CN103713701A - 键盘以及键盘与可携式电子装置的组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种键盘以及键盘与可携式电子装置的组装方法，该键盘适用于一可携式电子装置，并包括可挠电路板、多个按键、可挠框体、第一支撑板与第二支撑板。可挠电路板具有一第一表面与相对于第一表面的一第二表面。多个按键设置于第一表面且电连接于可挠电路板。可挠框体设置于第一表面，其具有多个穿孔以供所述各个按键穿过。第一支撑板设置于第二表面，且以其部分的周缘连接于可挠框体。第二支撑板也设置于第二表面且与第一支撑板相邻，其以其部分的周缘连接于可挠框体。此外，本发明也提出一种键盘与可携式电子装置的组装方法。

Description

键盘以及键盘与可携式电子装置的组装方法

技术领域

本发明涉及一种键盘，特别是涉及一种可携式电子装置的键盘。 

背景技术

现在的NB走向轻薄化，使得所有零组件也跟着越来越薄，但是当材料走向轻薄化的同时往往也牺牲了强度。键盘就是很好的例子，原本的支撑板材料由0.6mm的铝板渐渐改成了0.2mm的不锈钢板，即使材质换了比较强的不锈钢，但是整体的强度还是弱了许多，因此一些相关的测试与要求变的很难达到，同时消费者在使用时也会感受到比较差的品质。因此提出改良的键盘支撑板利用组装时的手法和上盖对应的结构增强上盖与键盘支撑板的结合，用以提升整体的品质。 

由于可携式电子装置的产线组装流程与手法，键盘往往是倒数几站组装，再加上工业设计的限制，键盘通常只能从外观面组装，因此键盘除了一两颗背后的贯锁螺丝能固定之外，就只剩下四周的卡勾结构，但是当键盘支撑板因缩减厚度导致强度下降以及增加数字键盘加大面积后，仅靠四周的卡勾并无法稳固地固定键盘。 

仅靠四周的卡勾无法稳固地固定键盘于可携式电子装置上的其中一原因即在于卡勾与卡孔的结合长度无法增加。无法增加的原因在于键盘安装于可携式电子装置时，自电子装置的正上方将卡勾对准电子装置上的卡孔，将卡勾插入卡孔中后再进一步沿宽度方向或长度方向滑动一定的距离（一般均不超过3mm）使卡勾卡合于卡孔，进而使键盘固定于电子装置上。然而，为了使电子装置能够更加地轻薄短小，键盘的宽度应尽量地接近或等于电子装置的宽度，而前述键盘组装过程中所需的滑动距离，将造成设计人员在缩小电子装置宽度时的障碍。 

此外，仅靠贯锁螺丝将键盘固定于电子装置上，也将造成设计人员在缩小电子装置厚度时的障碍。由于电子装置内部往往设置有硬盘或光盘机等具 有相当厚度的元件，若键盘完全采用贯锁螺丝，则为了减少电子装置的厚度的考量，势必无法将贯锁螺丝安设于硬盘或光盘机上方的位置，造成设计上的另一障碍。 

因此，现有技术的键盘与键盘的组装方法具有难以使可携式电子装置进一步薄化或窄化的问题。 

发明内容

有鉴于此，本发明提出一种键盘，其适用于一可携式电子装置。所述键盘包括可挠电路板、多个按键、可挠框体、第一支撑板与第二支撑板。可挠电路板呈薄板状，其具有一第一表面与相对于第一表面的一第二表面。多个按键设置于可挠电路板的第一表面，且电连接于可挠电路板。可挠框体设置于可挠电路板的第一表面，其具有多个穿孔以供所述各个按键穿过。第一支撑板与第二支撑板用以使键盘具有一定的刚性，第一支撑板设置于可挠电路板的第二表面，且以其部分的周缘连接于可挠框体。第二支撑板设置于可挠电路板的第二表面，且与第一支撑板相邻，并以其部分的周缘连接于可挠框体。 

由于传统键盘的支撑板为一体，故无法大角度弯折，本发明的其中一概念即是将支撑板一分为二，使第二支撑板可相对于第一支撑板形成一夹角，进而提供组装上的便利性。 

本发明也提出一种键盘的组装方法，其适用于一可携式电子装置，所述可携式电子装置具有一开口以及相互平行的二沟槽，所述二沟槽设置于开口的周缘。 

所述方法是使用一如前所述的键盘，所述键盘的第一支撑板与第二支撑板均为方形。其中第一支撑板具有三个凸边与一平边，第一支撑板的三个凸边沿第一支撑板的厚度方向延伸而连接于框体，第一支撑板的平边相对于第二支撑板；此外，第一支撑板尚包含相互平行的二凸缘，所述二凸缘设置于第一支撑板的周缘，用以滑入可携式电子装置的二沟槽。第二支撑板也具有三个凸边与一平边，第二支撑板的三个凸边沿第二支撑板的厚度方向延伸而连接于框体的部分周缘，且第二支撑板的平边相对于第一支撑板的平边。 

当预备将键盘组装于可携式电子装置时，可先沿第一支撑板的平边或者第二支撑板的平边弯折键盘，使第二支撑板与第一支撑板之间形成一夹角。 接着将第一支撑板的二凸缘分别滑入可携式电子装置的二沟槽中，然后使第一支撑板与第二支撑板之间呈现水平的状态，最后再固定第二支撑板于可携式电子装置上。 

综上，本发明通过可弯折的键盘解决现有技术所具有的难以使可携式电子装置进一步薄化或窄化的问题。 

附图说明

图1为本发明的一具体实施例的分解图； 

图2为本发明的一具体实施例的局部放大图； 

图3为本发明的键盘组装方法示意图（一）； 

图4为本发明的键盘组装方法示意图（二）。 

主要元件符号说明 

1             键盘 

11            可挠框体 

111           穿孔 

13            按键 

15            可挠电路板 

151           第一表面 

152           第二表面 

17            第一支撑板 

171           平边 

172、173、174 凸边 

175           卡勾 

175a          第一延伸部 

175b          第二延伸部 

19            第二支撑板 

191           平边 

192、193、194 凸边 

199           锁固件 

88            贯锁螺丝 

9         可携式电子装置 

91        沟槽 

93        固定件 

95        卡孔 

97        锁孔 

99        开口 

D1        第一距离 

D2        第二距离 

具体实施方式

请参照图1，其为本发明的一具体实施例的分解图，揭露一种适用于可携式电子装置9的键盘1，其包括可挠电路板15、多个按键13、可挠框体11、第一支撑板17以及第二支撑板19。 

可挠电路板15具有一第一表面151与相对于第一表面的一第二表面152，其外观呈扁平板状。第一表面151布有工作所需的电子元件以及电路，其本身具有可挠性，使其在受到外力弯折时，不会因此发生电路上或者结构上的损坏。 

多个按键13设置于可挠电路板15的第一表面151，且电连接于可挠电路板15上的电子元件与电路。 

可挠框体11设置于可挠电路板15的第一表面151上，其具有多个穿孔111可供设置于第一表面151上的多个按键13穿过。 

第一支撑板17设置于可挠电路板15的第二表面152，且以其部分的周缘连接（例如熔接）于可挠框体11的部分的周缘。本实施例的第一支撑板17为金属材质（例如不锈钢），外观呈方形且具有三个凸边172、173、174以及一个平边171。三个凸边172、173、174沿第一支撑板17的厚度方向延伸而连接于可挠框体11，而平边171则是相对于第二支撑板19。 

第二支撑板19设置于可挠电路板15的第二表面152且与第一支撑板17相邻，第二支撑板19以其部分的周缘连接（例如熔接）于可挠框体11的部分的周缘。本实施例的第二支撑板19为金属材质（例如不锈钢），外观呈方形且具有三个凸边与一平边。第二支撑板19的三个凸边192、193、194沿第二支撑板19的厚度方向延伸而连接于可挠框体11，第二支撑板19的平边 191相对于第一支撑板17的平边171。 

在一实施态样中，可携式电子装置9具有一开口99以及相互平行的二沟槽91，二沟槽91设置于99开口的周缘，第一支撑板17的其中二凸边172、174相互平行，当键盘1组装于可携式电子装置9时，二凸边172、174可用以分别滑入二沟槽91中，使第一支撑板17得以固定于可携式电子装置9。 

在一实施态样中，可携式电子装置9具有一开口99以及一固定件93，固定件93设置于开口99处且表面具有多个卡孔95。第一支撑板17包含对应于各卡孔95的多个卡勾175（附图为三个），当键盘1组装于可携式电子装置9时，各卡勾175卡接于各卡孔95。 

请进一步参照图2，为本发明的局部放大图，揭露一卡勾175，其具有第一延伸部175a与第二延伸部175b。其中，第一延伸部175a沿实质上垂直于第一支撑板17的方向延伸一第一距离D1而连接于第二延伸部175b的一端，第二延伸部175b沿实质上平行于第一支撑板17的方向延伸一第二距离D2。在本实施态样中，当键盘1组装于可携式电子装置9时，卡勾175通过第二延伸部175b卡接于卡孔95中。本实施态样的第二距离D2比现有技术更长，而可达到5mm至15mm的范围中。在其他实施态样中，可视需求进一步增加第二距离D2以增加键盘1与可携式电子装置9之间的结合力。 

需特别说明的是，本实施例的其中一基本概念采用相互分离的第一支撑板17与第二支撑板19来达成使键盘1可以弯折的目的。至于第一支撑板17与第二支撑板19二者的尺寸可完全根据设计人员于元件安排上的考量而有所变化。举例而言，第一支撑板17可安排于可携式电子装置9中厚度较厚的零组件（例如硬盘或光盘机）上方。其由于第一支撑板17通过二凸边172与174连接于二沟槽91，或者是卡勾175卡合于卡孔95，甚或同时采用凸边对沟槽以及卡勾对卡孔的结合方式，使第一支撑板17固定于可携式电子装置9上。而无论是凸边对沟槽或是卡勾对卡孔的结合方式，相较于锁固，均较不占垂直方向空间，也因此使得第一支撑板17可允许厚度较厚的零组件安置于其下方。至于第二支撑板19则采用贯锁螺丝88锁固的方式，其结合力较强但较容易产生垂直方向空间干涉，因而第二支撑板19可安置于可携式电子装置9中厚度较薄的零组件上方或者是元件排列较不紧密之处的上方。 

因此，通过第一支撑板17与第二支撑板19二者相互搭配使用，不仅可 大幅提高键盘组装上的弹性，同时也使系统设计人员得以更灵活地安排可携式电子装置9中各个元件的空间配置，使系统设计得以最佳化。 

请参照图3与图4，分别为本发明的键盘组装示意图（一）与示意图（二），其揭露一种键盘组装过程。 

如图3所示，当欲组装键盘1于可携式电子装置9上时，先将键盘1沿第一支撑板17的平边171或第二支撑板19的平边191弯折，使第二支撑板19相对于第一支撑板17形成一夹角。所述夹角的大小视组装的需求而定，也就是说只要足以让第一支撑板17的二凸边172与174得以滑入二沟槽91中，或是足以让卡勾175的第二延伸部175b得以卡合于卡孔95中即可，于本实施例中并无特别限定。 

再如图4所示，当第一支撑板17的二凸边172与174滑入二沟槽91中，或是各个卡勾175的第二延伸部175b滑入并卡合于卡孔95中后，即可将第二支撑板19放平。然后通过设置于可携式电子装置上的多个锁孔97（图示为二个），以及对应于各锁孔97且位于第二支撑板19周缘的锁固件199，将第二支撑板19以锁固的方式固接于可携式电子装置9上，如此即可完成键盘的组装。 

由于前述键盘组装方法是使用可弯折的键盘，因而相较于传统键盘组装方法提供了系统设计人员许多元件配置上的灵活性，使可携式电子装置得以进一步薄化或窄化。 

虽然本发明的技术内容已经以较佳实施例揭露如上，然而其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术者，在不脱离本发明的精神所作些许的更动与润饰，皆应涵盖于本发明的范畴内，因此本发明的保护范围应以附上的权利要求所界定的为准。 

Claims (10)

1.一种键盘，适用于一可携式电子装置，包括：

可挠电路板，具有第一表面与相对于该第一表面的第二表面；

多个按键，设置于该第一表面，且电连接于该可挠电路板；

可挠框体，设置于该第一表面，该可挠框体具有多个穿孔以供该些按键穿过；

第一支撑板，设置于该第二表面，且以其部分的周缘连接于该可挠框体；及

第二支撑板，设置于该第二表面且与该第一支撑板相邻，该第二支撑板以其部分的周缘连接于该可挠框体。

2.如权利要求1所述的键盘，其中该第一支撑板的尺寸不同于该第二支撑板的尺寸。

3.如权利要求1所述所述的键盘，其中该第一支撑板为方形，具有三个凸边与一平边，该三个凸边沿该第一支撑板的厚度方向延伸而连接于该可挠框体，该平边相对于该第二支撑板。

4.如权利要求3所述的键盘，其中该第二支撑板为方形，具有三个凸边与一平边，该第二支撑板的三个凸边沿该第二支撑板的厚度方向延伸而连接于该可挠框体，该第二支撑板的平边相对于该第一支撑板的平边。

5.如权利要求4所述的键盘，其中该可携式电子装置具有一开口以及相互平行的二沟槽，该二沟槽设置于该开口的周缘；该第一支撑板的其中二凸边相互平行，且用以滑入该二沟槽。

6.如权利要求4所述的键盘，其中该可携式电子装置具有一开口与一固定件，该固定件设置于该开口处且表面具有多个卡孔；该第一支撑板包含对应于各该卡孔的多个卡勾。

7.如权利要求6所述的键盘，其中各该卡勾具有第一延伸部与第二延伸部，该第一延伸部沿实质上垂直于该第一支撑板的方向延伸一第一距离而连接于该第二延伸部的一端，该第二延伸部沿实质上平行于该第一支撑板的方向延伸一第二距离。

8.如权利要求7所述的键盘，其中该第二距离在5mm至15mm的范围中。

9.一种键盘组装方法，适用于一可携式电子装置，包含：

提供一如权利要求5所述的键盘；

沿该第一支撑板的平边或该第二支撑板的平边弯折该键盘，使该第二支撑板相对于该第一支撑板形成一夹角；

将该第一支撑板的相互平行的二凸边分别滑入该可携式电子装置的二沟槽中；

使该第一支撑板与该第二支撑板之间呈水平；及

固定该第二支撑板于该可携式电子装置。

10.一种键盘组装方法，适用于一可携式电子装置，包含：

提供一如权利要求6至8所述的键盘；

沿该第一支撑板的平边或该第二支撑板的平边弯折该键盘，使该第二支撑板相对于该第一支撑板形成一夹角；

将各该卡勾滑入各该卡孔；

使该第一支撑板与该第二支撑板之间呈水平；及

固定该第二支撑板于该固定件上。

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