CN103712321A - 一种转轮热回装置的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种转轮热回装置的加工工艺，其特征是：包括以下加工步骤：制取吸附剂：取分子筛粉、活性碳、硅溶胶、净化水、蒸发剂在常温下混合均匀为液态黏绸状吸附剂；含吸附剂的分子筛铝箔制备；蜂窝状芯体的制备；原材料包括平直铝箔、吸附剂的分子筛铝箔、腈纶线及卷绕形成蜂窝状芯体；转轮热回装置的整体形成：将含吸附剂的分子筛铝箔与波浪形凹凸槽铝箔粘合，碾压为成型后铝箔；在卷绕机上进行芯体卷绕形成整圈捆扎式的蜂窝状芯体；装入钣金外壳的壳腔内；安装传动机构及附件为转轮热回装置。本发明转轮热回装置热量回收效率高，在进行室内外对向换气的同时，能把排出污浊空气中的热量交换到引入的室外新风带回室内，使得室内温度不流失。
Description
技术领域
本发明涉及一种转轮热回装置的加工工艺；主要是用于热量的回收，属于换气设备技术领域。
背景技术
目前，随着人们生活物质的提高，无论是办公场所还是人们居住的卧室，普遍都安装了空调，空调只能调节室内温度，无法解决室内外通风换气的问题，对于大排量的空调排风系统，宜设置能量回收装置。在空调系统中，为了人员舒适和通风顺畅，必须考虑引入外界新鲜空气，同时排出室内浑浊的空气，新风负荷在冷负荷中所占比重比较大。故在排风侧和新风侧之间增加一个合适的能量回收器是必须的，这直接导致了热回收行业的快速发展。尤其现有的部分建筑物是全封闭或半封闭结构，人均新风量严重不足，直接危害人的健康，还加大能量（电量）的严重损耗。现有的建筑安装了新风换气机组，但空调、新风机组各自独立设置，占有空间大，操控、维修都不方便。在热交换新风换气空气处理转轮热回装置内，转轮热回装置中蜂窝状芯体的热回收效率高低尤其重要。在已有技术中，转轮热回装置中蜂窝状芯体主要是采用平直铝箔与腈纶线粘合构成，该种结构的蜂窝状芯体能量回收效率低，使甲寿命短，容易出现故障。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种转轮热回装置的加工工艺，该转轮热回装置热量回收效率高，在进行室内外对向换气的同时，能把排出污浊空气中的热量交换到引入的室外新风带回室内，使得室内温度不流失。
按照本发明提供的技术方案，一种转轮热回装置的加工工艺，包括以下加工步骤：
1、制取吸附剂：其配方比例按重量份数计：
取分子筛粉45-55份、活性碳8-12份、硅溶胶18-22份、净化水14-16份、蒸发剂4-6份；将上述组份在常温下混合均匀为液态黏绸状吸附剂，即为蜂窝状芯体的吸附剂。
所述分子筛粉为硅铝酸盐 ；所述蒸发剂为甲苯。
2、含吸附剂的分子筛铝箔制备
（1）、选用平直铝箔1，所述平直铝箔宽度为230mm、厚度为0.04mm；
（2）、平直铝箔1由涂布机主动轴轮传输运转；运转速度；3m/min，经入液态黏绸状溶剂区，将吸附剂按0.3g/cm2均匀的涂布在平直铝箔1光滑表面；
（3）、涂有吸附剂的平直铝箔1进入加热烘干固化机的第一加温区10的电加热区，采用1KW/根 管状电加热器，电加热温度为45-55℃；对涂有吸附剂的平直铝箔进行预热，预热1-2分钟；
（4）、预热后的涂有吸附剂的平直铝箔1进入加热烘干固化机的第二加温区11电加热，电加热温度为70-90℃；对预热后吸附剂的平直铝箔1进行快速加温、固化，加温温度：90℃，固化温度：70-75℃，固化时间1-2分钟，固化后的吸附剂牢牢附着于吸附剂的平直铝箔1；
（5）、吸附剂的平直铝箔进入加热烘干固化机的第三加温区12烘干固化冷却加固，含吸附剂的平直铝箔在常温下冷却定型，冷却通风温度：20-30℃；使含吸附剂的铝箔温度慢慢下降收卷绕成含吸附剂的分子筛铝箔，堆放、存储成品；
3、蜂窝状芯体的制备
蜂窝状芯体的制备在铝箔碾压卷绕组装机组上制备，该机组及原材料包括平直铝箔1、吸附剂的分子筛铝箔2、腈纶线3、碾压的主动齿轮4、胶水主动光滑轮5、从动齿轮6、传输主动光滑轮7、碾压主动光滑轮8及卷绕形成蜂窝状芯体9；所述铝箔碾压卷绕组装机组速度：5m/min；
（1）、该机组中主动齿轮4转动，带动从动齿轮6，将平直铝箔1碾压成凹凸槽铝箔；所述机组速度：5m/min；
（2）、主动齿轮4转动，带动从动齿轮6，腈纶线3与凹凸槽铝箔并行，经主动齿轮4碾压，再经胶水主动光滑轮5按0.1g/cm2涂胶；腈纶线3粘附在凹凸槽铝箔下方，形成捆扎式波浪形凹凸槽铝箔；所述机组速度；5m/min；
（3）、将含吸附剂的分子筛铝箔2经传输主光滑轮7传输，再经碾压主动光滑轮8与主动齿轮4碾压，且与波浪形凹凸槽铝箔粘合，碾压为成型后铝箔；机组速度：5m/min；
（4）、将粘合成型后的铝箔，进行芯体卷绕形成一体的蜂窝状芯体9；卷绕时不易将凹凸状铝箔拉断，也不易将凹凸状铝箔拉直，保持芯体卷绕时，凹凸状铝箔保持形状不变，形成整圈捆扎式；机组速度：5m/min；
4、转轮热回装置的整体形成
（1）、将粘合一体的蜂窝状芯体9，放置于工装加具中固定，向芯体圆心处钻孔，形成空腔；
（2）、将一定长度的加强筋穿插入空腔固定；其后再对蜂窝状芯体的两侧面多余突出的铝箔进行切削，使其两侧面平整统一、美观；
（3）、其后，再将铁皮捆绕在蜂窝状芯体的最外围，与加强筋焊接固定、打磨为转轮芯体的半成品；
（4）、对转轮芯体的半成品的表面进行喷涂、防锈、防霉处理为转轮芯体成品；所述喷涂采用灰色防锈漆；
（5）、将转轮芯体成品进行吊装，装入钣金外壳的壳腔内；
（6）、安装传动机构及附件：如电机、皮带与皮带轮；封装钣金外壳，电机检修三角钣；在钣金外壳上贴标识为转轮热回装置；
（7）、对转轮热回装置成品进行木包装。
本发明中转轮热回装置芯体采用干燥剂涂覆工艺；芯体吸附剂选用硅胶、分子筛和吸水树脂干燥剂，可增加涂层材料的吸湿及放湿特性；采用优化的干燥剂涂覆工艺加工制成硅胶转轮换热器中的芯体，并进行了性能测试。结果表明，相同条件下，采用优化的干燥剂涂覆工艺制作的硅胶转轮热回装置热回收效率比传统的转轮换热器提高了15%。
本发明中使用腈纶线进行芯体卷绕时，不易将凹凸状铝箔拉断，也不易是将凹凸状铝箔拉直；保持芯体卷绕时，凹凸状铝箔保持形状不变；能使凹凸槽波浪状铝箔在传输过程中，不被拉直变形，始终保持凹凸槽铝箔的波浪状；腈纶线在卷绕成圈时，也起到加固、紧凑作用，防止铝箔每圈层松散，间隙增大，能使转轮芯体更紧凑、精致。
附图说明
图1为本发明加热烘干固化机加工含吸附剂的分子筛铝箔流程图。
图2为本发明铝箔碾压卷绕组装机组加工转轮热回装置蜂窝状芯体的流程图。
图3为图2加工转轮热回装置蜂窝状芯体的传动原理A向放大图。
图4为本发明蜂窝状芯体结构示意图。
具体实施方式
下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：
实施例一：
本发明一种转轮热回装置的加工工艺，包括以下加工步骤：
1、制取吸附剂：其配方比例按重量份数计：
取分子筛粉45份、活性碳8份、硅溶胶18份、净化水14份、蒸发剂4份；将上述组份在常温下混合均匀为液态黏绸状吸附剂，即为蜂窝状芯体的吸附剂。所述分子筛粉为硅铝酸盐 ；所述蒸发剂为甲苯。
2、含吸附剂的分子筛铝箔制备
（1）、选用平直铝箔1，所述平直铝箔宽度为230mm、厚度为0.04mm；
（2）、平直铝箔1由涂布机主动轴轮传输运转；运转速度；3m/min，经入液态黏绸状溶剂区，按0.3g/cm2将吸附剂均匀的涂布在平直铝箔1光滑表面；
（3）、涂有吸附剂的平直铝箔1进入加热烘干固化机的第一加温区10的电加热区，采用1KW/根 管状电加热器，电加热温度为45℃；对涂有吸附剂的平直铝箔进行预热，预热1分钟；
（4）、预热后的涂有吸附剂的平直铝箔1进入加热烘干固化机的第二加温区11电加热，电加热温度为70℃；对预热后吸附剂的平直铝箔1进行快速加温、固化，加温温度：90℃，固化温度：70℃，固化时间1分钟，固化后的吸附剂牢牢附着于吸附剂的平直铝箔1；
（5）、吸附剂的平直铝箔进入加热烘干固化机的第三加温区12烘干固化，冷却加固，含吸附剂的平直铝箔在常温下冷却加固定型，冷却通风温度：20℃；使含吸附剂的铝箔温度慢慢下降收卷绕成含吸附剂的分子筛铝箔2，堆放、存储成品；
3、蜂窝状芯体的制备
蜂窝状芯体的制备在铝箔碾压卷绕组装机组上制备，该机组及原材料包括平直铝箔1、吸附剂的分子筛铝箔2、腈纶线3及卷绕形成蜂窝状芯体9；所述铝箔碾压卷绕组装机组速度：5m/min；所述腈纶线3为腈纶线1000B；
（1）、该机组中主动齿轮4转动，带动从动齿轮6，将平直铝箔1碾压成凹凸槽铝箔；所述机组速度：5m/min；
（2）、主动齿轮4转动，带动从动齿轮6，腈纶线3与凹凸槽铝箔并行，经主动齿轮4碾压，再经胶水主动光滑轮5按0.1g/cm2涂胶；
腈纶线3粘附在凹凸槽铝箔下方，形成捆扎式波浪形凹凸槽铝箔；所述机组速度；5m/min；胶水为PET8103胶水；
（3）、将含吸附剂的分子筛铝箔2经传输主光滑轮7传输，再经碾压主动光滑轮8与主动齿轮4碾压，含吸附剂的分子筛铝箔2放在波浪形凹凸槽铝箔的腈纶线下方，且与波浪形凹凸槽铝箔粘合，碾压为成型后铝箔；机组速度：5m/min；
（4）、将粘合成型后的铝箔，在图2中的B卷绕机上进行芯体卷绕形成一体的蜂窝状芯体9；卷绕时不易将凹凸状铝箔拉断，也不易将凹凸状铝箔拉直，保持芯体卷绕时，凹凸状铝箔保持形状不变，形成整圈捆扎式；机组速度：5m/min；
4、转轮热回装置的整体形成
（1）、将粘合一体的蜂窝状芯体9，放置于工装加具中固定，向芯体圆心处钻孔，形成空腔；
（2）、将一定长度的加强筋穿插入空腔固定；其后再对蜂窝状芯体的两侧面多余突出的铝箔进行切削，使其两侧面平整统一、美观；
（3）、其后，再将铁皮捆绕在蜂窝状芯体的最外围，与加强筋焊接固定、打磨形成转轮芯体的半成品；
（4）、对转轮芯体的半成品表面进行喷涂、防锈、防霉处理为转轮芯体成品；所述喷涂采用灰色防锈漆；
（5）、将转轮芯体成品进行吊装，装入钣金外壳的壳腔内；蜂窝状芯体的铁皮外围两边钻毛刷边条进行密封，减少转轮工作时的新风与排风的渗透、污染，中间挡钣钻毛刷边条作为自清洁区；
（6）、安装传动机构及附件：如电机、皮带与皮带轮；封装钣金外壳等常规工艺，电机检修三角钣；在钣金外壳上贴标识为转轮热回装置；
（7）、对转轮热回收装置成品进行木包装。
本发明中转轮热回装置芯体采用干燥剂涂覆工艺；芯体吸附剂选用硅胶、分子筛和吸水树脂干燥剂，可增加涂层材料的吸湿及放湿特性；采用优化的干燥剂涂覆工艺加工制成硅胶转轮换热器中的芯体，并进行了性能测试。结果表明，相同条件下，采用优化的干燥剂涂覆工艺制作的硅胶转轮热回装置热回收效率比传统的转轮换热器提高了15%。
本发明中使用腈纶线的优点：将平直铝箔与含吸附剂铝箔碾压、粘合、形成捆扎式；在碾压粘合后成凹凸状铝箔后，进行传动、芯体卷绕时，不易将凹凸状铝箔拉断，也不易是将凹凸状铝箔拉直；保持芯体卷绕时，凹凸状铝箔保持形状不变；芯体卷绕时，形成整圈捆扎式。
本发明中所述的腈纶线3在凹凸槽铝箔与分子筛铝箔2形成一体传输时，腈纶线3起到一个拉紧、固定作用，使凹凸槽波浪状铝箔在传输过程中，不被拉直变形，始终保持凹凸槽铝箔的波浪状；腈纶线在卷绕成圈时，也起到加固、紧凑作用，防止铝箔每圈层松散，间隙增大，起一个捆扎固定作用，使转轮芯体看起来更紧凑、精致。
实施例二：
本发明一种转轮热回装置的加工工艺，包括以下加工步骤：
1、制取吸附剂：其配方比例按重量份数计：
取分子筛粉50份、活性碳10份、硅溶胶20份、净化水15份、蒸发剂5份；将上述组份在常温下混合均匀为液态黏绸状吸附剂，即为蜂窝状芯体的吸附剂。
所述分子筛粉为硅铝酸盐 ；所述蒸发剂为甲苯。
2、含吸附剂的分子筛铝箔制备
（1）、选用平直铝箔1，所述平直铝箔宽度为230mm、厚度为0.04mm；
（2）、平直铝箔1由涂布机主动轴轮传输运转；运转速度；3m/min，经入液态黏绸状溶剂区，按0.3g/cm2将吸附剂均匀的涂布在平直铝箔1光滑表面；
（3）、涂有吸附剂的平直铝箔1进入加热烘干固化机的第一加温区10的电加热区，采用1KW/根 管状电加热器，电加热温度为50℃；对涂有吸附剂的平直铝箔进行预热，预热1.5分钟；
（4）、预热后的涂有吸附剂的平直铝箔1进入加热烘干固化机的第二加温区11电加热，电加热温度为80℃；对预热后吸附剂的平直铝箔1进行快速加温、固化，加温温度：90℃，固化温度：73℃，固化时间1.5分钟，固化后的吸附剂牢牢附着于吸附剂的平直铝箔1；
（5）、吸附剂的平直铝箔进入加热烘干固化机的第三加温区12烘干固化，冷却加固，含吸附剂的平直铝箔在常温下冷却定型加固，冷却通风温度：25℃；使含吸附剂的铝箔温度慢慢下降收卷绕成含吸附剂的分子筛铝箔，堆放、存储成品；
3、蜂窝状芯体的制备
蜂窝状芯体的制备在铝箔碾压卷绕组装机组上制备，该机组及原材料包括平直铝箔1、吸附剂的分子筛铝箔2、腈纶线3及卷绕形成蜂窝状芯体9；所述铝箔碾压卷绕组装机组速度：5m/min；所述腈纶线3为腈纶线1000B；
（1）、该机组中主动齿轮4转动，带动从动齿轮6，将平直铝箔1碾压成凹凸槽铝箔；所述机组速度：5m/min；
（2）、主动齿轮4转动，带动从动齿轮6，腈纶线3与凹凸槽铝箔并行，经主动齿轮4碾压，再经胶水主动光滑轮5按0.1g/cm2涂胶；
腈纶线3粘附在凹凸槽铝箔下方，形成捆扎式波浪形凹凸槽铝箔；所述机组速度；5m/min；胶水为PET8103胶水；
（3）、将含吸附剂的分子筛铝箔2经传输主光滑轮7传输，再经碾压主动光滑轮8与主动齿轮4碾压，含吸附剂的分子筛铝箔2放在波浪形凹凸槽铝箔的腈纶线下方，且与波浪形凹凸槽铝箔粘合，碾压为成型后铝箔；机组速度：5m/min；
（4）、将粘合成型后的铝箔，在图2中的B卷绕机上进行芯体卷绕形成一体的蜂窝状芯体9；卷绕时不易将凹凸状铝箔拉断，也不易将凹凸状铝箔拉直，保持芯体卷绕时，凹凸状铝箔保持形状不变，形成整圈捆扎式；机组速度：5m/min；
4、转轮热回装置的整体形成
（1）、将粘合一体的蜂窝状芯体9，放置于工装加具中固定，向芯体圆心处钻孔，形成空腔；
（2）、将一定长度的加强筋穿插入空腔固定；其后再对蜂窝状芯体的两侧面多余突出的铝箔进行切削，使其两侧面平整统一、美观；
（3）、其后，再将铁皮捆绕在蜂窝状芯体的最外围，与加强筋焊接固定、打磨，转轮芯体的半成品；
（4）、对转轮芯体的半成品表面进行喷涂、防锈、防霉处理为转轮芯体成品；所述喷涂采用灰色防锈漆；
（5）、将转轮芯体成品进行吊装，装入钣金外壳的壳腔内；蜂窝状芯体的铁皮外围两边钻毛刷边条进行密封，减少转轮工作时的新风与排风的渗透、污染，中间挡钣钻毛刷边条作为自清洁区；
（6）、安装传动机构及附件：如电机、皮带与皮带轮；封装钣金外壳，电机检修三角钣；在钣金外壳上贴标识为转轮热回装置；
（7）、对转轮热回装置成品进行木包装。
实施例三：
本发明一种转轮热回装置的加工工艺，包括以下加工步骤：
1、制取吸附剂：其配方比例按重量份数计：
取分子筛粉55份、活性碳12份、硅溶胶22份、净化水16份、蒸发剂6份；将上述组份在常温下混合均匀为液态黏绸状吸附剂，即为蜂窝状芯体的吸附剂。所述分子筛粉为硅铝酸盐 ；所述蒸发剂为甲苯。
2、含吸附剂的分子筛铝箔制备
（1）、选用平直铝箔1，所述平直铝箔宽度为230mm、厚度为0.04mm；
（2）、平直铝箔1由涂布机主动轴轮传输运转；运转速度；3m/min，经入液态黏绸状溶剂区，按0.3g/cm2将吸附剂均匀的涂布在平直铝箔1光滑表面；
（3）、涂有吸附剂的平直铝箔1进入加热烘干固化机的第一加温区10的电加热区，采用1KW/根 管状电加热器，电加热温度为55℃；对涂有吸附剂的平直铝箔进行预热，预热2分钟；
（4）、预热后的涂有吸附剂的平直铝箔1进入加热烘干固化机的第二加温区11电加热，电加热温度为90℃；对预热后吸附剂的平直铝箔1进行快速加温、固化，加温温度：90℃，固化温度： 75℃，固化时间2分钟，固化后的吸附剂牢牢附着于吸附剂的平直铝箔1；
（5）、吸附剂的平直铝箔进入加热烘干固化机的第三加温区12烘干固化冷却加固，含吸附剂的平直铝箔在常温下冷却定型加固，冷却通风温度： 30℃；使含吸附剂的铝箔温度慢慢下降收卷绕成含吸附剂的分子筛铝箔，堆放、存储成品；
3、蜂窝状芯体的制备
蜂窝状芯体的制备在铝箔碾压卷绕组装机组上制备，该机组及原材料包括平直铝箔1、吸附剂的分子筛铝箔2、腈纶线3及卷绕形成蜂窝状芯体9；所述铝箔碾压卷绕组装机组速度：5m/min；所述腈纶线3为腈纶线1000B；
（1）、该机组中主动齿轮4转动，带动从动齿轮6，将平直铝箔1碾压成凹凸槽铝箔；所述机组速度：5m/min；
（2）、主动齿轮4转动，带动从动齿轮6，腈纶线3与凹凸槽铝箔并行，经主动齿轮4碾压，再按0.1g/cm2经胶水主动光滑轮5涂胶；腈纶线3粘附在凹凸槽铝箔下方，形成捆扎式波浪形凹凸槽铝箔；所述机组速度；5m/min；胶水为PET8103胶水；
（3）、将含吸附剂的分子筛铝箔2经传输主光滑轮7传输，再经碾压主动光滑轮8与主动齿轮4碾压，含吸附剂的分子筛铝箔2放在波浪形凹凸槽铝箔的腈纶线下方，且与波浪形凹凸槽铝箔粘合，碾压为成型后铝箔；机组速度：5m/min；
（4）、将粘合成型后的铝箔，在图2中的B卷绕机上进行芯体卷绕形成一体的蜂窝状芯体9；卷绕时不易将凹凸状铝箔拉断，也不易将凹凸状铝箔拉直，保持芯体卷绕时，凹凸状铝箔保持形状不变，形成整圈捆扎式；机组速度：5m/min；
4、转轮热回装置的整体形成采用实施例一、实施例二中所述的加工方法同样制成符合质量要求的转轮热回装置。
本发中生产转轮热回收装置型号以转轮芯体直径为参考，从直径500mm至5000mm皆生产，故暂以转轮热回收装置的型号为：HRWT1000
转轮热回收装置主要用于：空气调节的“组合式热回收空气处理机组”。
Claims (5)
1.一种转轮热回装置的加工工艺，其特征是：包括以下加工步骤：
（1）、制取吸附剂：其配方比例按重量份数计：
取分子筛粉45-55份、活性碳8-12份、硅溶胶18-22份、净化水14-16份、蒸发剂4-6份；将上述组份在常温下混合均匀为液态黏绸状吸附剂，即为蜂窝状芯体的吸附剂；
（2）、含吸附剂的分子筛铝箔制备
（a）、选用平直铝箔（1），所述平直铝箔（1）宽度为230mm、厚度为0.04mm；
（b）、平直铝箔（1）由涂布机传输运转；运转速度；3m/min，经入液态黏绸状溶剂区，按0.3g/cm2将吸附剂均匀的涂布在平直铝箔1光滑表面；
（c）、涂有吸附剂的平直铝箔（1）进入加热烘干固化机的第一加温区的电加热区，采用1KW/根 管状电加热器，加热温度为45-55℃；对涂有吸附剂的平直铝箔进行预热，预热1-2分钟；
（d）、预热后的涂有吸附剂的平直铝箔（1）进入加热烘干固化机的第二加温区加热，加热温度为70-90℃；涂有吸附剂的平直铝箔（1）进行加温、固化，加温温度：90℃，固化温度：70-75℃，固化时间1-2分钟，固化后的吸附剂牢牢附着于平直铝箔（1）；
（e）、涂有吸附剂的平直铝箔进入加热烘干固化机的固化区烘干固化，含吸附剂的平直铝箔在常温下冷却定型固化，冷却通风温度：20-30℃；使含吸附剂的铝箔温度下降收卷绕成含吸附剂的分子筛铝箔，堆放、存储成品；
（3）、蜂窝状芯体的制备
蜂窝状芯体的制备在铝箔碾压卷绕组装机组上制备，原材料包括平直铝箔（1）、吸附剂的分子筛铝箔（2）、腈纶线（3）及蜂窝状芯体（9）；所述铝箔碾压卷绕组装机组速度：5m/min；
（a）、该机组中主动齿轮（4）转动，带动从动齿轮（6），将平直铝箔（1）碾压成凹凸槽铝箔；所述机组速度：5m/min；
（b）、主动齿轮（4）转动，带动从动齿轮（6），腈纶线（3）与凹凸槽铝箔并行，经碾压，再按0.1g/cm2经胶水主动光滑轮（5）涂胶；
腈纶线（3）粘附在波浪形凹凸槽铝箔下方，形成捆扎式波浪形凹凸槽铝箔；所述机组速度；5m/min；
（c）、将含吸附剂的分子筛铝箔（2）经传输主光滑轮（7）传输，再经碾压主动光滑轮（8）与主动齿轮（4）碾压，且与波浪形凹凸槽铝箔粘合，碾压为成型后铝箔；机组速度：5m/min；
（d）、将粘合成型后的铝箔，在卷绕机上进行芯体卷绕形成整圈捆扎式的蜂窝状芯体9；机组速度：5m/min；
（4）、转轮热回装置的整体形成
（a）、将粘合形成一体的蜂窝状芯体（9），放置于工装加具中固定，芯体圆心处钻孔形成空腔；
（b）、将加强筋穿插入空腔固定；再对蜂窝状芯体的两侧面突出的铝箔进行切削，使其两侧面平整统一；
（c）、再将铁皮捆绕在蜂窝状芯体的外围，与加强筋焊接固定、打磨为转轮芯体的半成品；
（d）、对转轮芯体的半成品表面进行喷涂漆、防锈、防霉处理为转轮芯体成品；（e）、将转轮芯体进行吊装，装入钣金外壳的壳腔内；
（f）、安装传动机构及附件；封装钣金外壳；在钣金外壳上贴标识为转轮热回装置。
2.如权利要求1所述的一种转轮热回装置的加工工艺，其特征是：所述分子筛粉为硅铝酸盐 ；所述蒸发剂为甲苯。
3.如权利要求1所述的一种转轮热回装置的加工工艺，其特征是：所述腈纶线为腈纶线1000B。
4.如权利要求1所述的一种转轮热回装置的加工工艺，其特征是：所述
胶水为PET8103胶水。
5.如权利要求1所述的一种转轮热回装置的加工工艺，其特征是：所述喷涂漆采用灰色防锈漆。
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