部，该阴极侧端子与扼流圈的端子部连接，进行从外部对扼流圈的供电，阴极侧端子具有弯曲部，该弯曲部弯曲成沿着扼流圈的端子部处的线材的外周与其接触，扼流圈的端子部具有线材的弯折部，线材的弯折部与阴极侧端子的弯曲部抵接。由此，能够高精度地进行扼流圈的定位，提高磁控管的质量。

Description

磁控管和微波利用设备

技术领域

本发明涉及使得微波产生的磁控管和具备该磁控管的微波利用设备。

背景技术

磁控管是双极真空管的一种，作为用于产生微波的电子管，广泛应用于微波通信装置和家电产品。磁控管例如作为微波炉的主要部件被广泛应用。组装入微波炉的磁控管对食品照射微波。由此，通过介质加热方式加热烹制食品。

现有的此类磁控管例如具有图7所示的结构（例如，参照专利文献1）。

图7是示意性示出现有的磁控管100具有的滤波电路的周边的平面图。如图7所示，磁控管100具有：贯通型电容器111，其具有一对来自外部的供电用的端子；以及扼流圈112，其与贯通型电容器111的供电用端子电连接。由贯通型电容器111和扼流圈112构成磁控管100的LC滤波电路。磁控管100还具有杆（stem）114、经由杆114与阴极（未图示）连接的阴极侧端子113。阴极侧端子113与扼流圈112电连接。

图8示出该扼流圈112与阴极侧端子113的连接结构的详细情况。如图8所示，扼流圈112插入具有U字形状的阴极侧端子113的连接端部113a内。扼流圈112的连接端部112a从阴极侧端子113的连接端部113a突出（突出长度d）。在该状态下，通过Tig焊接（钨极惰性气体保护焊）等使扼流圈112的连接端部112a熔融，由此使阴极侧端子113与扼流圈112电连接。如图8所示，与阴极侧端子113的前端113a连接的扼流圈112的端部为直线状。

专利文献

专利文献1：日本特开平1－187738号公报

但是，如专利文献1所示，在与阴极侧端子113的前端113a连接的扼流圈112的端部为直线状的情况下，扼流圈112容易在扼流圈112延伸的方向（A方向）上移动，无法高精度地进行扼流圈112的定位。即，无法高精度地确定扼流圈112与阴极侧端子113相互之间的位置关系，连接端部112a突出的突出长度d产生偏差。如果在焊接时等没有高精度地进行扼流圈112的定位，则有时会对扼流圈112的特性带来不良影响，存在磁控管100的质量下降的问题。

发明内容

本发明解决了所述现有的问题，目的在于提供如下的磁控管和以及具有该磁控管的微波利用设备：通过使设置在扼流圈的端子部的弯折部与阴极侧端子抵接，能够高精度地进行扼流圈的定位，提高磁控管的质量。

为了解决所述现有的问题，本发明的该磁控管具有扼流圈和阴极侧端子，该扼流圈具有由线材构成的线圈部以及线材从线圈部的端部延伸而成的端子部，该阴极侧端子与扼流圈的端子部连接，进行从外部对扼流圈的供电，阴极侧端子具有弯曲部，该弯曲部弯曲成沿着扼流圈的端子部处的线材的外周与其接触，扼流圈的端子部具有线材的弯折部，线材的弯折部与阴极侧端子的弯曲部抵接。

此外，本发明的微波利用设备具有所述磁控管。

根据本发明的磁控管和微波利用设备，能够高精度地进行扼流圈的定位，提高磁控管的质量。

附图说明

根据后文中关于附图的与优选实施方式有关的描述，本发明的这些方式和特征将变得清楚明了。

图1是本发明的实施方式1的磁控管的部分剖切剖视图。

图2是实施方式1的磁控管具有的LC滤波电路的周边的平面图。

图3是实施方式1的磁控管具有的LC滤波电路的周边的立体图。

图4是本发明的实施方式2的磁控管具有的LC滤波电路的周边的立体图。

图5是本发明的实施方式3的磁控管具有的LC滤波电路的周边的立体图。

图6是本发明的实施方式4的磁控管具有的LC滤波电路的周边的立体图。

图7是示出现有的磁控管具有的滤波电路的周边的平面图。

图8是现有的磁控管具有的滤波电路的周边的立体图。

具体实施方式

第1发明的磁控管具有扼流圈和阴极侧端子，该扼流圈具有由线材构成的线圈部以及线材从线圈部的端部延伸而成的端子部，该阴极侧端子与扼流圈的端子部连接，进行从外部对扼流圈的供电，阴极侧端子具有弯曲部，该弯曲部弯曲成沿着扼流圈的端子部处的线材的外周与其接触，扼流圈的端子部具有线材的弯折部，线材的弯折部与阴极侧端子的弯曲部抵接。

由此，能够高精度地进行扼流圈的定位，提高磁控管的质量。即，能够将扼流圈插入阴极侧端子的前端部，并且能够将扼流圈定位于设置在扼流圈的端子部的弯折部与阴极侧端子的前端部抵接的位置处。由此，能够高精度地组装磁控管，稳定扼流圈与阴极侧端子的相互位置关系。由于能够稳定扼流圈的长度和扼流圈的端子部的长度，因而能够实现滤波电路的电路特性稳定、可确保期望的LC滤波电路特性且质量偏差较小的磁控管。此外，通过高精度地组装扼流圈，能够实现可使LC滤波电路的噪声抑制效果稳定化并能够使扼流圈与阴极侧端子的连接稳定化而提高了质量和可靠性的磁控管。

特别是在第2发明中，通过使第1发明的阴极侧端子的弯曲部与扼流圈的弯折部抵接，限制扼流圈朝扼流圈的端子部通过阴极侧端子的弯曲部的方向的移动。

由此，能够提高扼流圈的定位精度。

特别是在第3发明中，第1发明或第2发明的弯折部具有曲柄形状。

由此，能够容易地制作弯折部。

特别是在第4发明中，第1发明或第2发明的弯折部具有L字形状。

由此，能够容易地制作弯折部。

特别是，第5发明是具有第1发明～第4发明中的任意一项所记载的磁控管的微波利用设备。

由此，能够高精度地进行扼流圈的定位，提高磁控管的质量。

以下，参照附图，对本发明的实施方式1～4进行说明，此外，本发明并不受本发明的实施方式1～4限定。

（实施方式1）

图1是对本发明的实施方式1的磁控管1的一部分进行剖切而得到的部分剖切概要剖视图。图1中的左侧为磁控管1的侧视图，右侧为磁控管1的剖视图。如图1所示，磁控管1具有扼流圈2、阴极侧端子3、阳极4、阴极5、从外部进行供电的电容器6以及杆7。磁控管1具有这些结构，产生微波。包含阳极4和阴极5在内的位于杆7上侧的部件是磁控管1的主体部8。由磁控管1所具有的扼流圈2和电容器6构成了防止微波泄漏到外部的磁控管1的LC滤波电路。此外，在后面的说明中，以图1中的左右方向为X方向，上下方向为Y方向，前后方向为Z方向。

图2示出磁控管1具有的LC滤波电路的周边的平面图。图2是从图1的下方观察到的磁控管1的图。如图2所示，阴极侧端子3与连接于主体部8的杆7连接，并且在该连接部位的相反一侧与扼流圈2连接。扼流圈2与电容器6连接，并具有由线材构成的线圈部2d和线材从线圈部2d的端部延伸而成的端子部2a。使用图3，对扼流圈2的端子部2a与阴极侧端子3之间的连接关系进行详细说明。

图3是磁控管1具有的LC滤波电路的周边的立体图，示出了扼流圈2的端子部2a与阴极侧端子3的连接关系。如图3所示，扼流圈2的端子部2a与形成为U字状的阴极侧端子3的前端部3a连接。阴极侧端子3的前端部3a弯曲成在端子部2a处沿着线材的外周与其接触。在扼流圈2的端子部2a中，突出部2b从阴极侧端子3的前端部3a突出（突出长度d）。

此处，扼流圈2的端子部2a由于具有线材的弯折部2c而形成为曲柄状。如图3所示，线材的弯折部2c与阴极侧端子3的前端部3a抵接。这样，在扼流圈2的端子部2a设置有曲柄状的弯折部2c，将端子部2a插入阴极侧端子3的前端部3a，使曲柄状的弯折部2c与阴极侧端子3的前端部3a抵接。

在弯折部2c与阴极侧端子3的前端部3a抵接的状态下进行Tig焊接等，使突出部2b熔融，由此对扼流圈2的端子部2a与阴极侧端子3进行焊接。

下面将说明如上构成的磁控管1的扼流圈2的端子部2a与阴极侧端子3的连接结构的作用。

在图3所示的磁控管1中，通过弯折部2c限制扼流圈2朝扼流圈2的端子部2a通过阴极侧端子3的前端部（弯曲部）3a的方向（Z方向）的移动。即，不仅通过阴极侧端子3的前端部3a限制扼流圈2朝X方向的移动，而且还通过弯折部2c限制扼流圈2朝Z方向的移动。由此，能够在焊接时等高精度地进行扼流圈2相对于阴极侧端子3的定位。此外，由于能够使容易对扼流圈2的特性带来影响的扼流圈2的长度和形状稳定化，因此能够稳定扼流圈2的特性，提高磁控管1的质量。

用于扼流圈2的定位的曲柄状的弯折部2c与阴极侧端子3的前端部3a的所成型的U字部位抵接。由此，能够稳定扼流圈2与阴极侧端子3之间的相互位置关系，并且能够稳定扼流圈2的长度和突出部2b的突出长度d而高精度地组装磁控管1，由此，能够减小磁控管1的LC滤波电路的电路特性的偏差，提高磁控管1的质量和可靠性。

根据上述这样的结构，由于能够确保磁控管1的LC滤波电路的所期望的电路特性，因而能够实现质量稳定的磁控管1。此外，通过稳定突出部2b的突出长度d，减小了焊接余量尺寸（welding margin dimension）的偏差，因此，能够提高焊接精度。

此外，也可以将扼流圈2的弯折部2c的大小设计为不能通过阴极侧端子3的前端部3a的大小。

（实施方式2）

图4是本发明的实施方式2的磁控管10具有的LC滤波电路的周边的立体图，示出了扼流圈12与阴极侧端子13的连接关系。

本实施方式2与实施方式1只是阴极侧端子13的形状不同，扼流圈12的形状等相同。

本实施方式2的阴极侧端子13为大致圆筒状。如图4所示，在扼流圈12的端子部12a设置有曲柄状的弯折部12c，扼流圈12的端子部12a插入到大致圆筒状的阴极侧端子13的成型为U字状的前端部13a。弯折部12c与阴极侧端子13的前端部13a抵接。

根据这样的结构，限制扼流圈12朝扼流圈12的端子部12a通过阴极侧端子13的前端部（弯曲部）13a的方向（Z方向）移动。因此，能够在焊接时等高精度地进行扼流圈12相对于阴极侧端子13的定位，使扼流圈12的特性稳定化。由此，能够提高磁控管10的质量。即，能够稳定阴极侧端子13与扼流圈12的相互位置关系，并且能够容易地进行端子部13a的U字的成型。

（实施方式3）

图5是本发明的实施方式3的磁控管20具有的LC滤波电路的周边的立体图，示出了扼流圈22的端子部22a与阴极侧端子23之间的连接关系。

本实施方式3与实施方式2只是阴极侧端子23的形状不同，扼流圈22的形状等相同。

在本实施方式3中，阴极侧端子23形成为大致圆筒状，并且，前端部23a形成为大致O字状。如图5所示，在扼流圈22的端子部22a设置有曲柄状的弯折部22c，扼流圈22的端子部22a插入大致圆筒状的阴极侧端子23的成型为O字状的前端部23a。弯折部22c与阴极侧端子23的前端部23a抵接。

根据这样的结构，限制扼流圈22朝扼流圈22的端子部22a通过阴极侧端子23的前端部（弯曲部）23a的方向（Z方向）的移动。由此，能够在焊接时等高精度地进行扼流圈22相对于阴极侧端子23的定位，稳定扼流圈22的特性，提高磁控管20的质量。即，能够稳定阴极侧端子23与扼流圈22的相互位置关系。

（实施方式4）

图6是本发明的实施方式4的磁控管30具有的LC滤波电路的周边的立体图，示出了扼流圈32的端子部32a与阴极侧端子33之间的连接关系。

本实施方式4与实施方式2的阴极侧端子33的形状相同，但是其朝向不同，并且扼流圈32的端子部32a的形状也不同。在本实施方式4中，与实施方式2相比，阴极侧端子33的朝向旋转90度，并且端子部32a的弯折部32c形成为L字状。

如图6所示，在扼流圈32的端子部32a设置有L字状的弯折部32c，扼流圈32的端子部32a插入大致圆筒状的阴极侧端子33的成型为U字状的前端部33a。弯折部32c与阴极侧端子33的前端部33a抵接。

根据这样的结构，限制扼流圈32朝扼流圈32的端子部32a通过阴极侧端子33的前端部（弯曲部）33a的方向（X方向）的移动。因此，能够在焊接时等高精度地进行扼流圈32相对于阴极侧端子33的定位，能够稳定扼流圈32的特性，提高磁控管30的质量。即，能够稳定阴极侧端子33与扼流圈32的相互位置关系。

此外，本发明不限于上述实施方式，也可以由其它各种方式来实施。例如，在实施方式1～4中，对扼流圈的端子部的弯折部在端子部的前端侧与阴极侧端子的前端部抵接的情况进行了说明，但是，并非限定于这样的情况，例如，也可以与扼流圈的前端侧在相反侧抵接。

此外，通过适当组合上述各种实施方式中的任意的实施方式，能够发挥各自具有的效果。

关于本发明，已参照附图对优选实施方式进行了充分记载，但是容易理解本领域技术人员能够对其进行各种变形和修改。应该理解为，只要不脱离所附权利要求书所限定的本发明的范围，这样的变形和修改也包含在本发明的范围内。

如上所述，本发明的磁控管作为微波炉、微波等离子体产生装置、油墨干燥设备和食品干燥设备等微波利用设备中使用的磁控管是有用的。

Claims (5)

1.一种磁控管，其中，

该磁控管具有扼流圈和阴极侧端子，所述扼流圈具有由线材构成的线圈部以及线材从线圈部的端部延伸而成的端子部，所述阴极侧端子与扼流圈的端子部连接，进行从外部对扼流圈的供电，

阴极侧端子具有弯曲部，该弯曲部弯曲成沿着扼流圈的端子部处的线材的外周与其接触，扼流圈的端子部具有线材的弯折部，线材的弯折部与阴极侧端子的弯曲部抵接。

2.根据权利要求1所述的磁控管，其中，

通过使阴极侧端子的弯曲部与扼流圈的弯折部抵接，限制扼流圈朝扼流圈的端子部通过阴极侧端子的弯曲部的方向的移动。

3.根据权利要求1或2所述的磁控管，其中，

弯折部具有曲柄形状。

4.根据权利要求1或2所述的磁控管，其中，

弯折部具有L字形状。

5.一种微波利用设备，其中，

该微波利用设备具有权利要求1～4中的任意一项所述的磁控管。

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