CN103714621A - 一种清分机压钞装置 - Google Patents

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Abstract

一种清分机压钞装置,清分机两侧的侧板的外侧装有导杆,压钞板在自重下沿导杆下降并压在钞票表面对其施加压力,或在驱动机构的作用下沿导杆回升至待机状态。该压钞装置通过导杆、压钞板与驱动机构即可完成压钞工作,其结构简单,维护容易,成本低廉;压钞板与导杆间的配合精度要求极低,易于实现,长期工作后仍有足够的配合精度,这有效降低工艺要求,降低所需的生产成本和维护成本,延长使用寿命,且工作稳定性高。

Description

一种清分机压钞装置
技术领域
 本发明涉及一种清点和分类钞票的清分机,特别是涉及清分机的压钞装置。
背景技术
清分机,又称钞票清分机,是一种用以清点和分选纸币的金融设备。进行清分工作时,将钞票放置于清分机上,清分装置对钞票进行清点,但当钞票较少时,钞票处于蓬松状态,清分装置与钞票间的压力和摩擦力不足,容易导致钞票无法清分或清分出错,为解决这一问题,需要设置压钞装置对钞票施加适当的压力,以确保清分工作顺利进行。
现有的一种清分机压钞装置,设有施加压力的压钞组件,和驱动压钞组件运动的驱动电机,驱动电机和压钞组件之间还设有减速机,驱动电机通过减速机作用驱动压钞组件运动,对清分机上的钞票施加压力。该种压钞装置结构复杂,制造成本和维护成本高;电机、减速机和压钞组件间的配合要求极高的精度,导致设备稳定性不足。
现有的另一种清分机压钞装置,如图1所示,包括设备机架101,机架上设有放置钞票的分钞底板102和挡钞板103,分钞底板与挡钞板成90度用于放置叠放的钞票,挡钞板的中部开有凹台104,挡钞板上从凹台底部至挡钞板底部开有导轨槽,凹台内装有压钞板105,压钞板在驱动装置的驱动下内嵌于凹台内或弹出于凹台之外,弹出凹台之外的压钞板在自重的作用下沿导轨槽向下运动,还有检测钞票的叠放高度是否高于压钞板所在高度的检测装置。工作时,将钞票放于分钞底板上,当叠放的钞票高度超过压钞板的所在高度,压钞板固定于凹台之内;随着清分工作的进行,当叠放的钞票高度低于压钞板的所在高度,检测装置发出检测信号,控制系统控制驱动装置工作,驱动装置驱动压钞板从凹台内弹出,弹出后的压钞板在自重的作用下压在钞票上方,且随着钞票叠放高度的降低而继续下降并压在钞票上方;当清分工作完成后,压钞板在驱动装置的驱动下上升并重新收拢于凹台之内。该种压钞装置需要在设备内部设置压钞板的收拢与弹出装置,和驱动装置与压钞板间的驱动组件,其制作工艺复杂,生产和维护成本高;同时,压钞板的收拢和弹出均要求较高的控制精度和配合精度,导致设备稳定性差;再者,压钞板频繁收拢和弹出,长时间使用后其内部组件容易出现磨损,导致精度降低,甚至设备损坏。
发明内容
本发明旨在提供一种结构简单且工作安全的清分机压钞装置,以降低设备精度要求,从而降低生产和维护成本,同时提高设备稳定性。
本发明所述的清分机压钞装置,包括设置于钞票底部和侧边用以放置钞票的分钞底板和挡钞板,分钞底板和挡钞板的两侧分别设有左侧板和右侧板,左侧板和右侧板的外侧分别装有导杆,有压在钞票表面的压钞板,压钞板的两端设有套于导杆上并在自重作用下沿导杆下滑的升降连接件,还有驱动升降连接件沿导杆上升的驱动机构。
本发明所述的清分机压钞装置,钞票的底面放置于分钞底板上,钞票的侧边则抵紧挡钞板的表面,压钞板压在钞票的上表面对其施加压力,且压钞板可在自重作用下沿导杆下滑,或在驱动机构的驱动作用下沿导杆上升。工作时,将钞票放置于分钞底板上,压钞板在驱动机构的作用下固定于导杆顶端;随着清分工作的进行,钞票逐渐减少,驱动机构停止对压钞板施加驱动力,压钞板在自重的作用下沿导杆下降,直至压在钞票的表面并对其施加清分所需的工作压力;清分工作继续进行,钞票数量持续减少,此过程中压钞板一直压在钞票表面,直至清分工作完成,分钞底板上没有钞票,压钞板则直接压在分钞底板上;然后驱动机构再次对压钞板施加作用力,驱动其沿导杆回升至导杆顶端,由此完成一个循环。该压钞装置通过导杆、压钞板与驱动机构即可完成压钞工作,其结构简单,维护容易,成本低廉;压钞板与导杆间的配合精度要求极低,易于实现,长期工作后仍有足够的配合精度,这有效降低工艺要求,降低所需的生产成本和维护成本,延长使用寿命,且工作稳定性高。
附图说明
图1是现有的清分机压钞装置的结构示意图。
图2是本发明所述的清分机压钞装置的结构示意图。
图3是图2所示清分机压钞装置的压钞板的结构示意图。
图4、5、6是图2所示清分机压钞装置的待机状态示意图。
图7、8、9是图2所示清分机压钞装置的工作状态示意图。
具体实施方式
一种清分机压钞装置,包括设置于钞票底部和侧边用以放置钞票的分钞底板1和挡钞板2,分钞底板1和挡钞板2的两侧分别设有左侧板3和右侧板4,左侧板3和右侧板4的外侧分别装有导杆5,有压在钞票表面的压钞板6,压钞板6的两端设有套于导杆5上并在自重作用下沿导杆5下滑的升降连接件61,还有驱动升降连接件61沿导杆上升的驱动机构。
所述的清分机压钞装置,压钞板6包括压在钞票表面的压钞主板63,升降连接件61转动地连接在压钞主板63的两端,且其转动平面垂直于压钞主板63的表面,压钞主板63的两端还装有转动轴承62;左侧板3和右侧板4上均开有导轨,压钞板6的转动轴承62设置于导轨内并沿导轨移动;导轨包括轴线与导杆5的轴线平行的升降导轨71,和使压钞主板63相对升降连接件61翻转并使压钞主板63的压钞表面平行于挡钞板2表面的翻转导轨72,翻转导轨72向下倾斜地连接于升降导轨71的顶部;挡钞板2的表面设有压钞主板63向上翻转时嵌入其内的主板凹台21。
工作时,将钞票放置于分钞底板上,压钞主板在驱动机构的作用下固定于挡钞板上方的主板凹台内;当需要压钞板对钞票施加压力时,驱动机构停止对压钞板施加作用力,压钞板在自重的作用下先沿翻转导轨下降,此时压钞主板相对升降连接件转动,直至压钞主板的压钞表面平行于钞票表面,然后压钞板进入升降导轨并沿升降导轨下降直至压在钞票表面;当清分结束后,驱动机构带动压钞板回升并直至压钞主板嵌入主板凹台之内。上述过程中,压钞板的转动轴承位于导轨内并沿导轨滚动。该结构的压钞装置,压钞主板内嵌于挡钞板内,使其不会凸出于挡钞板表面,避免对钞票形成阻挡,可增加钞票的叠放高度,提高工作效率。
所述的清分机压钞装置,有检测钞票的叠放厚度的检测机构,包括检测压钞板6上升至顶端的上到位传感器,检测叠放的钞票达到设计厚度需要压钞板6工作的压钞传感器,和检测压钞板6下降至分钞底板1表面的下到位传感器。
工作时,钞票随着清分工作逐渐减少,当其叠放高度低于压钞传感器的检测位置,压钞传感器检测到信号,表示需要进行压钞,其将信号发送至控制系统,控制系统发出控制信号至驱动机构,驱动机构停止对压钞板施加作用力,压钞板在自重的作用下工作;当钞票清分完毕,分钞底板上没有钞票,下到位传感器检测到信号,表示清分完毕,其将信号发送至控制系统,控制系统发出控制信号至驱动机构,驱动机构作用并带动压钞板回升;当压钞板回升至顶部,上到位传感器检测到信号,表示回升完成,驱动机构停止并将压钞板固定在当前位置。检测机构的设置可使工作过程更加准确,提高其工作精度和工作效率。
所述的清分机压钞装置,驱动机构包括套于导杆5上的驱动升降连接件61上升的升降推块81,有驱动升降推块81升降的驱动电机82,驱动电机82通过升降皮带83带动升降推块81沿导轨升降。
工作时,驱动电机通过升降皮带带动升降推块下降至导杆底部,下降后的升降推块不再对升降连接件施加作用力,压钞板在自重的作用下沿导杆和导轨下降,直至压在钞票表面开始压钞工作;清分完成后,驱动电机再次通过升降皮带带动升降推块上升,升降推块对升降连接件施加向上的推力,进而驱动压钞板回升。通过电机驱动推块升降,该结构简单,反应速度快,且工作稳定,有利于降低成本,提高工作速度和工作稳定性。

Claims (5)

1.一种清分机压钞装置,包括设置于钞票底部和侧边用以放置钞票的分钞底板(1)和挡钞板(2),分钞底板(1)和挡钞板(2)的两侧分别设有左侧板(3)和右侧板(4),其特征在于:左侧板(3)和右侧板(4)的外侧分别装有导杆(5),有压在钞票表面的压钞板(6),压钞板(6)的两端设有套于导杆(5)上并在自重作用下沿导杆(5)下滑的升降连接件(61),还有驱动升降连接件(61)沿导杆上升的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的清分机压钞装置,其特征在于:压钞板(6)包括压在钞票表面的压钞主板(63),升降连接件(61)转动地连接在压钞主板(63)的两端,且其转动平面垂直于压钞主板(63)的表面,压钞主板(63)的两端还装有转动轴承(62);左侧板(3)和右侧板(4)上均开有导轨,压钞板(6)的转动轴承(62)设置于导轨内并沿导轨移动;导轨包括轴线与导杆(5)的轴线平行的升降导轨(71),和使压钞主板(63)相对升降连接件(61)翻转并使压钞主板(63)的压钞表面平行于挡钞板(2)表面的翻转导轨(72),翻转导轨(72)向下倾斜地连接于升降导轨(71)的顶部。
3.根据权利要求2所述的清分机压钞装置,其特征在于:挡钞板(2)的表面设有压钞主板(63)向上翻转时嵌入其内的主板凹台(21)。
4.根据权利要求1、2或3所述的清分机压钞装置,其特征在于:驱动机构包括套于导杆(5)上的驱动升降连接件(61)上升的升降推块(81),有驱动升降推块(81)升降的驱动电机(82),驱动电机(82)通过升降皮带(83)带动升降推块(81)沿导轨升降。
5.根据权利要求4所述的清分机压钞装置,其特征在于:有检测钞票的叠放厚度的检测机构,包括检测压钞板(6)上升至顶端的上到位传感器,检测叠放的钞票达到设计厚度需要压钞板(6)工作的压钞传感器,和检测压钞板(6)下降至分钞底板(1)表面的下到位传感器。
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