WO2012120903A1 - マグネトロンおよびマイクロ波利用機器 - Google Patents

マグネトロンおよびマイクロ波利用機器 Download PDF

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WO2012120903A1
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exhaust pipe
anode
lead wire
cylinder
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克彦 金田
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パナソニック株式会社
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    • H01J25/50—Magnetrons, i.e. tubes with a magnet system producing an H-field crossing the E-field
    • H01J25/52—Magnetrons, i.e. tubes with a magnet system producing an H-field crossing the E-field with an electron space having a shape that does not prevent any electron from moving completely around the cathode or guide electrode
    • H01J25/58—Magnetrons, i.e. tubes with a magnet system producing an H-field crossing the E-field with an electron space having a shape that does not prevent any electron from moving completely around the cathode or guide electrode having a number of resonators; having a composite resonator, e.g. a helix
    • H01J25/587—Multi-cavity magnetrons
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    • H01J23/05—Cathodes having a cylindrical emissive surface, e.g. cathodes for magnetrons
    • H—ELECTRICITY
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    • H01J23/00—Details of transit-time tubes of the types covered by group H01J25/00
    • H01J23/14—Leading-in arrangements; Seals therefor

Definitions

  • the present invention relates to a magnetron and a device using microwaves.
  • a filament between the upper end shield and the lower end shield, a cathode assembly having a cathode lead for feeding the filament, and a cathode lead welded end of the lower end shield constituting the cathode assembly are provided with a thin portion.
  • a filament between the upper end shield and the lower end shield, a cathode assembly having a cathode lead for feeding the filament, and a cathode lead welded end of the lower end shield constituting the cathode assembly are provided with a thin portion.
  • Patent Document 1 can ensure temporary welding, and can have a long life and high reliability without causing product failure or characteristic deterioration.
  • a metallized surface is formed on the ceramic stem body 101, and the two lead pins 103 and the exhaust pipe 104, which are cathode support rods, are joined by hermetic brazing.
  • the conventional magnetron 100 is driven, a filament voltage of 1 to 5V is applied between the two lead pins 103, and a voltage of 4000 to 5000V is applied between the lead pin 103 and the ground.
  • such a conventional magnetron 100 may be discharged because the lead pin 103 and the exhaust pipe 104 serving as a floating conductor are close to each other. Accordingly, such a conventional magnetron 100 may malfunction.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a magnetron and a microwave that can prevent malfunction by reducing discharge to the exhaust pipe and prevent fundamental wave leakage due to the choke effect.
  • the purpose is to provide equipment.
  • a magnetron according to the present invention includes an anode cylinder in which a plurality of anode vanes are radially arranged on an inner wall surface, a top shell connected to the anode cylinder and housing an antenna connected to the anode vane, A cathode cylinder connected to the opposite side of the top shell of the anode cylinder, a first lead wire supported by the cathode cylinder and holding a filament coil at the center of each anode vane, and the cathode cylinder A second lead wire supported by the anode cylinder, connected to the anode cylinder, an insulating member sealing the opposite side of the cathode cylinder to the anode cylinder, and penetrating the insulating member, and the first A pair of connection terminals connected to the lead wire and the second lead wire, an exhaust pipe penetrating the insulating member, and one of the connection terminals and the exhaust pipe are electrically connected. And a connection member.
  • connection member In the magnetron according to the present invention, one end of the connection member is connected to the connection terminal inside the cathode tube body, the other end is inserted into the exhaust pipe, and the exhaust pipe is crimped. This is fixed to the exhaust pipe.
  • the magnetron according to the present invention is a material in which the connecting member hardly generates gas.
  • the total length from the connection point to the connection terminal to the connection point to the exhaust pipe in the connection member is ⁇ / integer with respect to the fundamental wave.
  • the above-described magnetron is mounted on the microwave utilization apparatus according to the present invention.
  • the magnetron and the microwave utilizing device According to the magnetron and the microwave utilizing device according to the present invention, it is possible to prevent malfunction by reducing discharge to the exhaust pipe and to prevent fundamental wave leakage due to the choke effect.
  • FIG. 3 is an external perspective view for explaining the attachment relationship of the connection member on the side plate of the magnetron of the microwave using device according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is an external perspective view for explaining the attachment relationship of the connecting member in the insulating member of the magnetron of the microwave using device according to the embodiment of the present invention.
  • a magnetron 10 is used for a microwave-utilizing device, and includes a yoke 12, an A-side magnet 13 and a K-side magnet arranged in the yoke 12. 14 and a cooling circuit 15 formed from a radiator 16 disposed in the yoke 12.
  • the magnetron 10 also includes an LC filter circuit 17 formed from a choke coil 18 and a capacitor 19, and a core tube 20.
  • the magnetron 10 is a continuous wave magnetron having an oscillation frequency of 2455 MHz.
  • the magnetic circuit 11 uses the A side magnet 13 and the K side magnet 14 (see FIG. 2) 21 of the A side magnet 13 and the K side magnetic pole of the K side magnet 14 (see FIG. 2). 2) to form an orthogonal electrostatic magnetic field that is effectively guided to the working space.
  • the A-side magnet 13 and the K-side magnet 14 are a permanent magnet system using a ferrite magnet, and are an internal magnetic circuit system.
  • the cooling circuit 15 has a function of preventing heat generation as an anode loss of the magnetron 10 and operates the magnetron 10 stably.
  • the radiator 16 is attached to the outer periphery of an anode (see FIG. 2) 23 that is an anode cylinder included in the core tube 20, and is forcibly cooled by wind sent by a fan (not shown).
  • a choke coil 18 and a capacitor 19 are accommodated in a filter case 24.
  • the cathode (see FIG. 2) 25 which is a cathode cylinder included in the core tube 20, is in the working space in the tube, the first lead wire 26 and the There is a possibility of leakage through the two lead wires 27. Therefore, the LC filter circuit 17 prevents unnecessary radio wave leakage.
  • the core tube 20 has a plurality of anode vanes 29 arranged radially on the inner wall surface of the anode body 28 of the anode 23.
  • the core tube 20 includes a top shell 31 that houses the antenna 30 connected to the anode vane 29, and a cathode 25 that is connected to the anode 23 on the side opposite to the top shell 31.
  • the core tube 20 is supported by the cathode 25 to hold the filament coil 32 at the center of each anode vane 29, and the second lead 27 is supported by the cathode 25 and connected to the anode 23.
  • the core tube 20 penetrates the insulating member 33 that seals the opposite side of the cathode 25 to the anode 23, and the first connecting terminal 34 and the second connecting terminal 33 connected to the first lead wire 26. And a second connection terminal 35 connected to the lead wire 27.
  • the core tube 20 includes an exhaust pipe 36 having electrical conductivity penetrating the insulating member 33, and one of the first connection terminal 34 and the second connection terminal 35, and the exhaust pipe 36. And a connection member (see FIG. 3) 37 for electrical connection.
  • the top shell 31 includes an A side tube 38 and an output dome.
  • the top shell 31 is combined with the anode 23 to emit high frequency energy to the outside through the antenna 30.
  • the top shell 31 is exhausted (gas discharged) by sealing off and the antenna cylinder 43 is covered after the chip is turned off.
  • the anode 23 forms an LC circuit by arranging anode vanes 29 radially at equal intervals.
  • the anode 23 has an anode vane 29 connected to every other one by a large pressure equalizing ring 44 and a small pressure equalizing ring 45, and an A side magnetic pole 21 is attached to the upper part, and a K side magnetic pole 22 is attached to the lower part.
  • the anode vane 29 must maintain the same potential for the anode 23 in order for the magnetron 10 to oscillate stably. For this purpose, every other anode vane 29 is brazed to the same potential to stabilize the oscillation.
  • the anode 23 has the same potential in terms of direct current and is integrated, but is a cavity resonator divided into twelve in terms of high frequency.
  • An antenna 30 for guiding high frequency energy to the outside is joined to one anode vane 29 by brazing.
  • the A-side magnetic pole 21 and the K-side magnetic pole 22 have a function of effectively guiding the magnetic field into a working space that is a space between the inner surface of the anode vane 29 and the outer diameter of the filament coil 32 of the cathode 25.
  • a first lead wire 26 and a second lead wire 27 are accommodated through a support plate 47 in a K-side side tube 46 connected to the anode 23.
  • An A-side end hat 48 that supports the upper end portion of the filament coil 32 and a K-side end hat 49 that supports the lower end portion of the filament coil 32 are attached to the first lead wire 26.
  • the first lead wire 26 is inserted below the insulating member 33 through one lead wire insertion hole 50 provided in the insulating member 33, and the second lead wire 27 is insulated through the other lead wire insertion hole 51 provided in the insulating member 33. It is inserted below the member 33.
  • connection member 37 is formed using copper, which is a material that has conductivity and hardly generates gas. Therefore, since the connection member 37 is formed of copper that does not easily generate gas, it is possible to prevent gas from entering the cooking chamber of a microwave-utilizing device or the like when the magnetron 10 is driven.
  • the connection member 37 includes a base portion 53 having a lead wire connection portion 52 formed in an annular shape, and an exhaust pipe connection portion 54 that is bent at a substantially right angle with respect to the base portion 53 and extends into the exhaust pipe 36. .
  • connection member 37 the lead wire connection portion 52 is electrically connected to the second connection terminal 35 via the second lead wire 27 inside the cathode 25.
  • the connecting member 37 may be connected to the second connection terminal 35 outside the cathode 25 instead of inside the cathode 25.
  • the connection member 37 is electrically connected to the exhaust pipe 36 attached to the insulating member 33 with the exhaust pipe connecting portion 54 penetrating the insulating member 33.
  • connection member 37 the total length from the connection point to the second connection terminal 35 to the connection point to the exhaust pipe 36 is ⁇ / 8 (integer) with respect to the fundamental wave. Therefore, since the total length of the connection member 37 is ⁇ / 8 with respect to the fundamental wave, the fundamental wave can be prevented from leaking by attenuating the high frequency when the magnetron 10 is driven.
  • the total length of the connection member 37 may be ⁇ / 4 or ⁇ / 2 instead of ⁇ / 8. Even if the second lead wire 27 and the exhaust pipe 36 are close to each other, the connection member 37 forms a conduction path between the second lead wire 27 and the second connection terminal 35 and the exhaust pipe 36. Connect electrically. Therefore, the discharge can be reduced when the magnetron 10 is driven.
  • connection member 37 As shown in FIGS. 5 and 6, a cylindrical exhaust pipe 36 is attached to penetrate through the insulating member 33. At this time, in the connection member 37, the lead wire connection portion 52 is electrically connected to the second connection terminal 35 via the second lead wire 27, but the exhaust pipe connection portion 54 is disposed in the exhaust pipe 36. It is only done. That is, the connection member 37 is not electrically connected to the exhaust pipe 36.
  • the exhaust pipe 36 is evacuated inside the anode 23 and the cathode 25, and then crimped by sealing off, so that the exhaust pipe connection portion 54 of the connection member 37 is removed.
  • An exhaust pipe sealing portion 55 is formed and sealed.
  • the exhaust pipe connecting portion 54 penetrates through the insulating member 33 and is electrically connected and mechanically fixed to the exhaust pipe 36 attached to the insulating member 33. Therefore, since the exhaust pipe connection portion 54 of the connection member 37 is fixed to the exhaust pipe 36 without using a separate attachment means or the like, an increase in the number of parts can be prevented and workability at the time of installation can be improved. .
  • the magnetron 10 applies a direct current between the anode 23 and the cathode 25 and applies a magnetic field in a direction orthogonal to the electric field, so that electrons emitted from the cathode 25 perform a circular motion around the cathode 25 while performing a cycloid motion. I do.
  • the anode 23 is a cavity resonance circuit, a high-frequency electric field corresponding to the natural vibration is generated between the anode vanes 29. This high-frequency electric field and the electron circular motion around the cathode 25 are synchronized. Then, the electrons are subjected to the action of the rotating electric field to create a rotating electron electrode, whereby an induced current flows through the cavity resonance circuit and oscillates.
  • connection member 37 forms a conduction path between the second lead wire 27 and the second connection terminal 35 and the exhaust pipe 36. Even if the second lead wire 27 and the exhaust pipe 36 are close to each other, they are electrically connected. Therefore, according to the magnetron 10 of one embodiment, discharge can be reduced during driving, and malfunction can be prevented.
  • the exhaust pipe connection portion 54 of the connection member 37 is fixed to the exhaust pipe 36 without using an attachment means or the like of another structure.
  • the increase in the number of points can be prevented, and workability during installation can be improved.
  • connection member 37 is shape
  • driving it moves to cooking chambers, such as a microwave utilization apparatus. Intrusion of gas can be prevented.
  • the yoke, radiator, LC filter circuit and the like are not limited to the above-described embodiment, and appropriate modifications and improvements can be made.
  • the magnetron and the microwave utilization apparatus of the present invention it is possible to reduce malfunctions by reducing the discharge to the exhaust pipe, and to prevent fundamental wave leakage due to the choke effect. As a result of the above, it is possible to improve the quality of high-power industrial magnetrons and microwave-utilizing equipment, stably supply high-quality products to the market, and it can be said that the industrial applicability of the present invention is great. .

Landscapes

  • Microwave Tubes (AREA)
  • Control Of High-Frequency Heating Circuits (AREA)

Abstract

　マグネトロン（１０）は、陽極筒体（２３）と、トップシェル（３１）と、陽極筒体（２３）に連結される陰極筒体（２５）と、陰極筒体（２５）に支持される第１リード線（２６）と、陰極筒体（２５）に支持される第２リード線（２７）と、陰極筒体（２５）を封止する絶縁部材（３３）と、絶縁部材（３３）を貫通して第１リード線（２６）第２リード線（２７）に接続されるの接続端子（３４、３５）と、絶縁部材（３３）を貫通する排気管（３６）と、接続端子（３４、３５）のうちの一方と排気管（３６）とを電気的に接続する接続部材（３７）とを備える。

Description

マグネトロンおよびマイクロ波利用機器
　本発明は、マグネトロンおよびマイクロ波利用機器に関する。
　従来より、上エンドシールドと下エンドシールドとの間のフィラメントと、フィラメントに給電する陰極リードを有する陰極構体と、陰極構体を構成する下エンドシールドの陰極リード溶接端部に薄肉部を設けたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
日本国特開２００１－２３５３１号公報（図１、請求項１）
　特許文献１は、仮溶接を確実とし、製品不良や特性劣化を招くことなく、長寿命で信頼性を高くできる。
　ところで、図９に示すように、特許文献１と同様に、セラミックステム本体１０１にメタライズ面を形成し、カソード支持棒である２本のリードピン１０３および排気管１０４を気密ろう付けにより接合したマグネトロン１００が提案されている。
　このような従来のマグネトロン１００は、駆動される際に、２本のリードピン１０３間に、１～５Ｖのフィラメント電圧が印加されるとともに、リードピン１０３とアース間に４０００～５０００Ｖの電圧が印加される。
　しかし、このような従来のマグネトロン１００は、リードピン１０３と、浮遊導体となっている排気管１０４とが近接しているために放電することがありうる。
　従って、このような従来のマグネトロン１００は、誤作動を起こすことがある。
　本発明は、前述した課題を解決するためになされたものであり、その目的は、排気管への放電を少なくして誤作動を防止でき、チョーク効果による基本波漏洩を防止できるマグネトロンおよびマイクロ波利用機器を提供することにある。
　本発明に係るマグネトロンは、内壁面に複数のアノードベインが放射状に配設された陽極筒体と、前記陽極筒体に連結され、前記アノードベインに接続されたアンテナを収容するトップシェルと、前記陽極筒体における前記トップシェルとは反対側に連結される陰極筒体と、前記陰極筒体に支持されて前記各アノードベインの中央にフィラメントコイルを保持する第１リード線と、前記陰極筒体に支持されて前記陽極筒体に接続される第２リード線と、前記陰極筒体における前記陽極筒体とは反対側を封止する絶縁部材と、前記絶縁部材を貫通するとともに、前記第１リード線および前記第２リード線に接続される一対の接続端子と、前記前記絶縁部材を貫通する排気管と、前記各接続端子のうちの一方と前記排気管とを電気的に接続する接続部材とを備える。
　本発明に係るマグネトロンは、前記接続部材が、一端が前記陰極筒体の内側において前記接続端子に接続されているとともに、他端が前記排気管に挿入され、かつ、前記排気管が加締められることにより前記排気管に固定されている。
　本発明に係るマグネトロンは、前記接続部材がガスを発生しにくい材質である。
　本発明に係るマグネトロンは、前記接続部材における前記接続端子に対する接続箇所から前記排気管に対する接続箇所までの全長が基本波に対するλ／整数である。
　また、本発明に係るマイクロ波利用機器は、前述したマグネトロンが搭載されている。
　本発明に係るマグネトロンおよびマイクロ波利用機器によれば、排気管への放電を少なくして誤作動を防止でき、チョーク効果による基本波漏洩を防止できるという効果を奏する。
本発明に係る一実施形態のマイクロ波利用機器のマグネトロンの断面図 本発明に係る一実施形態のマイクロ波利用機器のマグネトロンのコアチューブの断面図 本発明に係る一実施形態のマイクロ波利用機器のマグネトロンの側板における接続部材の取付関係を説明する外観斜視図 本発明に係る一実施形態のマイクロ波利用機器のマグネトロンの絶縁部材における接続部材の取付関係を説明する外観斜視図 本発明に係る一実施形態のマイクロ波利用機器のマグネトロンのコアチューブにおける排気管の封止切前の一部破断側面図 図５のコアチューブの底面図 本発明に係る一実施形態のマイクロ波利用機器のマグネトロンのコアチューブにおける排気管の封止切後の一部破断側面図 図７のコアチューブの底面図 従来のマグネトロンのコアチューブの一部破断断面図
　以下、本発明に係る一実施形態のマグネトロンおよびマイクロ波利用機器について図面を参照して説明する。
　図１に示すように、本発明に係る一実施形態のマグネトロン１０は、マイクロ波利用機器に用いられるものであり、継鉄１２と継鉄１２内に配置されるＡ側磁石１３およびＫ側磁石１４とから形成される磁気回路１１と、継鉄１２内に配置されるラジエター１６から形成される冷却回路１５とを備える。
　また、マグネトロン１０は、チョークコイル１８とコンデンサ１９とから形成されるＬＣフィルター回路１７と、コアチューブ２０とを備える。
　マグネトロン１０は、２４５５ＭＨｚの発振周波数を有する連続波マグネトロンである。
　磁気回路１１は、上下に配置されたＡ側磁石１３とＫ側磁石１４とにより作られる磁束を、Ａ側磁石１３のＡ側磁極（図２参照）２１とＫ側磁石１４のＫ側磁極（図２参照）２２とにより集束し、作用空間に有効に導く直交静電磁界を形成している。
　Ａ側磁石１３およびＫ側磁石１４は、フェライト磁石による永久磁石方式であり、内磁回路方式になっている。
　冷却回路１５は、マグネトロン１０の陽極損失としての発熱を防止する機能を有し、マグネトロン１０を安定的に動作させる。
　冷却回路１５は、ラジエター１６が、コアチューブ２０に有する陽極筒体であるアノード（図２参照）２３の外周に取付けてられており、不図示のファンにより送られる風により強制冷却される。
　ＬＣフィルター回路１７は、フィルターケース２４内にチョークコイル１８とコンデンサ１９とが収容される。
　ＬＣフィルター回路１７では、コアチューブ２０に有する陰極筒体であるカソード（図２参照）２５が管内の作用空間にあるために、高周波エネルギーの一部がカソード２５に有する第１リード線２６および第２リード線２７を伝わって漏洩することがありうる。
　そのため、ＬＣフィルター回路１７は、不要な電波の漏洩を防ぐ。
　図２に示すように、コアチューブ２０は、アノード２３のアノード本体２８の内壁面に複数のアノードベイン２９が放射状に配設されている。
　また、コアチューブ２０は、アノードベイン２９に接続されたアンテナ３０を収容するトップシェル３１と、アノード２３におけるトップシェル３１とは反対側に連結されるカソード２５とを備える。
　そして、コアチューブ２０は、カソード２５に支持されて各アノードベイン２９の中央にフィラメントコイル３２を保持する第１リード線２６と、カソード２５に支持されてアノード２３に接続される第２リード線２７とを備える。
　さらに、コアチューブ２０は、カソード２５におけるアノード２３とは反対側を封止する絶縁部材３３と、絶縁部材３３を貫通するとともに、第１リード線２６に接続される第１接続端子３４および第２リード線２７に接続される第２接続端子３５とを備える。
　さらにまた、コアチューブ２０は、絶縁部材３３を貫通する導通性を有する排気管３６と、第１接続端子３４および第２接続端子３５のうちの一方の第２接続端子３５と排気管３６とを電気的に接続する接続部材（図３参照）３７とを備える。
　トップシェル３１は、Ａ側の側管３８と、出力ドームとから構成される。
　トップシェル３１は、アノード２３と組み合わされることにより、アンテナ３０を通じて高周波エネルギーを外部へ放出する。
　トップシェル３１は、封止切りにより排気（ガス出し）されてチップオフ後にアンテナ筒４３が被せられる。
　アノード２３は、アノードベイン２９を等間隔で放射状に配列させることによりＬＣ回路を形成している。
　アノード２３は、大均圧リング４４および小均圧リング４５により、１枚おきにアノードベイン２９をつないで上部にＡ側磁極２１を取り付けているとともに、下部にＫ側磁極２２を取り付けている。
　アノード２３は、マグネトロン１０が安定して発振するために、アノードベイン２９が同じ電位を保たなければならない。
　そのために、アノードベイン２９を１枚おきにろう付けして同一電位とし、発振を安定させている。
　アノード２３は、直流的に同電位であり、一体であるが、高周波的には１２分割された空洞共振器になっている。
　そして、１枚のアノードベイン２９に高周波エネルギーを外部へ導き出すためのアンテナ３０がろう付けにより接合されている。
　Ａ側磁極２１およびＫ側磁極２２は、磁界を、アノードベイン２９の内面とカソード２５のフィラメントコイル３２の外径との間の空間である作用空間内へ有効に磁束を導く機能を有する。
　カソード２５は、アノード２３に接続されるＫ側の側管４６内に、第１リード線２６および第２リード線２７が支持板４７を介して収容されている。
　第１リード線２６には、フィラメントコイル３２の上端部を支えるＡ側エンドハット４８と、フィラメントコイル３２の下端部を支えるＫ側エンドハット４９とが取り付けられている。
　第１リード線２６は、絶縁部材３３に有する一方のリード線挿通孔５０を通じて絶縁部材３３の下方へ挿入され、第２リード線２７は、絶縁部材３３に有する他方のリード線挿通孔５１を通じて絶縁部材３３の下方へ挿入される。
　図３に示すように、接続部材３７は、導通牲を有してガスを発生しにくい材質である銅を素材として成形されている。
　従って、接続部材３７がガスを発生しにくい銅を素材として成形されているために、マグネトロン１０の駆動時に、マイクロ波利用機器等の調理室内へのガスの浸入を防止できる。
　接続部材３７は、円環形に形成されたリード線接続部５２を有する基部５３と、基部５３に対して、ほぼ直角に屈曲されて排気管３６内に延出される排気管接続部５４とを備える。
　図４に示すように、接続部材３７は、カソード２５の内側において、リード線接続部５２が第２リード線２７を介して第２接続端子３５に電気的に接続される。
　なお、接続部材３７は、カソード２５の内側に代えて、カソード２５の外側において第２接続端子３５に接続されてもよい。
　そして、接続部材３７は、排気管接続部５４が、絶縁部材３３を貫通して絶縁部材３３に取り付けられた排気管３６に電気的に接続される。
　ここで、接続部材３７は、第２接続端子３５に対する接続箇所から排気管３６に対する接続箇所までの全長が基本波に対するλ／８（整数）である。
　従って、接続部材３７の全長が、基本波に対するλ／８であるために、マグネトロン１０の駆動時に高周波を減衰させて基本波の漏波を防止できる。
　なお、接続部材３７の全長は、λ／８に代えて、λ／４あるいはλ／２であってもよい。
　接続部材３７は、第２リード線２７および第２接続端子３５と、排気管３６との導通経路を形成するために、第２リード線２７と排気管３６とが近接していても、両者を電気的に接続する。
　従って、マグネトロン１０の駆動時に放電を少なくできる。
　次に、カソード２５に対する排気管３６の取付手順について説明する。
　図５および図６に示すように、円筒形状の排気管３６が絶縁部材３３に貫通して取り付けられる。
　このとき、接続部材３７は、リード線接続部５２が第２リード線２７を介して第２接続端子３５に電気的に接続されているが、排気管接続部５４は、排気管３６内に配置されるだけである。
　つまり、接続部材３７は、排気管３６に電気的に接続されていない。
　図７および図８に示すように、次に、排気管３６は、アノード２３およびカソード２５内を真空排気した後に、封止切により加締められることにより、接続部材３７の排気管接続部５４を含んで排気管封止部５５が形成されて封止される。
　これにより、排気管接続部５４が、絶縁部材３３を貫通して絶縁部材３３に取り付けられた排気管３６に電気的に接続されて機械的に固定される。
　従って、接続部材３７の排気管接続部５４が、別構造の取付手段等を介さずに、排気管３６に固定されるために、部品点数の増加を防止でき、取付時の作業性を向上できる。
　マグネトロン１０は、アノード２３およびカソード２５間に直流電流を加え、この電界と直交する方向に磁界を加えることにより、カソード２５から放出された電子がサイクロイド運動を行いながら、カソード２５の周りで周回運動を行う。
　一方、アノード２３は、空洞共振回路になっているので、その固有振動に応じた高周波電界がアノードベイン２９間に生じる。この高周波電界とカソード２５の周りの電子周回運動とが同期する。
　そして、電子が回転電界の作用を受けて回転電子極を作り、これによって、空洞共振回路に誘導電流が流れて発振する。
　以上、説明したように一実施形態のマグネトロン１０およびマイクロ波利用機器によれば、接続部材３７が、第２リード線２７および第２接続端子３５と、排気管３６との導通経路を形成するために、第２リード線２７と排気管３６とが近接していても、両者を電気的に接続する。
　従って、一実施形態のマグネトロン１０によれば、駆動時に放電を少なくでき、誤作動を防止できる。
　また、一実施形態のマグネトロン１０およびマイクロ波利用機器によれば、接続部材３７の排気管接続部５４が、別構造の取付手段等を介さずに、排気管３６に固定されるために、部品点数の増加を防止でき、取付時の作業性を向上できる。
　そして、一実施形態のマグネトロン１０およびマイクロ波利用機器によれば、接続部材３７がガスを発生しにくい銅等を素材として成形されているために、駆動時に、マイクロ波利用機器等の調理室内へのガスの浸入を防止できる。
　さらに、一実施形態のマグネトロン１０およびマイクロ波利用機器によれば、チョーク効果による基本波漏洩を防止できる。
　なお、本発明のマグネトロンおよびマイクロ波利用機器において継鉄、ラジエター、ＬＣフィルター回路等は、前述した一実施形態に限定されるものでなく、適宜な変形や改良等が可能である。
　本出願は、2011年3月10日出願の日本国特許出願（特願2011-053205）に基づくものであり、それらの内容はここに参照として取り込まれる。
　以上述べたように、本発明のマグネトロンおよびマイクロ波利用機器によれば、排気管への放電を少なくして誤作動を防止でき、チョーク効果による基本波漏洩を防止できるものである。
　以上の結果として、高出力工業用のマグネトロンおよびマイクロ波利用機器の品質を向上でき、市場に対して高品質な製品を安定的に供給でき、本発明の産業上の利用可能性は大といえる。
　１０　マグネトロン
　２３　アノード（陽極筒体）
　２５　カソード（陰極筒体）
　２６　第１リード線
　２７　第２リード線
　２９　アノードベイン
　３０　アンテナ
　３１　トップシェル
　３２　フィラメントコイル
　３３　絶縁部材
　３４　第１接続端子（接続端子）
　３５　第２接続端子（接続端子）
　３６　排気管
　３７　接続部材

Claims (5)

  1. 　内壁面に複数のアノードベインが放射状に配設された陽極筒体と、
    　前記陽極筒体に連結され、前記アノードベインに接続されたアンテナを収容するトップシェルと、
    　前記陽極筒体における前記トップシェルとは反対側に連結される陰極筒体と、
    　前記陰極筒体に支持されて前記各アノードベインの中央にフィラメントコイルを保持する第１リード線と、
    　前記陰極筒体に支持されて前記陽極筒体に接続される第２リード線と、
    　前記陰極筒体における前記陽極筒体とは反対側を封止する絶縁部材と、
    　前記絶縁部材を貫通するとともに、前記第１リード線および前記第２リード線に接続される一対の接続端子と、
    　前記前記絶縁部材を貫通する排気管と、
    　前記各接続端子のうちの一方と前記排気管とを電気的に接続する接続部材とを備えるマグネトロン。
  2. 　請求項１に記載のマグネトロンにおいて、
    　前記接続部材が、一端が前記陰極筒体の内側において前記接続端子に接続されているとともに、他端が前記排気管に挿入され、かつ、前記排気管が加締められることにより前記排気管に固定されているマグネトロン。
  3. 　請求項１または請求項２に記載のマグネトロンにおいて、
    　前記接続部材がガスを発生しにくい材質であるマグネトロン。
  4. 　請求項１ないし請求項３のうちのいずれか１項に記載のマグネトロンにおいて、
    　前記接続部材における前記接続端子に対する接続箇所から前記排気管に対する接続箇所までの全長が基本波に対するλ／整数であるマグネトロン。
  5. 　請求項１ないし請求項４のうちのいずれか１項に記載のマグネトロンが搭載されたマイクロ波利用機器。
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