CN103712431A - 含水钢丸的干燥方法 - Google Patents

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Abstract

一种含水钢丸的干燥方法，其特殊之处是：控制回火炉运行温度为700℃-750℃，回火炉出料口温度为650℃-700℃；在回火炉出料口处安装热风采集装置，收集后的热风被吸入热风管道；在热风管道中部安装热交换器，将含有烟尘的热风转换为适宜钢丸加热的热空气；来自热交换器的热空气被送至安装在硫化干燥机热源入口的布风器；含水钢丸在硫化干燥机内被匀速传送；流经硫化干燥机的钢丸与来自布风器的热空气充分混合，带走钢丸内水分；干燥后的钢丸进入下一道工序继续加工。本发明不受季节及天气等自然条件制约，可改善钢丸表面质量，干燥成本低，处理能力强，处理时间短，节能效果显著，含水铸钢丸，经过充分干燥后，水份散失，适宜下道工序加工。

Description

含水钢丸的干燥方法
技术领域
本发明属于金属磨料生产加工技术领域，特别涉及含水钢丸的干燥方法。
背景技术
我国人口众多，能源资源相对不足，人均拥有量远低于世界平均水平。由于我国正处在工业化和城镇化加快发展阶段，能源消耗强度较高，消费规模不断扩大，特别是高投入、高能耗、高污染的粗放型经济增长方式，加剧了能源供求矛盾和环境污染状况。能源问题已经成为制约经济和社会发展的重要因素。解决我国能源问题的根本出路在于坚持开发与节约并举，节约优先的方针，大力推进节能降耗，提高能源利用效率。节能是缓解能源约束，减轻环境压力，保障经济安全，实现全面建设小康社会目标和可持续发展的必然选择，是我国经济和社会发展的一项长远战略方针，也是我国当前一项极为紧迫的任务。我国政府先后出台了《节能中长期专项规划》、《国务院关于加强节能工作的决定》等一系列文件，在宏观层面上，要求对产业结构及布局进行调整，将节能减排的发展理念贯穿于生产的各个环节。在微观层面上，要求企业提高能源利用效率，节约能源，减少排放。
金属磨料生产企业生产过程大同小异，都要经过成丸、干燥、分选、筛分、淬火、精选等环节。熔融状态的钢水成丸后落入冷却水池，出池后进入待干燥状态，出池后钢丸含水量约为6%须将此含水量的钢丸干燥后方能进入下道工序。其中钢丸干燥主要采用以下两种途径：1、通过自然条件散失水分，受季节及天气等自然条件制约，增加了损耗，钢丸表面氧化难以控制，随着产量的提高晾晒场地不能满足供应。2、通过干燥设备强制干燥，热力供应来自燃煤，能耗高，增加了干燥成本，增加了气体排放物等诸多不利环境因素，为达到排放标准必须添置除尘设备，增加了设备购置费用及后期维护费用；并且处理能力低，干燥处理时间长。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术不足，提供一种不受季节及天气等自然条件制约，钢丸表面不易氧化，可改善钢丸表面质量，降低能耗，干燥成本低，干燥效果好，处理能力强，处理时间短的含水钢丸的干燥方法。
该含水钢丸的干燥方法，其特殊之处是：
（1）、采用回火炉，回火炉运行温度为700℃-750℃，回火炉出料口温度为650℃-700℃；
（2）、在回火炉出料口处安装热风采集装置，收集后的热风被吸入热风管道；
（3）、在热风管道中部安装热交换器，将含有烟尘的热风转换为适宜钢丸加热的热空气；
（4）、来自热交换器的热空气被送至安装在硫化干燥机热源入口的布风器；
（5）、含水钢丸在硫化干燥机内被匀速传送，流量为8t/h -10t/h；
（6）、流经硫化干燥机的钢丸与来自布风器的热空气充分混合，带走钢丸内水分；
（7）、干燥后的钢丸进入下一道工序继续加工；
（8）、流经硫化干燥机的热空气与含水钢丸热交换后，经布袋除尘器过滤后排放。
本发明的有益效果是：不受季节及天气等自然条件制约，钢丸表面不易氧化，改善钢丸表面质量，降低能耗，干燥成本低，干燥效果好，处理能力强，处理时间短，解决了回火炉散热问题，同时杜绝了干燥炉尾气排放，企业排放更加符合环保排放要求，节能效果显著，含水铸钢丸，经过充分干燥后，水份散失，适宜下道工序加工。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合图1和实施例将对本发明予以进一步的说明。
实施例1
该含水钢丸的干燥方法，步骤如下：
（1）、采用回火炉，回火炉运行温度为720℃-740℃，回火炉出料口温度为660℃-680℃；
（2）、在回火炉出料口处安装热风采集装置，收集后的热风被吸入热风管道；
（3）、 热风管道中部安装热交换器，将含有烟尘的热风转换为适宜钢丸加热的热空气；
（4）、来自热交换器的热空气被送至安装在硫化干燥机热源入口的布风器；
（5）、含水钢丸在硫化干燥机内被匀速传送，流量为9t/h；
（6）、流经硫化干燥机的钢丸与来自布风器的热空气充分混合，带走钢丸内水分；
（7）、干燥后的钢丸进入下一道工序继续加工；
（8）、流经硫化干燥机的热空气与含水钢丸热交换后，经布袋除尘器过滤后排放。
本申请人所加工的钢丸出水后（水分6%），以往工艺采用旋转式燃煤烘干机进行烘干，烘干产量10t/h。原有退火炉3台，功率为360KW*3，热效率以90%计算每小时发热量为360kwh*3*3600KJ/ kwh*90%=3499200 KJ,新硫化烘干机热源引自中频退火炉经过热交换器提供热风，热交换器可以回收40%的热量烘干钢丸，3499200 KJ*40%=1399680 KJ，烘干机入料所需热量为4.2*10t/h*6%*1000*（100-15）=214200千焦，完全保证烘干热量需求。
本实施例的干燥方法每吨产品节煤50公斤，年可节省烘干用煤年用量13950吨。极大程度降低了社会资源的消耗。
取消燃煤烘干炉节省烘干用煤折合标煤：
300000t/年*50kg/t*0.93/1000=13950t/年。（年产金属磨料300000吨、所用烘干用煤为银川产无烟煤，经检测发热量为26000千焦/公斤（折合6500卡），折算系数为6500/7000=0.93。）
实施例2
该含水钢丸的干燥方法，步骤如下：
（1）、采用回火炉，回火炉运行温度为700℃-720℃，回火炉出料口温度为650℃-670℃；
（2）、在回火炉出料口处安装热风采集装置，收集后的热风被吸入热风管道；
（3）、 热风管道中部安装热交换器，将含有烟尘的热风转换为适宜钢丸加热的热空气；
（4）、来自热交换器的热空气被送至安装在硫化干燥机热源入口的布风器；
（5）、含水钢丸在硫化干燥机内被匀速传送，流量为8t/h /h；
（6）、流经硫化干燥机的钢丸与来自布风器的热空气充分混合，带走钢丸内水分；
（7）、干燥后的钢丸进入下一道工序继续加工；
（8）、流经硫化干燥机的热空气与含水钢丸热交换后，经布袋除尘器过滤后排放。
实施例3
该含水钢丸的干燥方法，步骤如下：
（1）、采用回火炉，回火炉运行温度为730℃-750℃，回火炉出料口温度为680℃-700℃；
（2）、在回火炉出料口处安装热风采集装置，收集后的热风被吸入热风管道；
（3）、 热风管道中部安装热交换器，将含有烟尘的热风转换为适宜钢丸加热的热空气；
（4）、来自热交换器的热空气被送至安装在硫化干燥机热源入口的布风器；
（5）、含水钢丸在硫化干燥机内被匀速传送，流量为10t/h；
（6）、流经硫化干燥机的钢丸与来自布风器的热空气充分混合，带走钢丸内水分；
（7）、干燥后的钢丸进入下一道工序继续加工；
（8）、流经硫化干燥机的热空气与含水钢丸热交换后，经布袋除尘器过滤后排放。

Claims (1)

1.含水钢丸的干燥是方法，其特征是：
（1）、采用回火炉，回火炉运行温度为700℃-750℃，回火炉出料口温度为650℃-700℃；
（2）、在回火炉出料口处安装热风采集装置，收集后的热风被吸入热风管道；
（3）、 热风管道中部安装热交换器，将含有烟尘的热风转换为适宜钢丸加热的热空气；
（4）、来自热交换器的热空气被送至安装在硫化干燥机热源入口的布风器；
（5）、含水钢丸在硫化干燥机内被匀速传送，流量为8t/h -10t/h；
（6）、流经硫化干燥机的钢丸与来自布风器的热空气充分混合，带走钢丸内水分；
（7）、干燥后的钢丸进入下一道工序继续加工；
（8）、流经硫化干燥机的热空气与含水钢丸热交换后，经布袋除尘器过滤后排放。
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