CN202763338U - 圆筒膜式壁的成型工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆筒膜式壁的成型工装，该成型工装包括支撑架、内筒及外环卡持件，所述支撑架立于地面，所述内筒可旋转地安装于所述支撑架上，所述外环卡持件呈圆环状且与所述内筒同心，所述外环卡持件可移动地安装于所述内筒的至少一端上，所述外环卡持件的外径大于所述内筒的外径，且所述外环卡持件的外圆周上形成有若干弧形槽口，各个待焊管道相应卡持于所述弧形槽口内，以环绕所述外环卡持件形成圆筒膜式壁。本实用新型的圆筒膜式壁的成型工装可根据设计要求方便地调节圆筒膜式壁的内径大小，可将各个管道固定于所述成型工装上，可方便而持续地进行焊接操作，提高了圆筒膜式壁的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉大型化工设备的生产制造领域，尤其涉及一种圆筒膜式壁的成型工装。
背景技术
用于化工等工业领域的大型化工设备的换热腔室的制造，一般是利用圆管或Ω管与连接部分组焊而形成圆筒膜式壁，从而完成换热腔室的制造。而部分换热腔室由于设计要求需要用圆管或Ω管直接紧密相邻组焊而成，并且其结构复杂、体积庞大，从而使得生产制造过程很繁琐而且不易操作。在现有的各种换热腔室制造过程中，并没有专门用于这种直接用圆管或Ω管相邻组焊形成筒状结构（也即是圆筒膜式壁）的成型工装，使得各个管道在焊接前的排列成型，及在焊接过程中控制圆筒膜式壁的内径大小等均不好操作，而且为了保证圆筒膜式壁的内径大小符合设定要求，需要在焊接过程中实时监测并调节各个管道的排列位置及角度，严重影响了整个圆筒膜式壁的焊接效率。因此有必要提供一种圆筒膜式壁的成型工装，以克服解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种圆筒膜式壁的成型工装，该成型工装可根据设计要求方便地调节圆筒膜式壁的内径大小，可将各个管道固定于所述成型工装上，可方便而持续地进行焊接操作，提高了圆筒膜式壁的生产效率。
为实现上述目的，本实用新型提供一种圆筒膜式壁的成型工装，该成型工装包括支撑架、内筒及外环卡持件，所述支撑架立于地面，所述内筒可旋转地安装于所述支撑架上，所述外环卡持件呈圆环状且与所述内筒同心，所述外环卡持件可移动地安装于所述内筒的至少一端上，所述外环卡持件的外径大于所述内筒的外径，且所述外环卡持件的外圆周上形成有若干弧形槽口，各个待焊管道相应卡持于所述弧形槽口内，以环绕所述外环卡持件形成圆筒膜式壁。
较佳地，所述外环卡持件包括多个外环块，各个所述外环块均可移动地安装在所述内筒上，以构成呈圆环状的外环卡持件。
较佳地，各个所述外环块上均开设有若干第一通孔，相应地所述内筒上开设有若干第二通孔，销钉穿过相应的第一通孔与第二通孔将所述外环块安装于所述内筒上。
较佳地，相邻所述外环块之间形成有空隙。
较佳地，所述内筒内还固定安装有若干固定环板与工字钢。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的圆筒膜式壁的成型工装，由于所述外环卡持件可移动地安装于所述内筒的至少一端上，且所述外环卡持件的外圆周上形成有若干弧形槽口，各个待焊管道相应卡持于所述弧形槽口内；在焊接前，通过在所述内筒上移动所述外环卡持件可调节改变所述外环卡持件的外径大小，同时通过所述弧形槽口而将各个待焊管道固定于所述成型工装上，可使焊接完后的圆筒膜式壁的内径大小符合设计要求；而且将各个待焊管道固定于所述成型工装上，保证了在焊接过程中待焊圆筒膜式壁的内径大小不会发生变化，保证了圆筒膜式壁的成型质量，另，在焊接过程中各个待焊管道不会发生移动或滑动，使焊接操作可持续地进行，提高了焊接的速度，提高了圆筒膜式壁的生产效率。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本实用新型圆筒膜式壁的成型工装上安装有待焊管道的示意图。
图2是图1所示的左视图。
具体实施方式
本实用新型的圆筒膜式壁的成型工装主要用于对化工等工业领域的大型换热腔室的制造。请参考图1与图2，本实用新型的圆筒膜式壁的成型工装包括撑架（图未示）、内筒100及外环卡持件200；所述支撑架立于地面，以支撑承载所述圆筒膜式壁的成型工装的其它部件及待焊管道300；所述内筒100可旋转地安装于所述支撑架上；所述外环卡持件200呈圆环状且与所述内筒100同心（见图2），所述外环卡持件200可移动地安装于所述内筒100的至少一端的端面上，且所述外环卡持件200可沿所述内筒100的径向方向移动，在本实用新型的优选实施例中，所述外环卡持件200分别安装在所述内筒100的两端的端面上，当然也可按需要只安装在所述内筒100的一端；且所述外环卡持件200的外径大于所述内筒100的外径，也即是所述外环卡持件200部分伸出于所述内筒100的外沿，所述外环卡持件200的外沿上形成有若干弧形槽口201，各个待焊管道300相应卡持于所述弧形槽口201内，而安装于所述外环卡持件200上，以环绕所述外环卡持件200形成待焊的圆筒膜式壁。
具体地，所述外环卡持件200包括多个外环块210，各个所述外环块210均可移动地安装在所述内筒100上，从而构成呈圆环状的所述外环卡持件200；所述外环块210可沿所述内筒100的径向方向移动，且相邻所述外环块210之间形成有空隙211，从而为所述外环块210的移动提供了空间，所述空隙211的大小可根据所述外环块210需移动的幅度而设定；其中，各个所述外环块210上均开设有若干第一通孔212，相应地所述内筒100的端面上开设有若干第二通孔（图未示），销钉穿过相应的第一通孔212与第二通孔将所述外环块210安装于所述内筒100上，从而可通过移动所述外环块210使不同的所述第一通孔212正对，同时使用销钉穿过正对的第一通孔212与第二通孔而将所述外环块210固定于所述内筒100上，从而可调节改变所述外环卡持件200的外径大小，以实现对不同内径大小的圆筒膜式壁的成型。
另外，作为本实用新型的优选实施方式，所述内筒100内还固定安装有多个固定环板110及工字钢（图未示），各个所述固定环板110与工字钢均固定于所述内筒100的内壁上，从而加强了所述内筒100的刚性，也即增加强了所述内筒100对各个所述管道300的承载力度。
请再结合参考图1与图2，描述本实用新型圆筒膜式壁的成型工装对圆筒膜式壁的成型过程：首先，根据待焊圆筒膜式壁的内径大小，在所述内筒100上相应移动所述外环块210，以使所述外环卡持件200的外径等于待焊圆筒膜式壁的内径；然后，将各个待焊管道300从位于所述内筒100一端的弧形槽口201穿过，并穿出位于所述内筒100另一端的对应的弧形槽口201，以使待焊管道300安装于所述弧形槽口201内，且每安装一个待焊管道300，将其以点焊的方式焊接于所述外环卡持件200上，从而使待焊管道300固定于所述外环卡持件200上，且环绕所述外环卡持件200而形成待焊圆筒膜式壁；尔后，旋转所述内筒100，并利用自动焊接机对整个待焊圆筒膜式壁进行焊接；最后，整个圆筒膜式壁焊接完后，向所述内筒100的圆心方向移动所述外环块210，同时稍微晃动所述圆筒膜式壁，以使所述圆筒膜式壁脱离与外环卡持件200之间的点焊连接，将焊接完后的圆筒膜式壁从所述成型工装上取下来即可。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
Claims (5)
1.一种圆筒膜式壁的成型工装，其特征在于，包括支撑架、内筒及外环卡持件，所述支撑架立于地面，所述内筒可旋转地安装于所述支撑架上，所述外环卡持件呈圆环状且与所述内筒同心，所述外环卡持件可移动地安装于所述内筒的至少一端上，所述外环卡持件的外径大于所述内筒的外径，且所述外环卡持件的外圆周上形成有若干弧形槽口，各个待焊管道相应卡持于所述弧形槽口内，以环绕所述外环卡持件形成圆筒膜式壁。
2.如权利要求1所述的圆筒膜式壁的成型工装，其特征在于，所述外环卡持件包括多个外环块，各个所述外环块均可移动地安装在所述内筒上，以构成呈圆环状的外环卡持件。
3.如权利要求2所述的圆筒膜式壁的成型工装，其特征在于，各个所述外环块上均开设有若干第一通孔，相应地所述内筒上开设有若干第二通孔，销钉穿过相应的第一通孔与第二通孔将所述外环块安装于所述内筒上。
4.如权利要求3所述的圆筒膜式壁的成型工装，其特征在于，相邻所述外环块之间形成有空隙。
5.如权利要求1所述的圆筒膜式壁的成型工装，其特征在于，所述内筒内还固定安装有若干固定环板与工字钢。
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