CN103714966A - 一种磁共振医疗仪的磁体线圈骨架加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种磁共振医疗仪的磁体线圈骨架加工方法，主要包括：首先分别对磁体线圈内骨架和外骨架的加工；其次，对加工好的内外骨架分别进行轴心的调节，轴心调节完成后就进行二者的组装，以保证二者的同轴度。通过本发明提供的磁体线圈骨架加工方法加工出来的磁体线圈骨架重量明显减轻，使用效果显著，尤其适合于大型医疗机构的使用。

Description

一种磁共振医疗仪的磁体线圈骨架加工方法

技术领域

本发明涉及一种磁共振医疗仪的磁体线圈骨架加工方法。 

背景技术

目前，磁共振医疗仪的磁体线圈骨架大多采用金属材料和轻金属材料制成，其生产加工工艺复杂，生产周期长，成本高，生产操作技术要求也特别高，同时对于具体操作而言也需要特别熟练的工人才能实施。 

发明内容

本发明针对以上问题提供一种新型的针对磁共振医疗仪的磁体线圈骨架的加工方法，该方法完全不同于传统技术的骨架加工方法，因为其本质上生产出来的磁体线圈骨架产品也与传统技术的磁体线圈骨架不同，所以方法也有所差异。 

本发明提供的技术方案为： 

一种磁共振医疗仪的磁体线圈骨架加工方法，其包括： 

步骤一、对磁体线圈内骨架的加工：所述内骨架为一个； 

利用不锈钢板制成一个圆筒作为所述磁体线圈内骨架筒体，并在所述筒体的轴向上卷压不同宽度的多层非金属材料，形成多个圆环状的台阶进而在任意两个圆环状台阶之间形成第一环形线槽； 

将卷压完成的内骨架筒体置于温室中进行高温固化。 

优选的是，所述磁共振医疗仪的磁体线圈骨架加工方法，其还包括： 

步骤二、对磁体线圈外骨架的加工：所述外骨架为两个； 

对于每一个外骨架而言，利用不锈钢板制成一个具有预设宽度的圆环作为所述磁体线圈外骨架的本体，再在所述本体轴向上卷压两个不同宽度的多层非金属材料，形成两个圆环状的台阶进而在该两个圆环状的台阶中间形成 一个第二环形线槽； 

将卷压完成的外骨架的本体置于温室中进行高温固化。 

优选的是，所述步骤二中，在对外骨架的本体高温固化之后还包括： 

对外骨架本体上卷压的非金属材料的其中一个端面进行车加工使之平整，并将预先准备好的平板状端盖焊接到该端面对应的外骨架本体上，同时将预先准备好的多块加强筋板均匀焊接到外骨架本体内壁与平板状端盖之间，构成整个外骨架；其中， 

所述平板状端盖的中心开设有与所述内骨架筒体相配合的通孔，且所述平板状端盖的侧缘与该端面卷压的非金属材料的厚度对齐。 

优选的是，在焊接所述加强筋板的过程中，将冰冻好的冰袋放置在该加强筋板的两侧。 

优选的是，在对所述内骨架筒体和所述外骨架的本体卷压非金属材料时，通过多个张力控制器控制不同宽度的非金属材料的卷压；同时 

还通过在卷压设备上预先放置配重块的方式使得在卷压过程中非金属材料层与层之间所受的压力一致。 

优选的是，在对所述内骨架筒体和所述外骨架的本体卷压非金属材料时，首先卷压上覆盖整个筒体或本体的非金属材料，而所述非金属材料与所述筒体或本体之间通过介面胶粘接。 

优选的是，所述磁共振医疗仪的磁体线圈骨架加工方法还包括： 

步骤三、利用轴心调节装置将加工好的内骨架安装在车床上进行轴心调节与定位，且在其两端部的非金属材料上加工出装配外骨架的位置，与此同时还对其内骨架上的经过高温固化后的非金属材料台阶进行车床加工。 

优选的是，所述磁共振医疗仪的磁体线圈骨架加工方法还包括： 

步骤四、将两个加工好的外骨架分别固定在一个带有中心轴孔的圆盘状的定位装置上，并通过所述定位装置定位所述外骨架的轴心； 

其中，所述中心轴孔与所述轴心调节装置的芯轴相互配合。 

优选的是，所述磁共振医疗仪的磁体线圈骨架加工方法，还包括： 

步骤五、将固定好外骨架的定位装置通过其上的中心轴孔套设在所述轴心调节装置的芯轴上，并使所述外骨架的平板状端盖套设在所述内骨架筒体 上，同时将所述定位装置与所述轴心调节装置进行固定。 

优选的是，所述磁共振医疗仪的磁体线圈骨架加工方法还包括： 

步骤六、将安装有内骨架的轴心调节装置与安装有外骨架的定位装置一体安装到车床上，对外骨架上的经过高温固化的非金属材料进行车加工。 

本发明针对现有技术中采用金属材料制成的磁共振医疗仪的磁体线圈骨架的加工工艺复杂度，提供了以上采用以非金属材料为主的磁体线圈骨架的加工方法，该方法流程工艺独特，生产出来的磁体线圈骨架使用效果大大满足了医疗机构的需求，具有很大的推广价值。 

具体实施方式

下面对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。 

本发明提供了一种磁共振医疗仪的磁体线圈骨架加工方法，其包括： 

步骤一、对磁体线圈内骨架的加工：所述内骨架为一个； 

利用不锈钢板制成一个圆筒作为所述磁体线圈内骨架筒体，并在所述筒体的轴向上卷压不同宽度的多层非金属材料，形成多个圆环状的台阶进而在任意两个圆环状台阶之间形成第一环形线槽； 

将卷压完成的内骨架筒体置于温室中进行高温固化。本发明生产出的磁体线圈骨架的内骨架上有7个由非金属材料形成的第一环形槽，且宽度是沿中心部分是相互对称的，台阶的厚度在轴向上也是相互对称的。 

这里，控制温室的温度在160℃-200℃，高温固化48小时左右。在高温固化的过程中，为了防止非金属材料卷制形成的台阶在高温过程中出现移位或垮塌的情况，本发明采用了专门设计的定位装夹装置将各个台阶夹住，所述定位装夹装置就是多块套设在螺杆上的弧形板构成，所述弧形板的弧度与形状根据台阶来设计。 

优选的是，所述磁共振医疗仪的磁体线圈骨架加工方法，其还包括： 

步骤二、对磁体线圈外骨架的加工：所述外骨架为两个； 

对于每一个外骨架而言，利用不锈钢板制成一个具有预设宽度的圆环作为所述磁体线圈外骨架的本体，再在所述本体轴向上卷压两个不同宽度的多 层非金属材料，形成两个圆环状的台阶进而在该两个圆环状的台阶中间形成一个第二环形线槽；将卷压完成的外骨架的本体置于温室中进行高温固化。这里，跟内骨架的加工过程类似。 

这里，在对外骨架的本体高温固化之后还包括：对外骨架本体上卷压的非金属材料的其中一个端面进行车加工使之平整，并将预先准备好的平板状端盖焊接到该端面对应的外骨架本体上，同时将预先准备好的多块加强筋板均匀焊接到外骨架本体内壁与平板状端盖之间，构成整个外骨架；其中，所述平板状端盖的中心开设有与所述内骨架筒体相配合的通孔，且所述平板状端盖的侧缘与该端面卷压的非金属材料的厚度对齐。这里的平板状端盖也可以理解为一个法兰盘，其为金属材料制成。 

由于金属材质在高温的焊接过程中，会受热发生变形，使得整个平板状端盖可能出现凹凸不平，而对于核磁共振仪来说，只能允许其有1mm的微笑变形，所以本发明优选的是，在焊接所述加强筋板的过程中，将冰冻好的冰袋放置在该加强筋板的两侧。通过冰袋吸收在焊接加强筋板时产生的大量热量，这样来防止金属端盖的变形。同时冰袋还能循环利用，大大节约了资源供应。 

优选的是，在对所述内骨架筒体和所述外骨架的本体卷压非金属材料时，通过多个张力控制器控制不同宽度的非金属材料的卷压；同时还通过在卷压设备上预先放置配重块的方式使得在卷压过程中非金属材料层与层之间所受的压力一致。因为在同一柱面上分布着多个宽窄不等的台阶，而宽窄不等的台阶所需要的张力也不一样，根据各自的张力要求，本发明采用每一个宽度的非金属材料带单独利用张力控制器控制并同时卷制。这里，本发明中，由于要将非金属材料一层一层的通过卷制机卷制到相应的筒体或本体上，就相当于在最后形成的是一个很大重量的层压制品，而在生产大质量的层压制品时，卷制用料越多，从开始到结束重量变化大，导致低层、中间层和高层重压力不断变化。本发明为了解决层压制品生产从开始到结束其整个重力变化较小，预先采用加重方式，随着材料及重量的增加，逐渐减小配重块的重量，达到层与层之间的压力尽量保持不变。 

本发明中优选的是，在对所述内骨架筒体和所述外骨架的本体卷压非金 属材料时，首先卷压上覆盖整个筒体或本体的非金属材料，而所述非金属材料与所述筒体或本体之间通过介面胶粘接。本发明通过采用介面胶的形式，保证了骨架在高温(150℃以下)、低温(-200℃以下)和金属微变形情况下，粘结强度无任何影响，保证了其无分裂状态。 

本发明中优选的是，所述磁共振医疗仪的磁体线圈骨架加工方法还包括： 

步骤三、利用轴心调节装置将加工好的内骨架安装在车床上进行轴心调节与定位，且在其两端部的非金属材料上加工出装配外骨架的位置，与此同时还对其内骨架上的经过高温固化后的非金属材料台阶进行车床加工。 

步骤四、将两个加工好的外骨架分别固定在一个带有中心轴孔的圆盘状的定位装置上，并通过所述定位装置定位所述外骨架的轴心；其中，所述中心轴孔与所述轴心调节装置的芯轴相互配合。这里，通过中心轴孔与芯轴的相互配合以保证内外骨架的同轴度。 

优选的是，所述磁共振医疗仪的磁体线圈骨架加工方法，还包括： 

步骤五、将固定好外骨架的定位装置通过其上的中心轴孔套设在所述轴心调节装置的芯轴上，并使所述外骨架的平板状端盖套设在所述内骨架筒体上，同时将所述定位装置与所述轴心调节装置进行固定。这里值得注意的是，两个外骨架的圆环本体开口是朝向内骨架的筒体侧的，即内骨架筒体两端的一部分是位于两个外骨架的圆环本体内的。 

优选的是，所述磁共振医疗仪的磁体线圈骨架加工方法还包括：步骤六、将安装有内骨架的轴心调节装置与安装有外骨架的定位装置一体安装到车床上，对外骨架上的经过高温固化的非金属材料进行车加工。 

至此，完成了本发明提供的新型磁体线圈骨架的完整加工方法。 

本发明针对现有技术中采用金属材料制成的磁共振医疗仪的磁体线圈骨架的加工工艺复杂度，提供了以上采用以非金属材料为主的磁体线圈骨架的加工方法，该方法流程工艺独特，生产出来的磁体线圈骨架使用效果大大满足了医疗机构的需求，具有很大的推广价值。 

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范 围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。 

Claims (10)

1.一种磁共振医疗仪的磁体线圈骨架加工方法，其特征在于，包括：

步骤一、对磁体线圈内骨架的加工：所述内骨架为一个；

利用不锈钢板制成一个圆筒作为所述磁体线圈内骨架筒体，并在所述筒体的轴向上卷压不同宽度的多层非金属材料，形成多个圆环状的台阶进而在任意两个圆环状台阶之间形成第一环形线槽；

将卷压完成的内骨架筒体置于温室中进行高温固化。

2.如权利要求1所述的磁共振医疗仪的磁体线圈骨架加工方法，其特征在于，还包括：

步骤二、对磁体线圈外骨架的加工：所述外骨架为两个；

对于每一个外骨架而言，利用不锈钢板制成一个具有预设宽度的圆环作为所述磁体线圈外骨架的本体，再在所述本体轴向上卷压两个不同宽度的多层非金属材料，形成两个圆环状的台阶进而在该两个圆环状的台阶中间形成一个第二环形线槽；

将卷压完成的外骨架的本体置于温室中进行高温固化。

3.如权利要求2所述的磁共振医疗仪的磁体线圈骨架加工方法，其特征在于，所述步骤二中，在对外骨架的本体高温固化之后还包括：

对外骨架本体上卷压的非金属材料的其中一个端面进行车加工使之平整，并将预先准备好的平板状端盖焊接到该端面对应的外骨架本体上，同时将预先准备好的多块加强筋板均匀焊接到外骨架本体内壁与平板状端盖之间，构成整个外骨架；其中，

所述平板状端盖的中心开设有与所述内骨架筒体相配合的通孔，且所述平板状端盖的侧缘与该端面卷压的非金属材料的厚度对齐。

4.如权利要求3所述的磁共振医疗仪的磁体线圈骨架加工方法，其特征在于，在焊接所述加强筋板的过程中，将冰冻好的冰袋放置在该加强筋板的两侧。

5.如权利要求4所述的磁共振医疗仪的磁体线圈骨架加工方法，其特征在于，在对所述内骨架筒体和所述外骨架的本体卷压非金属材料时，通过多个张力控制器控制不同宽度的非金属材料的卷压；同时

还通过在卷压设备上预先放置配重块的方式使得在卷压过程中非金属材料层与层之间所受的压力一致。

6.如权利要求5所述的磁共振医疗仪的磁体线圈骨架加工方法，其特征在于，在对所述内骨架筒体和所述外骨架的本体卷压非金属材料时，首先卷压上覆盖整个筒体或本体的非金属材料，而所述非金属材料与所述筒体或本体之间通过介面胶粘接。

7.如权利要求1-6任一项所述的磁共振医疗仪的磁体线圈骨架加工方法，其特征在于，还包括：

步骤三、利用轴心调节装置将加工好的内骨架安装在车床上进行轴心调节与定位，且在其两端部的非金属材料上加工出装配外骨架的位置，与此同时还对其内骨架上的经过高温固化后的非金属材料台阶进行车床加工。

8.如权利要求7所述的磁共振医疗仪的磁体线圈骨架加工方法，其特征在于，还包括：

步骤四、将两个加工好的外骨架分别固定在一个带有中心轴孔的圆盘状的定位装置上，并通过所述定位装置定位所述外骨架的轴心；

其中，所述中心轴孔与所述轴心调节装置的芯轴相互配合。

9.如权利要求8所述的磁共振医疗仪的磁体线圈骨架加工方法，其特征在于，还包括：

步骤五、将固定好外骨架的定位装置通过其上的中心轴孔套设在所述轴心调节装置的芯轴上，并使所述外骨架的平板状端盖套设在所述内骨架筒体上，同时将所述定位装置与所述轴心调节装置进行固定。

10.如权利要求9所述的磁共振医疗仪的磁体线圈骨架加工方法，其特征在于，还包括：

步骤六、将安装有内骨架的轴心调节装置与安装有外骨架的定位装置一体安装到车床上，对外骨架上的经过高温固化的非金属材料进行车加工。