CN103710919A - 一种节能的蒸化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种节能的蒸化装置，包括保温筒和套设在其内的蒸筒，所述保温筒底部上设有朝向所述蒸筒底部的喷汽装置，所述保温筒上还设有将蒸汽抽出并经加热后输送至喷汽装置的循环装置。本发明的节能的蒸化装置通过设置循环装置，重复、循环利用由喷气装置产生的蒸汽对织物进行蒸化，使蒸汽充分、完全地被使用，大大降低了生产制造成本。
Description
技术领域
本发明涉及纺织领域，尤其涉及一种对印花后的织物进行蒸化的装置。
背景技术
织物印花后，色浆中的燃料助剂大部分附着于织物或纤维表面，在一般情况下，色浆中的燃料很难转移到织物上，因此，经过印花烘干后的织物，其印花部位的燃料基本没有与纤维结合，必须经过蒸化，使其在一定温度和湿度条件下处理一定时间，以得到具有一定色牢度的印花织物。
传统的对织物的蒸化处理是在充满蒸汽的蒸箱中进行的，在色浆中加入的润湿剂、渗透剂和助溶剂在此条件下助长了纤维和色浆膜的吸水作用，促使色浆膜中染料重新溶解或分散，形成染浴；此外，原糊中黏稠的水相，在温度的进一步作用下使染料通过原糊，并从这个黏稠水相到达纤维表面，再从纤维表面向纤维内部扩散，最终固着在纤维上。但是，传统的蒸箱在给织物蒸化时，需要源源不断地从外部通入蒸汽，蒸汽还未被完全利用，就已排放出去，造成了大量的蒸汽被浪费，而产生蒸汽需要投入不少的成本，无形之中增加了生产制造成本。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，能够对蒸汽循环利用的，以降低生产制造成本的蒸化装置。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种节能的蒸化装置，其特征在于：包括保温筒和套设在其内的蒸筒，所述保温筒底部上设有朝向所述蒸筒底部的喷汽装置，所述保温筒上还设有将蒸汽抽出并经加热后输送至喷汽装置的循环装置。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述蒸筒呈底部直径小于其顶部直径的圆锥台形。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述喷汽装置包括贯穿所述保温筒底部的蒸汽管道，以及与所述蒸汽管道连通的朝向所述蒸筒底部的喷头。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述循环装置包括靠近所述蒸筒顶部设置的抽汽管，对所述抽汽管加热的加热器，所述抽汽管的另一端与所述蒸汽管道连通。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述保温筒的内壁与外壁形成有容置腔，所述抽汽管与加热器设置在所述容置腔内，所述抽汽管的一端穿过所述保温筒的内壁并靠近所述蒸筒顶部，所述抽汽管的另一端与所述蒸汽管道穿过容置腔的部分连通。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述蒸筒顶部还设有可掀起的上盖，所述保温筒与所述上盖之间设有密封盖，所述上盖与所述密封盖枢转连接。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述上盖还设有提手。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述喷头呈喇叭口形，所述喷头口径较宽的一端朝向所述蒸筒的底部。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述蒸筒底部的直径小于所述喷头口径较宽的一端的直径。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述蒸筒由由多孔网板围合而成。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明的节能的蒸化装置通过设置循环装置，重复、循环利用由喷气装置产生的蒸汽对织物进行蒸化，使蒸汽充分、完全地被使用，大大降低了生产制造成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的优选实施例的结构示意图；
图中：10、保温筒，11、外壁，12、内壁，13、容置腔，20、蒸筒，21、上盖，22、提手，31、蒸汽管道，32、喷头，41、抽汽管，42、加热器，50、密封盖。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种节能的蒸化装置，包括保温筒10和套设在其内的蒸筒20，保温筒10底部上设有朝向蒸筒20底部的喷汽装置，保温筒10上还设有将蒸汽抽出并经加热后输送至喷汽装置的循环装置。具体的，喷汽装置包括贯穿保温筒10底部的蒸汽管道31，以及与蒸汽管道31连通的朝向蒸筒20底部的喷头32；循环装置包括靠近蒸筒20顶部设置的抽汽管41，对抽汽管41加热的加热器42，抽汽管41的另一端与蒸汽管道31连通。本发明中通过在保温筒10底部设置喷气装置，使蒸汽从底部喷入到蒸筒20内部，对放置在其内的织物进行蒸化，当蒸汽到达蒸筒20顶端，织物已经被蒸化，此时的蒸汽汇集在蒸筒20的顶端，通过设置循环装置，在蒸筒20的顶端将汇集的蒸汽通过抽汽管41抽出，具体可在抽汽管41上安装抽汽阀或抽汽泵，将蒸汽抽入到抽汽管41内，加热器42对抽汽管进行加热，以防进入抽汽管41内的蒸汽冷凝成水滴，确保蒸汽状态，蒸汽经抽汽管41到达蒸汽管道31，再次经喷头32喷入蒸筒20内，再次对织物进行蒸化，实现了蒸汽的重复利用。通过循环装置，实现蒸汽的重复利用，大大降低了生产制造成本。
进一步的，本发明中的蒸筒20呈底部直径小于其顶部直径的圆锥台形。蒸汽从蒸筒20底部进入时，可顺沿蒸筒20倾斜的侧壁呈扩散状到达其顶部，使蒸汽能够快速地充满蒸筒20内部，使其内蒸汽均匀，确保其内部的湿度。
具体的，保温筒10的内壁12与外壁11形成有容置腔13，将抽汽管41与加热器42设置在容置腔13内，抽汽管41的一端穿过保温筒10的内壁12并靠近蒸筒20顶部，而抽汽管41的另一端与蒸汽管道31穿过容置腔13的部分连通。首次对蒸筒20喷入蒸汽时，通过蒸汽管道31输入蒸汽，当循环利用的蒸汽从抽汽管41进入到蒸汽管道31后，可将蒸汽管道31的输入端封住，循环利用蒸筒20内部的蒸汽，当蒸筒20内部的蒸汽损耗后，再次开启蒸汽管道31输入新的蒸汽即可。
为方便操作，在蒸筒20顶部设置可掀起的上盖21，在保温筒10与上盖21之间设置密封盖50，将上盖21与密封盖50枢转连接，在上盖21上设置提手22。将织物放入蒸筒20内时，只需通过提手22将上盖21掀起再盖上即可，设置密封盖以防蒸汽泄露。
优选的，喷头32呈喇叭口形，喷头32口径较宽的一端朝向蒸筒20的底部，且使蒸筒20底部的直径小于喷头32口径较宽的一端的直径。可使蒸汽快速、均匀地充满蒸筒20内部，确保湿度。
本发明中在保温筒10外壁设有保温材料，以防其内部散热，确保蒸筒20内温度稳定；而蒸筒20由多孔网板围合而成，便于蒸汽进入到其内，对放置在其内的织物进行蒸化。
本发明的节能的蒸化装置通过设置循环装置，重复、循环利用由喷气装置产生的蒸汽对织物进行蒸化，使蒸汽充分、完全地被使用，大大降低了生产制造成本。
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (10)
1.一种节能的蒸化装置，其特征在于：包括保温筒和套设在其内的蒸筒，所述保温筒底部上设有朝向所述蒸筒底部的喷汽装置，所述保温筒上还设有将蒸汽抽出并经加热后输送至喷汽装置的循环装置。
2.根据权利要求1所述的一种节能的蒸化装置，其特征在于：所述蒸筒呈底部直径小于其顶部直径的圆锥台形。
3.根据权利要求2所述的一种节能的蒸化装置，其特征在于：所述喷汽装置包括贯穿所述保温筒底部的蒸汽管道，以及与所述蒸汽管道连通的朝向所述蒸筒底部的喷头。
4.根据权利要求3所述的一种节能的蒸化装置，其特征在于：所述循环装置包括靠近所述蒸筒顶部设置的抽汽管，对所述抽汽管加热的加热器，所述抽汽管的另一端与所述蒸汽管道连通。
5.根据权利要求4所述的一种节能的蒸化装置，其特征在于：所述保温筒的内壁与外壁形成有容置腔，所述抽汽管与加热器设置在所述容置腔内，所述抽汽管的一端穿过所述保温筒的内壁并靠近所述蒸筒顶部，所述抽汽管的另一端与所述蒸汽管道穿过容置腔的部分连通。
6.根据权利要求5所述的一种节能的蒸化装置，其特征在于：所述蒸筒顶部还设有可掀起的上盖，所述保温筒与所述上盖之间设有密封盖，所述上盖与所述密封盖枢转连接。
7.根据权利要求6所述的一种节能的蒸化装置，其特征在于：所述上盖还设有提手。
8.根据权利要求7所述的一种节能的蒸化装置，其特征在于：所述喷头呈喇叭口形，所述喷头口径较宽的一端朝向所述蒸筒的底部。
9.根据权利要求8所述的一种节能的蒸化装置，其特征在于：所述蒸筒底部的直径小于所述喷头口径较宽的一端的直径。
10.根据权利要求9所述的一种节能的蒸化装置，其特征在于：所述蒸筒由由多孔网板围合而成。
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