CN103709972A

CN103709972A - 一种室温固化的耐候性植物蛋白胶黏剂及其制备方法

Info

Publication number: CN103709972A
Application number: CN201310660492.2A
Authority: CN
Inventors: 林巧佳; 陈奶荣; 饶久平; 曾钦志
Original assignee: Fujian Agriculture and Forestry University
Current assignee: Fujian Agriculture and Forestry University
Priority date: 2013-12-10
Filing date: 2013-12-10
Publication date: 2014-04-09
Anticipated expiration: 2033-12-10
Also published as: CN103709972B

Abstract

本发明公开了一种室温固化的耐候性植物蛋白胶黏剂及其制备方法，该室温固化的耐候性植物蛋白胶黏剂的制备方法中各原料配比为植物蛋白粉35-65份，水140-330份，酸溶液0.7-2.1份，生物酶0.75-3.50份，接枝试剂4-7份，聚乙烯醇8-15份，聚合物单体35.0-75.0份，引发剂4.0-10.0份，酸性pH调节剂适量，碱性pH调节剂适量，交联剂20-45份；经过酶解、接枝共聚、抽真空处理的过程制成。该胶黏剂原料易得、无甲醛释放、环保性能好、粘接强度可达到I类胶（耐候性）的要求，可室温固化，适用性广。

Description

一种室温固化的耐候性植物蛋白胶黏剂及其制备方法

技术领域

本发明属于木材胶黏剂制备技术领域；更具体涉及一种基于生物质材料，可用于木材加工、建筑装修等行业，环保性能好的室温固化的耐候性植物蛋白胶黏剂的配方及其制备方法。

背景技术

随着人类环保和可持续发展意识的提高，以可再生资源为原料的天然胶黏剂获得人们的关注。可用于制备天然胶黏剂的可再生资源种类繁多，如植物淀粉、植物蛋白、植物油、果胶、木素、单宁等。其中，植物蛋白因官能团多、活性大而成为重要的研究对象。在众多含植物蛋白的生物质中，脱脂豆粉、玉米蛋白粉、花生粉等有植物蛋白含量高、成本较低的特点，是制备植物蛋白胶黏剂的首选原料。但未改性的植物蛋白制备的胶黏剂性能差，难以满足工业应用要求。因此，许多学者采取各种方式对植物蛋白进行改性，以提高其性能。Gui等将豆粉、聚酰胺树脂、马来酸酐按重量比为40/7/1.68的比例混合后制成的大豆基胶黏剂，有较好的耐水性能；授权号为CN 102002338 B的发明专利提供了“一种耐水型大豆蛋白胶粘剂的制备方法”；公开号为CN 102977844 A的发明专利公布了原料为水、生物酶（蛋白酶）、植物蛋白粕、乳化剂、交联剂和固化剂的“一种改性植物蛋白胶黏剂及其制备方法”；这3种方式制备的胶黏剂都需要在较高温度（>100℃）下固化，且固化后胶合强度仅能达到II类胶（室内用）的要求。雷洪等制备的大豆蛋白胶黏剂以环氧树脂和三聚氰胺树脂作为复合交联剂，其固化后的性能可达到GB/T 9846-2004中I类胶（耐候性）的要求[雷洪等, 交联改性大豆蛋白胶胶合板的工艺及湿剪切强度研究, 木材工业, 2013,27(2):8-11]；公开号为CN 101649178A、CN 102876284A、CN 103265930A、CN 103289639A的发明专利均分别提供了一种固化后可达到I类胶要求的植物蛋白胶黏剂及其制备方法；但这些方法制备的胶黏剂固化温度均较高（>100℃）。授权号为CN 101955748 B的发明专利提供了“一种无甲醛玉米蛋白粉木材胶黏剂及其制备方法”，该专利制备的胶黏剂可热压也可冷压，固化后的粘接强度可达到I类胶或II类胶的水平；但该胶黏剂制备过程中反应温度较低，且无后续防腐处理，易导致胶黏剂贮存期短，不利于工业化推广。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题，本发明提供了一种室温固化的耐候性植物蛋白胶黏剂及其制备方法；该胶黏剂无甲醛释放、贮存期长、稳定性好、环保性能好、固化温度低、粘接强度高，适用性广，可用于木材加工、建筑装修等行业。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种室温固化的耐候性植物蛋白胶黏剂的制备方法，是以植物蛋白粉经过调节pH、生物酶酶解、接枝共聚、再调节pH、抽真空处理，制成室温固化的耐候性植物蛋白胶黏剂。

各原料配比为：植物蛋白粉35-65份，水140-330份，酸溶液0.7-2.1份，生物酶0.75-3.50份，接枝试剂4-7份，聚乙烯醇8-15份，聚合物单体35.0-75.0份，引发剂4.0-10.0份，交联剂20-45份。

所述方法的具体步骤为：①按比例将植物蛋白粉与水投入反应釜中，控制温度20-35℃，搅拌30-60分钟；

Figure 2013106604922100002DEST_PATH_IMAGE001

加入酸溶液，升温至40-60℃，加入生物酶，反应20-60分钟；③升温至70-80℃，加入接枝试剂，反应20-50分钟；④加入聚乙烯醇，搅拌至无明显颗粒；⑤用酸性pH调节剂调节pH=4.0-5.0，加入聚合物单体总量1/10的聚合物单体，搅拌5-10分钟；⑥加入引发剂总量1/4的引发剂，搅拌20-30分钟；

滴加剩余的聚合物单体和引发剂，滴加时间为4-6小时；降温至40-60℃，抽真空至反应釜内压力为0.02-0.04MPa，搅拌1-2小时；

释放釜内真空并降温至30℃，用碱性pH调节剂调节pH=7.0-8.0，搅拌5-10分钟；

Figure 2013106604922100002DEST_PATH_IMAGE005

加入交联剂，反应10-15分钟，即得一种室温固化的耐候性植物蛋白胶黏剂。

所述植物蛋白粉为脱脂豆粉、玉米蛋白粉、花生粉中的一种或几种混合物，粒度80-300目，植物蛋白粉的蛋白含量为30~60%；所述水为蒸馏水或锅炉冷凝水；所述酸溶液为质量分数30-45%的氢卤酸、乙酸、柠檬酸中的一种或几种混合物。

所述生物酶为纤维素酶、半纤维素复合酶中的一种或两种混合物。

所述接枝试剂为3-异丙烯基-α,α-二甲基苄基异氰酸酯或N-羟甲基丙烯酰胺中的一种。

所述聚乙烯醇是牌号为1788、2099、2488、2699中的一种或几种混合物；所述聚合物单体为工业级的苯乙烯单体。

所述引发剂为2-5wt%的过硫酸铵、过硫酸钾水溶液中的一种或两种混合物；所述酸性pH调节剂为20-50wt%的硫酸或盐酸中的一种或两种混合物；所述碱性pH调节剂为固体氢氧化钙、20-25wt%的氢氧化钠溶液、20-25wt%氢氧化钾溶液中的一种或几种混合物；所述交联剂为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、聚二苯基甲烷二异氰酸酯、多亚甲基多苯基多异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯中的一种或几种混合物。

所述的反应釜带有抽真空冷凝装置，且可控制温度和搅拌器转速；搅拌器搅拌速度为80-120转/分钟；胶黏剂制备过程自始至终开动搅拌器；根据具体情况，步骤

可以在胶黏剂制备时完成，也可以在胶黏剂使用时完成。

所述的制备方法制得的一种室温固化的耐候性植物蛋白胶黏剂。

以本发明的原料配方及其方法制成的大豆基乳液胶黏剂有如下特点：无甲醛释放，在胶黏剂制备过程中不使用含甲醛类物质，无甲醛类致癌气体产生。

以植物蛋白和水为主要原料，无有机溶剂释放，对环境不造成危害。

Figure 2013106604922100002DEST_PATH_IMAGE007

室温固化，能耗低。

耐候性好，可用于户外木制品等的制作。⑤适用性广，可用于木材加工、建筑装修等行业。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

① 以生物酶改性植物蛋白粉，效率高，缩短了植物蛋白粉的前期处理时间，酶解温度低，能耗少；裸露的植物蛋白数量、反应位点增加，反应活性提高。

② 接枝试剂为植物蛋白与聚合物单体间提供有效的化学连接，胶黏剂稳定性提高。

③ 采用较高反应温度（75-85℃）灭活原料中的微生物，应用单体接枝共聚技术隔绝环境中的微生物，延长了胶黏剂贮存期。

④ 对制备的胶黏剂作抽真空处理，减少了胶黏剂中的单体残留，不污染环境与危害人体健康。

⑤ 胶黏剂固化温度低，能耗少，粘接性能可达到耐候性胶黏剂的要求。

具体实施方式

该室温固化的耐候性植物蛋白胶黏剂的制备在反应釜中进行，其具体步骤如下：

① 按比例将植物蛋白粉35-65份与水140-330份投入反应釜中，控制温度20-35℃，搅拌30-60分钟；

② 加入酸溶液0.7-2.1份，升温至40-60℃，加入生物酶0.75-3.50份，反应20-60分钟；

③ 升温至70-80℃，加入接枝试剂4-7份，反应20-50分钟；

④ 加入聚乙烯醇8-15份，搅拌至无明显颗粒；

⑤ 用酸性pH调节剂调节pH=4.0-5.0，加入聚合物单体总量1/10的聚合物单体（3.5-7.5份），搅拌5-10分钟；

⑥ 加入引发剂总量1/4的引发剂（1.0-2.5份），搅拌20-30分钟；

⑦ 开始滴加剩余聚合物单体（31.5-67.5份）和引发剂（3.0-7.5份），滴加时间为4-6小时；

⑧ 降温至40-60℃，抽真空至反应釜内压力为0.02-0.04MPa，搅拌1-2小时；

⑨ 释放釜内真空并降温至30℃，用碱性pH调节剂调节pH=7.0-8.0，搅拌5-10分钟；

⑩ 加入20-45份的交联剂，反应10-15分钟，即得一种室温固化的耐候性植物蛋白胶黏剂。

本发明结合以下具体实例进一步阐明，但是本发明不仅限于此。

实施例1

在带有抽真空冷凝装置的反应釜中分别加入140份锅炉冷凝水、35份脱脂豆粉，控制搅拌器转速为120转/分钟，在20℃下保温搅拌60分钟；加入0.7份30wt%的盐酸，升温至40℃，加入0.75份半纤维素酶，反应60分钟；升温至80℃，加入4份3-异丙烯基-α,α-二甲基苄基异氰酸酯，接枝反应20分钟；加入8份聚乙烯醇1788，保温搅拌至无明显颗粒；用50wt%的硫酸调节pH=4.4，加入苯乙烯总量1/10的苯乙烯（3.5份），搅拌5分钟；加入2wt%过硫酸铵溶液总量1/4的过硫酸铵溶液（1.5份），搅拌20分钟；接着滴加剩余的苯乙烯（31.5份）与过硫酸铵溶液（4.5份），控制滴加时间为6小时；滴加完毕后，降温至40℃，开始抽真空至釜内压力为0.02MPa，搅拌1.5小时；释放釜内真空并降温至30℃，用固体氢氧化钙调节pH至7.0，搅拌8分钟；加入20份甲苯二异氰酸酯，反应15分钟，即得一种室温固化的耐候性植物蛋白胶黏剂。

实施例2

在带有抽真空冷凝装置的反应釜中分别加入330份蒸馏水、65份玉米蛋白粉，控制搅拌器转速为90转/分钟，在20℃下保温搅拌30分钟；加入2.1份35wt%的乙酸，升温至50℃，加入3.50份纤维素酶，反应20分钟；升温至70℃，加入7份N-羟甲基丙烯酰胺，接枝反应50分钟；加入8份聚乙烯醇2099，保温搅拌至无明显颗粒；用20wt%的盐酸调节pH=4.0，加入苯乙烯总量1/10的苯乙烯（7.5份），搅拌6分钟；加入3wt%过硫酸钾溶液总量1/4的过硫酸钾溶液（2.5份），搅拌30分钟；接着滴加剩余苯乙烯（67.5份）与过硫酸钾溶液（7.5份），控制滴加时间为5小时；滴加完毕后，降温至60℃，开始抽真空至釜内压力为0.04MPa，搅拌2小时；释放釜内真空并降温至30℃，用浓度为20wt%的氢氧化钠调节pH至7.5，搅拌5分钟；加入45份二苯基甲烷二异氰酸酯，反应10分钟，即得一种室温固化的耐候性植物蛋白胶黏剂。

实施例3

在带有抽真空冷凝装置的反应釜中分别加入300份蒸馏水、60份花生粉，控制搅拌器转速为110转/分钟，在25℃下保温搅拌50分钟；加入1.5份30wt%的氢溴酸，升温至40℃，先加入1.00份半纤维素酶，再加入0.50份纤维素酶，反应30分钟；升温至78℃，加入5份3-异丙烯基-α,α-二甲基苄基异氰酸酯，接枝反应25分钟；加入12份聚乙烯醇2488，保温搅拌至无明显颗粒；用30wt%的硫酸调节pH=4.5，加入苯乙烯总量1/10的苯乙烯（7.0份），搅拌5分钟；加入5wt%过硫酸铵溶液总量1/4的过硫酸铵溶液（1.0份），搅拌25分钟；接着滴加剩余苯乙烯（63.0份）与过硫酸铵溶液（3.0份），控制滴加时间为6小时；滴加完毕后，降温至50℃，开始抽真空至釜内压力为0.03MPa，搅拌1小时；释放釜内真空并降温至30℃，用浓度为25wt%的氢氧化钾调节pH至7.0，搅拌10分钟；加入30份聚二苯基甲烷二异氰酸酯，反应15分钟，即得一种室温固化的耐候性植物蛋白胶黏剂。

实施例4

将脱脂豆粉和玉米蛋白粉按重量比为2:1的比例混合；浓度为20wt%的氢氧化钠溶液和25wt%的氢氧化钾溶液按体积比为1:2的比例混合，备用。在带有抽真空冷凝装置的反应釜中分别加入150份锅炉冷凝水、40份脱脂豆粉和玉米蛋白粉的混合物，控制搅拌器转速为100转/分钟，在35℃下保温搅拌35分钟；加入0.7份30wt%的氢碘酸，升温至50℃，先加入0.80份半纤维素酶，再加入0.20份纤维素酶，反应40分钟；升温至74℃，加入6份N-羟甲基丙烯酰胺，接枝反应30分钟；加入8份聚乙烯醇2099，保温搅拌至无明显颗粒；用20wt%的盐酸与硫酸按体积比为1:1混合的溶液调节pH=4.8，加入苯乙烯总量1/10的苯乙烯（4.5份），搅拌8分钟；加入2wt%过硫酸钾溶液总量1/4过硫酸钾溶液（2.0份），搅拌22分钟；接着滴加剩余苯乙烯（40.5份）与过硫酸钾溶液（6.0份），控制滴加时间为5.5小时；滴加完毕后，降温至45℃，开始抽真空至釜内压力为0.025MPa，搅拌1.5小时；释放釜内真空并降温至30℃，用氢氧化钠和氢氧化钾的混合液调节pH至8.0，搅拌6分钟；加入20份多亚甲基多苯基多异氰酸酯，反应10分钟，即得一种室温固化的耐候性植物蛋白胶黏剂。

实施例5

将脱脂豆粉与花生粉按重量比为1:2的比例混合；聚乙烯醇1788与2099按重量比为3:1的比例混合；浓度为2wt%的过硫酸铵溶液与4wt%的过硫酸钾溶液按体积比为1:1的比例混合，备用。在带有抽真空冷凝装置的反应釜中分别加入200份蒸馏水、50份脱脂豆粉与花生粉的混合物，控制搅拌器转速为80转/分钟，在25℃下保温搅拌50分钟；加入0.8份45wt%的柠檬酸，升温至60℃，加入1.60份半纤维素酶，反应20分钟；升温至75℃，加入6份3-异丙烯基-α,α-二甲基苄基异氰酸酯，接枝反应45分钟；加入15份聚乙烯醇1788与2099的混合物，保温搅拌至无明显颗粒；用25wt%的盐酸调节pH=5.0，加入苯乙烯总量1/10的苯乙烯（5.5份），搅拌10分钟；加入过硫酸铵与过硫酸钾混合液总量1/4的混合液（1.5份），搅拌25分钟；接着滴加剩余苯乙烯（49.5份）和过硫酸铵与过硫酸钾混合液（4.5份），控制滴加时间为4.5小时；滴加完毕后，降温至50℃，开始抽真空至釜内压力为0.03MPa，搅拌2小时；释放釜内真空并降温至30℃，用固体氢氧化钙调节pH至7.5，搅拌6分钟；加入25份异佛尔酮二异氰酸酯，反应12分钟，即得一种室温固化的耐候性植物蛋白胶黏剂。

实施例6

将脱脂豆粉与玉米蛋白粉按重量比为1:2的比例混合；聚乙烯醇1788、2488、2099按重量比为5:2:1的比例混合；浓度均为35wt%的乙酸与柠檬酸按体积比为1:1的比例混合，备用。在带有抽真空冷凝装置的反应釜中分别加入200份蒸馏水、50份脱脂豆粉与玉米蛋白粉的混合物，控制搅拌器转速为90转/分钟，在20℃下保温搅拌60分钟；加入1.1份乙酸与柠檬酸的混合液，升温至45℃，先加入1.50份半纤维素酶，再加入1.00份纤维素酶，反应55分钟；升温至75℃，加入6份N-羟甲基丙烯酰胺，接枝反应30分钟；加入10份聚乙烯醇1788、2488、2099的混合物，保温搅拌至无明显颗粒；用35wt%的硫酸溶液调节pH=4.6，加入份苯乙烯总量1/10的苯乙烯（6.5份），搅拌6分钟；加入 3.5wt%过硫酸铵溶液总量1/4的过硫酸铵溶液（2.0份），搅拌25分钟；接着滴加剩余苯乙烯（58.5份）和过硫酸铵溶液（6.0份），控制滴加时间为4小时；滴加完毕后，降温至48℃，开始抽真空至釜内压力为0.036MPa，搅拌1.3小时；释放釜内真空并降温至30℃，用浓度为23wt%的氢氧化钠调节pH至7.6，搅拌7分钟；加入32份多亚甲基多苯基多异氰酸酯，反应14分钟，即得一种室温固化的耐候性植物蛋白胶黏剂。

实施例7

将脱脂豆粉与花生粉按重量比为3:1的比例混合；聚乙烯醇2099与2488按重量比为1:4的比例混合；甲苯二异氰酸酯和二苯基甲烷二异氰酸酯按重量比为1:1的比例混合，备用。在带有抽真空冷凝装置的反应釜中分别加入200份蒸馏水、60份脱脂豆粉与花生粉的混合物，控制搅拌器转速为100转/分钟，在25℃下保温搅拌40分钟；加入0.9份浓度为30wt%的盐酸，升温至55℃，加入2.30份半纤维素酶，反应35分钟；升温至72℃，加入5份N-羟甲基丙烯酰胺，接枝反应45分钟；加入12份聚乙烯醇2099与2488的混合物，保温搅拌至无明显颗粒；用浓度为40wt%的硫酸调节pH=4.7，加入苯乙烯总量1/10的苯乙烯（5.0份），搅拌7分钟；加入2.5wt%过硫酸钾溶液总量1/4的过硫酸钾溶液（2.0份），搅拌28分钟；接着滴加剩余苯乙烯（45.0份）和过硫酸钾溶液（6.0份），控制滴加时间为5.5小时；滴加完毕后，降温至45℃，开始抽真空至釜内压力为0.028MPa，搅拌1.8小时；释放釜内真空并降温至30℃，用固体氢氧化钙调节pH至7.5，搅拌10分钟；加入32份甲苯二异氰酸酯与二苯基甲烷二异氰酸酯的混合物，反应15分钟，即得一种室温固化的耐候性植物蛋白胶黏剂。

实施例8

将玉米蛋白粉与花生粉按重量比为1:1的比例混合；聚乙烯醇2488与2699按重量比为3:1的比例混合；二苯基甲烷二异氰酸酯和多亚甲基多苯基多异氰酸酯按重量比为2:1的比例混合，备用。在带有抽真空冷凝装置的反应釜中分别加入320份蒸馏水、65份玉米蛋白粉与花生粉的混合物，控制搅拌器转速为110转/分钟，在30℃下保温搅拌60分钟；加入1.8份浓度为40wt%的柠檬酸，升温至50℃，先加入2.00份半纤维素酶，再加入1.00份纤维素酶，反应60分钟；升温至74℃，加入6份N-羟甲基丙烯酰胺，接枝反应50分钟；加入12份聚乙烯醇2488与2699的混合物，保温搅拌至无明显颗粒；用浓度为28wt%的盐酸调节pH=4.5，加入苯乙烯总量1/10的苯乙烯（7.5份），搅拌8分钟；加入3.0wt%过硫酸钾溶液总量1/4的过硫酸钾溶液（2.5份），搅拌26分钟；接着滴加剩余苯乙烯（67.5份）和过硫酸钾溶液（7.5份），控制滴加时间为4.5小时；滴加完毕后，降温至56℃，开始抽真空至釜内压力为0.04MPa，搅拌2小时；释放釜内真空并降温至30℃，用固体氢氧化钙调节pH至7.8，搅拌6分钟；加入35份二苯基甲烷二异氰酸酯和多亚甲基多苯基多异氰酸酯的混合物，反应13分钟，即得一种室温固化的耐候性植物蛋白胶黏剂。

本实施例1-8所述室温固化的耐候性植物蛋白胶黏剂无甲醛及有机溶剂释放，适用期长（30℃时，≥4h），达到国家标准GB/T 14732-2006的要求（游离甲醛≤0.3%，适用期≥2h，）；单体残留量低（≤0.3%），优于化工行业标准HG/T 2405-2005的要求（≤0.5%）；该胶黏剂用于制作胶合板时，单面涂胶量为130-165g/m²，可用手工涂胶或滚筒涂胶的方式实现；压板方式为室温下以1.5-3.0MPa的压力，冷压30-60min；胶合强度≥0.9MPa，达到GB/T 9846-2004中I类胶合板的要求（≥0.7MPa），甲醛释放量≤0.34mg/L，达到GB/T 9846-2004中的E₀级（≥0.50 mg/L）。本发明所述一种室温固化的耐候性植物蛋白胶黏剂也可用在胶合板以外的其他木材加工产品或建筑装修行业。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims

1.一种室温固化的耐候性植物蛋白胶黏剂的制备方法，其特征在于：以植物蛋白粉经过调节pH、生物酶酶解、接枝共聚、再调节pH、抽真空处理，制成室温固化的耐候性植物蛋白胶黏剂。

2.根据权利要求1所述的一种室温固化的耐候性植物蛋白胶黏剂的制备方法，其特征在于：各原料配比为：植物蛋白粉35-65份，水140-330份，酸溶液0.7-2.1份，生物酶0.75-3.50份，接枝试剂4-7份，聚乙烯醇8-15份，聚合物单体35.0-75.0份，引发剂4.0-10.0份，交联剂20-45份。

3.根据权利要求1所述的一种室温固化的耐候性植物蛋白胶黏剂的制备方法，其特征在于：所述方法的具体步骤为：①按比例将植物蛋白粉与水投入反应釜中，控制温度20-35℃，搅拌30-60分钟；

滴加剩余的聚合物单体和引发剂，滴加时间为4-6小时；

降温至40-60℃，抽真空至反应釜内压力为0.02-0.04MPa，搅拌1-2小时；

释放釜内真空并降温至30℃，用碱性pH调节剂调节pH=7.0-8.0，搅拌5-10分钟；加入交联剂，反应10-15分钟，即得一种室温固化的耐候性植物蛋白胶黏剂。

4.根据权利要求2所述的一种室温固化的耐候性植物蛋白胶黏剂的制备方法，其特征在于：所述植物蛋白粉为脱脂豆粉、玉米蛋白粉、花生粉中的一种或几种混合物，粒度80-300目；所述水为蒸馏水或锅炉冷凝水；所述酸溶液为质量分数30-45%的氢卤酸、乙酸、柠檬酸中的一种或几种混合物。

5.根据权利要求2所述的一种室温固化的耐候性植物蛋白胶黏剂的制备方法，其特征在于：所述生物酶为纤维素酶、半纤维素复合酶中的一种或两种混合物。

6.根据权利要求2所述的一种室温固化的耐候性植物蛋白胶黏剂的制备方法，其特征在于：所述接枝试剂为3-异丙烯基-α,α-二甲基苄基异氰酸酯或N-羟甲基丙烯酰胺中的一种。

7.根据权利要求2所述的一种室温固化的耐候性植物蛋白胶黏剂的制备方法，其特征在于：所述聚乙烯醇是牌号为1788、2099、2488、2699中的一种或几种混合物；所述聚合物单体为苯乙烯单体。

8.根据权利要求2所述的一种室温固化的耐候性植物蛋白胶黏剂的制备方法，其特征在于：所述引发剂为2-5wt%的过硫酸铵、过硫酸钾水溶液中的一种或两种混合物；所述酸性pH调节剂为20-50wt%的硫酸或盐酸中的一种或两种混合物；所述碱性pH调节剂为固体氢氧化钙、20-25wt%的氢氧化钠溶液、20-25wt%氢氧化钾溶液中的一种或几种混合物；所述交联剂为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、聚二苯基甲烷二异氰酸酯、多亚甲基多苯基多异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯中的一种或几种混合物。

9.根据权利要求2所述的一种室温固化的耐候性植物蛋白胶黏剂的制备方法，其特征在于：所述的反应釜带有抽真空冷凝装置，且可控制温度和搅拌器转速；搅拌器搅拌速度为80-120转/分钟；胶黏剂制备过程自始至终开动搅拌器；根据具体情况，步骤

可以在胶黏剂制备时完成，也可以在胶黏剂使用时完成。

10.一种如权利要求1所述的制备方法制得的一种室温固化的耐候性植物蛋白胶黏剂。