CN103711309A - 剪力墙可周转内支撑结构及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及剪力墙施工技术领域，具体涉及一种剪力墙可周转内支撑结构及其使用方法，包括穿墙对拉螺杆，还包括用作内支撑的钢管，所述钢管将所述穿墙对拉螺杆套装在内，另外还包括套装在所述钢管外围的塑料管。相比较现有技术中用混凝土内支撑条或焊接的钢筋内支撑，本发明采用钢管做内支撑，钢管只需要一次性生产后即可实现多次可周转使用，节约大量成本，经济效果明显。

Description

剪力墙可周转内支撑结构及其使用方法

技术领域

本发明涉及剪力墙施工技术领域，具体涉及一种剪力墙可周转内支撑结构及其使用方法。

背景技术

目前常见的剪力墙模板内支撑有两种方法，第一种如附图1所示，是采用定制的定型细石混凝土支撑条6做内支撑，混凝土支撑条是放置在剪力墙水平分布筋上，将其绑扎在墙筋上以保证剪力墙模板4拼缝严密、平整，相邻剪力墙模板平整度不能超过1mm。如附图1所示，三根混凝土支撑条6设置在两侧剪力墙模板4之间起内支撑作用，剪力墙模板4外侧为木枋5，结合附图2，穿墙对拉螺杆1从剪力墙模板4上的孔中穿过，穿墙对拉螺杆1外套塑料管3，塑料管3与剪力墙模板4的接合处设有堵头7。采用这种方法适用于剪力墙厚度较小的情况（厚度小于500mm）；对于较厚的剪力墙，此方法需要增加混凝土支撑条6的数量、加大支撑条尺寸并增强刚度，这就增加了在两侧剪力墙模板4之间浇筑混凝土墙体的难度，不能保证混凝土的浇筑质量，因为混凝土内撑条6尺寸较大、数量较多的话，不利于墙体混凝土的振捣，容易导致振捣不密实，形成蜂窝、麻面、露筋等质量问题。

第二种方法是采用焊接的钢筋内支撑，将钢筋内支撑放置在剪力墙水平分布筋上并焊接固定，如附图3所示，三根工字型钢筋内支撑8设置在两侧剪力墙模板4之间起支撑作用。对于较厚的剪力墙，采用这种方法存在的问题有：第一，需要增加钢筋内支撑的使用量以满足强度要求，这样会造成钢筋焊接用工多、成本高的问题；第二，对于较厚的墙，采用钢筋内支撑的刚度不够好，会造成剪力墙面平整度不好的缺点；第三，在两侧模板内浇筑混凝土后，钢筋内支撑8会留在墙体内而无法周转使用，造成材料消耗大。

发明内容

针对现有技术存在的问题，提供一种剪力墙可周转内支撑结构及其使用方法。

本发明采用的技术方案为：   

一种剪力墙可周转内支撑结构，包括穿墙对拉螺杆，还包括用作内支撑的钢管，所述钢管将所述穿墙对拉螺杆套装在内，另外还包括套装在所述钢管外围的塑料管。相比较现有技术中用混凝土内支撑条或焊接的钢筋内支撑，本发明采用钢管做内支撑，拆除时可将钢管取出将塑料管留在墙体内，钢管只需要一次性生产后即可实现多次可周转使用，节约大量成本，经济效果明显。本发明用钢管做内支撑无需焊接，钢管刚度好，特别适用于较厚的剪力墙，能够保证较厚剪力墙的施工质量。

作为本发明的优选实施方式，所述塑料管为PVC塑料管。

作为本发明的优选实施方式，所述钢管为镀锌钢管。

作为本发明的优选实施方式，所述镀锌钢管为JDG管。

本发明还公开了一种上述的剪力墙可周转内支撑结构的使用方法，首先在剪力墙模板上打好穿墙对拉螺杆孔眼，待剪力墙钢筋绑扎完毕后，固定好一侧剪力墙模板；然后，从所述穿墙对拉螺杆孔眼中穿入所述穿墙对拉螺杆，再依次将所述用作内支撑的钢管以及所述塑料管套装在所述穿墙对拉螺杆上，之后安装另一侧剪力墙模板；最后，固定所述穿墙对拉螺杆。在浇筑混凝土前，还可以在所述塑料管与剪力墙模板之间的接合处填充密封橡胶或者泡沫等物进行密封，防止浇注剪力墙时，混凝土从塑料管与剪力墙模板之间的间隙中流入而与钢管粘结，不利于钢管的拆除。本发明中钢管是套在穿墙对拉螺杆上，穿墙对拉螺杆穿插在剪力墙模板上的剪力墙对拉螺杆孔内，剪力墙模板无需再增加开孔，安装简便且提高了工作效率。

作为该方法的优选实施方式，两侧剪力墙模板安装好后会浇筑混凝土，待剪力墙模板内的混凝土达到规范标准可拆除模板的要求时，取出穿墙对拉螺杆，拆除所述剪力墙模板后取出所述钢管，将所述塑料管留在墙体内。相比较现有技术中用混凝土内支撑条，本发明采用钢管做内支撑，拆除时可将钢管取出而将塑料管留在墙体内，钢管只需要一次性生产后即可实现多次可周转使用，节约大量成本，经济效果明显。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、相比较现有技术中用混凝土内支撑条或焊接的钢筋内支撑，本发明采用钢管做内支撑，拆除时可将钢管取出而将塑料管留在墙体内，钢管只需要一次性生产后即可实现多次可周转使用，节约大量成本，经济效果明显。

2、本发明用钢管做内支撑无需焊接，钢管刚度好，特别适用于较厚的剪力墙，能够保证较厚剪力墙的施工质量。

3、本发明中钢管是套在穿墙对拉螺杆上，穿墙对拉螺杆穿插在剪力墙模板上的剪力墙对拉螺杆孔内，剪力墙模板无需再增加开孔，安装简便且提高了工作效率。

4、本发明施工安全，不需要焊接，降低施工安全风险，减少污染，保证人身财产安全，减少事故发生。

附图说明

图1是现有技术采用混凝土支撑条的结构示意图

图2是图1中的C处放大图

图3是现有技术中采用钢筋内支撑的结构示意图

图4是本发明的结构示意图

图5是图4中A处局部放大图

图6是图5中B-B向剖视图

图中标记：1-穿墙对拉螺杆，2-钢管，3-塑料管，4-剪力墙模板，5-木枋，6-混凝土支撑条，7-堵头，8-钢筋内支撑。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明做进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图5所示的剪力墙可周转内支撑结构，包括穿墙对拉螺杆1，还包括用作内支撑的钢管2，结合图6，所述钢管2将所述穿墙对拉螺杆1套装在内，另外还包括套装在所述钢管2外围的塑料管3。所述穿墙对拉螺杆1与所述钢管2之间、所述钢管2与所述塑料管3之间均留有间隙，便于拆卸。相比较现有技术中用混凝土内支撑条或焊接的钢筋内支撑，本发明采用钢管2做内支撑，拆除时可将钢管2取出将塑料管3留在墙体内，钢管2只需要一次性生产后即可实现多次可周转使用，节约大量成本，经济效果明显。本发明用钢管2做内支撑无需焊接，钢管刚度好，特别适用于较厚的剪力墙，能够保证较厚剪力墙的施工质量。本实施例中所述塑料管3为PVC塑料管。本实施例中所述钢管2为镀锌钢管中的JDG管。本发明适用于厚度较大的剪力墙，尤其适用于厚度小于等于1米的剪力墙。施工中常用的穿墙对拉螺杆直径有12mm、14mm、16mm和18mm四种型号，这四种直径型号都适用于本发明，本实施例中采用14mm直径的穿墙对拉螺杆。施工中常用的钢管直径有16mm和20mm两种，16mm直径钢管壁厚为1.2mm，壁厚允许偏差为±0.12mm；20mm直径钢管壁厚为1.6mm，壁厚允许偏差为±0.15mm。16mm和20mm直径钢管都适用于本发明，本实施例中钢管直径采用20mm。

本发明还公开了一种上述的剪力墙可周转内支撑结构的使用方法，如图4所示，首先在剪力墙模板4上打好穿墙对拉螺杆孔眼，待剪力墙钢筋绑扎完毕后，固定好一侧剪力墙模板4；然后，从所述穿墙对拉螺杆孔眼中穿入所述穿墙对拉螺杆1，再依次将所述用作内支撑的钢管2以及所述塑料管3套装在所述穿墙对拉螺杆上，之后安装另一侧剪力墙模板4；最后，固定所述穿墙对拉螺杆，即在穿墙对拉螺杆1的两端安装蝴蝶扣。本发明中钢管2是套在穿墙对拉螺杆1上，穿墙对拉螺杆1穿插在剪力墙模板4上的剪力墙对拉螺杆孔眼内，剪力墙模板无需再增加开孔，安装简便且提高了工作效率。在浇筑混凝土前，还可以在所述塑料管3与剪力墙模板4之间的接合处填充密封橡胶或者泡沫等物进行密封，防止浇注剪力墙时，混凝土从塑料管3与剪力墙模板4之间的间隙中流入而与钢管2粘结，不利于钢管2的拆除。

两侧剪力墙模板4安装好后浇筑混凝土，待两侧剪力墙模板4内的混凝土达到规范标准可拆除模板的要求时，取出穿墙对拉螺杆1，拆除所述剪力墙模板4后取出所述钢管2，将所述塑料管3留在墙体内。相比较现有技术中用混凝土内支撑条，本发明采用钢管2做内支撑，拆除时可将钢管2取出而将塑料管3留在墙体内，钢管2只需要一次性生产后即可实现多次可周转使用，节约大量成本，经济效果明显。本发明特别适用于剪力墙厚度较大的场合，可适用于厚度≤1m的剪力墙。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种剪力墙可周转内支撑结构，包括穿墙对拉螺杆，其特征在于，还包括用作内支撑的钢管，所述钢管将所述穿墙对拉螺杆套装在内，另外还包括套装在所述钢管外围的塑料管。

2.根据权利要求1所述的剪力墙可周转内支撑结构，其特征在于，所述塑料管为PVC塑料管。

3.根据权利要求1或2所述的剪力墙可周转内支撑结构，其特征在于，所述钢管为镀锌钢管。

4.根据权利要求3所述的剪力墙可周转支撑结构，其特征在于，所述镀锌钢管为JDG管。

5.一种权利要求1至4任意一项所述的剪力墙可周转内支撑结构的使用方法，其特征在于，首先在剪力墙模板上打好穿墙对拉螺杆孔眼，待剪力墙钢筋绑扎完毕后，固定好一侧剪力墙模板；然后，从所述穿墙对拉螺杆孔眼中穿入所述穿墙对拉螺杆，再依次将所述用作内支撑的钢管以及所述塑料管套装在所述穿墙对拉螺杆上，之后安装另一侧剪力墙模板；最后，固定所述穿墙对拉螺杆。

6.根据权利要求5所述的剪力墙可周转内支撑结构的使用方法，其特征在于，待剪力墙模板内的混凝土达到规范标准可拆除模板的要求时，取出穿墙对拉螺杆，拆除所述剪力墙模板后取出所述钢管。

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