CN103709678B - 转光膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种转光膜，其特征在于，包括转光剂和转光剂载体；所述转光剂的组成通式为：MO·xAl2O3:Mn,TM；其中1≤x≤10；M包括Ca、Sr、Mg、Zn和Ba中的一种或任意几种组合；TM包括Eu、Sm、Ce、Tb、Y、Gd、La、Pr、Cu、Cl和Li中的一种或任意几种组合。本发明中的转光膜，其使用的转光剂合成工艺简单，有效成分分散均匀，成本远低于传统的转光剂，稳定性好，发射光谱与植物光合作用光谱相匹配，提高了对太阳光的吸收与转换效率,匹配性提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种转光膜及其制备方法。
背景技术
转光膜是一种通过添加转光剂来实现光转换的薄膜，它能将对植物生长有害的紫外光转换成对作物有用的蓝紫光及红橙光，或将植物不吸收的绿光和黄绿光转换成红光。即通过改变透过转光膜的光质，促进植物对氮、磷、钾、锌等营养元素的吸收，提高叶片中的光合作用产物含量升高，促进作物生长，同时起到减少病虫害的作用。
经过了近20年的高速发展，转光剂已发展成了两大体系：有机配合物转光剂和无机转光剂。其中有机配合物转光剂主要是Eu3+作为激活剂的一类稀土发光材料，常见的稀土有机配合物主要是β-二酮与稀土Eu3+离子配合形成的配合物，或是稀土Eu3+离子与芳香羧酸（如苯甲醛、水杨酸等）形成的配合物。但有机配合物转光剂其发射主峰一般在610nm左右，与植物的吸收光谱范围400～480nm和620～690nm有较大的差距，对太阳光的吸收与转换效率不高,匹配性差,同时存在使用寿命短、制膜透光性差等缺陷。无机转光剂主要包括CaS:Eu,Sm、氟锗酸镁：锰、CaAlSiN3:Eu等，其中转光剂CaS:Eu,Sm的基质材料是硫化物，而硫化物在空气中易潮解，光照下易氧化，稳定性差。氟锗酸镁：锰和CaAlSiN3:Eu的制备成本较高，超出市场所能承受的价格范围，无法得到广泛应用。
更为重要的是，不论是有机配合物转光剂还是无机转光剂，目前都是仅吸收紫外光或蓝绿光中的单一光谱带都转换成红光，功能单一，光利用率低。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种含有可同时吸收紫外光（220nm～410nm）和蓝绿光（440nm～620nm）两个光谱带的转光剂的薄膜。
为实以上的目的，本发明通过以下技术方案实现：
转光膜，其特征在于，包括转光剂和转光剂载体；所述转光剂的组成通式为：
MO·xAl2O3:Mn,TM；
其中1≤x≤10；
M包括Ca、Sr、Mg、Zn和Ba中的一种或任意几种组合；
TM包括Eu、Sm、Ce、Tb、Y、Gd、La、Pr、Cu、Cl和Li中的一种或任意几种组合。
优选地是，所述转光剂重量为所述转光膜重量的0.1～10%；所述转光剂载体重量为所述转光膜重量的90～99.9%。
优选地是，还包括改性剂；所述改性剂重量为所述转光膜重量的0.05～9%。
优选地是，还包括助剂；所述助剂包括光稳定剂和抗氧剂中的一种或二者组合；所述助剂重量为所述转光膜重量的0.05～18%。
优选地是，还包括润滑剂；所述润滑剂重量为所述转光膜重量的0.05～4.5%。
优选地是，所述转光剂先制得转光母粒后，再与母粒载体制备得到转光膜；所述转光母粒重量为所述转光膜重量的1～90%，所述转光膜中其余为所述母粒载体；所述转光剂重量为所述转光母粒重量的1～50%，所述母粒中其余为所述转光剂载体。
优选地是，所述转光剂载体和母粒载体为有机高分子材料，包括低密度聚乙烯、线性聚乙烯、高密度聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、醋酸聚乙烯中的一种或任意几种组合。
优选地是，所述转光母粒还包括改性剂、助剂、润滑剂中的一种或任意几种组合；所述助剂包括光稳定剂和抗氧剂中的一种或二者混合。
优选地是，所述改性剂包括酚醛树脂、氨基树脂、醇酸树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂、硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂中的一种或任意几种组合。
优选地是，所述光稳定剂包括2-（2-羟基-5-甲基苯基）苯并三唑、(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶)亚胺、癸二酸双-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯、4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶醇、丁二酸中的一种或任意几种组合。
优选地是，所述抗氧剂包括2,4,6-三叔丁基苯酚、抗氧剂2246、抗氧剂300、抗氧剂1010、抗氧剂168、硫代二丙酸二月桂酯中的一种或任意几种组合。
优选地是，所述润滑剂包括聚乙烯蜡、乙烯基双硬脂酰胺、硬脂酸锌、硬脂酸季戊四醇酯、聚乙二醇和铝酸酯偶联剂中的一种或任意几种组合。
优选地是，所述转光剂的吸收波长范围为220～410nm和440～620nm。
优选地是，所述转光剂的发射波长范围为620～690nm。
本发明的另一目的是提供一种均匀混有转光剂的转光膜的制备方法。
为实以上的目的，本发明通过以下技术方案实现：
转光膜的制备方法，其特征在于，步骤包括：将所述转光剂和转光剂载体均匀混合后，通过吹塑机吹塑制得所述转光膜。
优选地是，步骤还包括，将所述改性剂、助剂、润滑剂中的一种或任意几种与所述转光剂和转光剂载体一同均匀混合，通过吹塑机吹塑制得所述转光膜。
优选地是，步骤还包括，将所述转光剂和转光剂载体加入混合机内搅拌混合，待搅拌均匀后，通过挤出温度为130～200℃、螺杆转速为100～500r/min的挤出机挤出造粒，制得所述转光母粒；然后将所述转光母粒与所述母粒载体稀释并均匀混合，通过吹塑机吹塑制得所述转光膜。
优选地是，步骤还包括：将所述改性剂、助剂、润滑剂中的一种或任意几种与所述转光剂和转光剂载体一同加入混合机内搅拌混合，并重复挤出、稀释、混合、吹塑的工序，制得所述转光膜。
本发明中的转光膜，其使用的转光剂合成工艺简单，有效成分分散均匀，成本远低于传统的转光剂，稳定性好，发射光谱与植物光合作用光谱相匹配，提高了对太阳光的吸收与转换效率,匹配性提高。通过改性剂、光稳定剂、抗氧剂、润滑剂中的一种或任意几种组合，改善了转光剂的转光效果，提高了光稳定性，使其在空气和光照下的抗氧化性能增强，延长了其使用寿命，优化了制膜透光性，同时改善了其加工性能，提高其在转光膜中的分散度。
由本发明提供的由转光剂制得的转光膜可以同时将太阳光中的紫外光（220nm～410nm）和蓝绿光（440nm～620nm），并转换成能促进农作物生长的红光（620nm～690nm），功能多样，提高了光利用率，大大增产并改善了农作物的品质，同时可以有效减少病虫害，具有巨大的经济价值和现实意义。
本发明提供的转光母粒，可以对转光剂进行预分散，提高转光膜中转关剂的分散性，提高了转光膜的转光效果。同时减少转光膜制备过程中的粉尘污染，改善了转光膜的生产环境。
附图说明
图1为实施例1制备的转光剂的扫描电镜；
图2为实施例1-6的转光剂吸收光谱图；
图3为实施例1-6的转光剂激发光谱图。
具体实施方式
实施例1
按化学化学式配比，分别称取44.99KgCaCO3、91.56KgAl2O3、1.78KgMnCO3、0.25KgSm2O3、30.5KgNH4F。先将CaCO3、Al2O3进行粉碎处理，然后与Sm2O3、MnCO3和NH4F进行充分混合，将上述混合物装入容器中待反应；将反应容器置于1500℃的马弗炉中加热反应4小时后，冷却至室温；将冷却后的混合物进行气流粉碎处理，过筛后，得到转光剂CaO·2Al2O3:Mn，Sm。如图1为转光剂的扫描电镜。
实验表明，转光剂CaO·2Al2O3:Mn，Sm能吸收波长范围为220～410nm和440～620nm的光谱带并将其转换为波长范围为620～690nm的红光。
实施例2
按化学化学式配比，分别称取44.99KgCaCO3、54.18KgSrCO3、183.12KgAl2O3、2.56KgMnCO3、0.12KgEu2O3、50.80KgLi2CO3。先将CaCO3、SrCO3、Al2O3进行粉碎处理，然后与MnCO3、Eu2O3和Li2CO3进行充分混合，将上述混合物装入容器中待反应；将反应容器置于1450℃的马弗炉中加热反应6小时后，冷却至室温；将冷却后的混合物进行气流粉碎处理，过筛后，得到转光剂CaO·SrO·4Al2O3:Mn,Eu。
实验表明，转光剂CaO·SrO·4Al2O3:Mn,Eu能吸收波长范围为220～410nm和440～620nm的光谱带并将其转换为波长范围为620～690nm的红光。
实施例3
按化学化学式配比，分别称取44.99KgZnO、21.19KgMgO、228.89KgAl2O3、3.28KgMnCO3、0.53KgCuO、30.00KgMgF2、11KgH3BO3。先将ZnO、MgO、Al2O3进行粉碎处理，然后与CuO、MnCO3、MgF2和H3BO3进行充分混合，将上述混合物装入容器中待反应；将反应容器置于1550℃的马弗炉中反应3小时后，冷却至室温；将冷却后的混合物进行气流粉碎处理，过筛后，得到转光剂ZnO·MgO·5Al2O3:Mn,Cu。
实验表明，转光剂CaO·SrO·4Al2O3:Mn,Eu能吸收波长范围为220～410nm和440～620nm的光谱带并将其转换为波长范围为620～690nm的红光。
实施例4
按化学化学式配比，分别称取44.99KgCaCO3、58.25KgBaCO3、274.67KgAl2O3、3.28KgMnCO3、0.08KgCeO2、0.06KgLa2O3、41.00KgNH4Cl。先将CaCO3、BaCO3、Al2O3进行粉碎处理，然后与CeO2、La2O3、MnCO3和NH4Cl进行充分混合，将上述混合物装入容器中待反应；将反应容器置于1550℃的马弗炉中反应3小时，冷却至室温；将冷却后的混合物进行气流粉碎处理，过筛后，得到转光剂CaO·BaO·6Al2O3:Mn,Ce，La，Cl。
实验表明，转光剂CaO·BaO·6Al2O3:Mn,Ce，La，Cl能吸收波长范围为220～410nm和440～620nm的光谱带并将其转换为波长范围为620～690nm的红光。
实施例5
按化学化学式配比，分别称取44.99KgCaCO3、54.18KgSrCO3、11.10KgMgO、415.30KgAl(OH)3、0.12KgY2O2、0.06KgGd2O3、4.13KgMnCO3、66.45KgNaCl。先将CaCO3、SrCO3、MgO、Al(OH)3进行粉碎处理，然后与Y2O2、Gd2O3、MnCO3和NaCl进行充分混合，将上述混合物装入容器中待反应；将反应容器置于1550℃的马弗炉中反应5小时，冷却至室温；将冷却后的混合物进行气流粉碎处理，过筛后，得到转光剂CaO·SrO·1/2MgO·8Al2O3:Mn,Y，Gd。
实验表明，转光剂CaO·SrO·1/2MgO·8Al2O3:Mn,Y，Gd能吸收波长范围为220～410nm和440～620nm的光谱带并将其转换为波长范围为620～690nm的红光。
实施例6
按化学化学式配比，分别称取44.99KgCaCO3、54.18KgSrCO3、29.13KgBaCO3、11.10KgMgO、467.21KgAl(OH)3、0.28KgEu2O3、0.25KgPr6O11、4.13KgMnCO3、66.45KgK2CO3。先将CaCO3、SrCO3、MgO、BaCO3、Al(OH)3进行粉碎处理，然后与MnCO3、Eu2O3、Pr6O11和K2CO3进行充分混合，将上述混合物装入容器中待反应；将反应容器置于1600℃的马弗炉中反应3小时，冷却至室温；将冷却后的混合物进行气流粉碎处理，过筛后，得到转光剂CaO·SrO·1/2MgO·1/2BaO·9Al2O3:Mn,Eu,Pr。
转光剂CaO·SrO·1/2MgO·8Al2O3:Mn,Y，Gd能吸收波长1为220～410nm的紫外光谱带和波长2为440～620nm的蓝光谱带并将其转换为波长范围为620～690nm的红光。实施例1-6中的转光剂，其吸收光谱图如图2所示，激发光谱图如图3所示，其激发主峰包括第一主峰3和第二主峰4。
实施例7
转化母粒的制备方法步骤如下：
a、将100Kg转光剂CaO·2Al2O3:Mn，Sm、50Kg低密度聚乙烯和100Kg线性聚乙烯加入高速混合机内搅拌混合，其中，搅拌转速为1000r/min，搅拌温度为25℃，搅拌时间1h；
b、待搅拌均匀后，通过挤出温度为170℃、螺杆转速为350r/min的双螺杆挤出机挤出造粒，制得均匀混有转光剂CaO·2Al2O3:Mn，Sm的转光母粒。
转化膜的制备方法步骤如下：将上述均匀混有转光剂CaO·2Al2O3:Mn，Sm的转光母粒与800Kg聚对苯二甲酸乙二醇酯稀释并均匀混合，通过吹塑机在熔融温度为175℃、模头温度为165℃的条件下吹塑制得厚度为80um的转光膜。
实施例8
转化母粒的制备方法步骤如下：
a、将50Kg转光剂CaO·SrO·4Al2O3:Mn,Eu、50Kg高密度聚乙烯、100Kg聚酰胺、12Kg聚乙烯蜡、10Kg环氧树脂加入高速混合机内搅拌混合，其中，搅拌转速为1500r/min，搅拌温度为﹣10℃，搅拌时间为2h；
b、待搅拌均匀后，通过挤出温度为160℃、螺杆转速为400r/min的双螺杆挤出机挤出造粒，制得均匀混有转光剂CaO·SrO·4Al2O3:Mn,Eu的转光母粒。
转化膜的制备方法步骤如下：将上述均匀混有转光剂CaO·SrO·4Al2O3:Mn,Eu的转光母粒与200Kg聚苯乙烯和800Kg聚丙烯稀释并均匀混合，通过吹塑机在熔融温度为175℃、模头温度为165℃的条件下吹塑制得厚度为80um的转光膜。
实施例9
转化母粒的制备方法步骤如下：
a、将300Kg转光剂ZnO·MgO·5Al2O3:Mn,Cu、250Kg高密度聚乙烯、100Kg聚氯乙烯、5Kg硬脂酸锌、5Kg钛酸酯偶联剂、20kg4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶醇，5kg抗氧剂2246、5Kg酚醛树脂加入高速混合机内搅拌混合，其中，搅拌转速为3000r/min，搅拌温度为50℃，搅拌时间为0.5h；
b、待搅拌均匀后，通过挤出温度为180℃、螺杆转速为450r/min的双螺杆挤出机挤出造粒，制得均匀混有转光剂ZnO·MgO·5Al2O3:Mn,Cu的转光母粒。
转化膜的制备方法步骤如下：将上述均匀混有转光剂ZnO·MgO·5Al2O3:Mn,Cu的转光母粒与200Kg聚苯乙烯和800Kg醋酸聚乙烯稀释并均匀混合，通过吹塑机在熔融温度为175℃、模头温度为165℃的条件下吹塑制得厚度为80um的转光膜。
实施例10
转化母粒的制备方法步骤如下：
a、将250Kg转光剂CaO·BaO·6Al2O3:Mn,Ce，La，Cl、50Kg醋酸聚乙烯、5Kg聚乙二醇、5Kg硬脂酸季戊四醇酯、10kg癸二酸双-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯、加入高速混合机内搅拌混合，其中，搅拌转速为1500r/min，搅拌温度为30℃，搅拌时间为4h；
b、待搅拌均匀后，通过挤出温度为200℃、螺杆转速为500r/min的双螺杆挤出机挤出造粒，制得均匀混有转光剂CaO·BaO·6Al2O3:Mn,Ce，La，Cl的转光母粒。
转化膜的制备方法步骤如下：将上述均匀混有转光剂CaO·BaO·6Al2O3:Mn,Ce，La，Cl的转光母粒与800Kg聚苯乙烯稀释并均匀混合，通过吹塑机在熔融温度为175℃、模头温度为165℃的条件下吹塑制得厚度为80um的转光膜。
实施例11
转化母粒的制备方法步骤如下：
a、将100Kg转光剂CaO·SrO·1/2MgO·8Al2O3:Mn,Y，Gd、100Kg低密度聚乙烯、5Kg乙烯基双硬脂酰胺、5Kg铝酸酯偶联剂、5kg抗氧剂1010、10Kg硅烷偶联剂、5Kg钛酸酯偶联剂加入高速混合机内搅拌混合，其中，搅拌转速为1500r/min，搅拌温度为30℃，搅拌时间为2h；
b、待搅拌均匀后，通过挤出温度为200℃、螺杆转速为150r/min的双螺杆挤出机挤出造粒，制得均匀混有转光剂CaO·SrO·1/2MgO·8Al2O3:Mn,Y，Gd的转光母粒。
转化膜的制备方法步骤如下：将上述均匀混有转光剂CaO·SrO·1/2MgO·8Al2O3:Mn,Y，Gd的转光母粒与500Kg聚苯乙烯稀释并均匀混合，通过吹塑机在熔融温度为175℃、模头温度为165℃的条件下吹塑制得厚度为80um的转光膜。
实施例12
转化母粒的制备方法步骤如下：
a、将150Kg转光剂CaO·SrO·1/2MgO·1/2BaO·9Al2O3:Mn,Eu,Pr、200Kg高密度聚乙烯、5Kg乙烯基双硬脂酰胺、5Kg铝酸酯偶联剂、5Kg丁二酸、15kg2,4,6-三叔丁基苯酚、10Kg硅烷偶联剂加入高速混合机内搅拌混合，其中，搅拌转速为2000r/min，搅拌温度为35℃，搅拌小时2h；
b、待搅拌均匀后，通过挤出温度为100℃、螺杆转速为130r/min的双螺杆挤出机挤出造粒，制得均匀混有转光剂CaO·SrO·1/2MgO·1/2BaO·9Al2O3:Mn,Eu,Pr的转光母粒。
转化膜的制备方法步骤如下：将上述均匀混有转光剂CaO·SrO·1/2MgO·1/2BaO·9Al2O3:Mn,Eu,Pr的转光母粒与300Kg聚丙烯稀释并均匀混合，通过吹塑机在熔融温度为175℃、模头温度为165℃的条件下吹塑制得厚度为80um的转光膜。
实施例13
转化膜的制备方法步骤如下：将150Kg转光剂CaO·SrO·1/2MgO·1/2BaO·9Al2O3:Mn,Eu,Pr、300Kg聚丙烯、200Kg高密度聚乙烯、5Kg乙烯基双硬脂酰胺、5Kg铝酸酯偶联剂、5Kg丁二酸、15kg2,4,6-三叔丁基苯酚、10Kg硅烷偶联剂研磨后并均匀混合，通过吹塑机在熔融温度为175℃、模头温度为165℃的条件下吹塑制得厚度为80um的转光膜。
实施例14
分别取未添加转光剂的大棚膜和实施例10所述转光膜，盖成大棚。1#大棚使用未添加转光剂的大棚膜，2#大棚为实例10所述转光膜，3#大棚为实例10所述转光膜并施加二氧化碳。每个大棚规格为宽7米×长14米×高3.5米。三个大棚同时种植生菜，3#大棚每天早上8点施加5分钟的二氧化碳气体，大约为棚内气体重量的0.2%。
每种大棚选择三个作为参考，三种大棚种植的生菜对比分析数据见表一。
表一
实施例15
分别取未添加转光剂的大棚膜和实施例10所述转光膜，盖成大棚。1#大棚使用未添加转光剂的大棚膜，2#大棚为实例10所述转光膜，3#大棚为实例10所述转光膜并施加二氧化碳。每个大棚规格为宽7米×长14米×高3.5米。三个大棚同时应用于茶叶种植，3#大棚每天早上8点施加5分钟的二氧化碳气体，大约为棚内气体重量的1.2%。
种植的红茶分析对比数据见表二。
表二
| 第一次采摘 | 1#空白膜 | 2#转光膜 | 3#转光膜+CO2 |
| 产量/斤 | 1.1 | 1.5 | 2.6 |
| 生化分析留样/斤 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| 制茶鲜叶/斤 | 0.7 | 1.0 | 1.7 |
| 水浸出物/% | 36.3 | 36.76 | 37.26 |
| 茶多酚/% | 27.9 | 27.35 | 28.92 |
| 氨基酸/% | 3.58 | 3.6 | 3.41 |
| 咖啡碱/% | 3.86 | 3.87 | 5.23 |
| 酚氮比 | 7.79 | 7.59 | 8.48 |
| 制得干茶/g | 81 | 112 | 196 |
实施例15
分别取未添加转光剂的大棚膜、添加实施例12中的转光膜和添加实施例13中的转光膜，盖成大棚。1#大棚使用未添加转光剂的大棚膜，2#大棚为实例12中的转光剂所制备的转光膜，3#大棚为实例13中的转光膜。每个大棚规格为宽7米×长14米×高3.5米。三个大棚同时种植日本小白菜。
每种大棚选择三个作为参考，三种大棚种植的日本小白菜对比分析数据见表三。
表三
有上述数据可知，本发明提供的转光膜，较空白膜，有效提高了农作物的产率。即大大增产并改善了农作物的品质，同时可以有效减少病虫害，具有巨大的经济价值和现实意义。由表三中2#转光膜与3#转光膜的对比，将转光剂先制成转光母粒后制备转光膜，较直接将转光剂制备转光膜进一步提高农作物产率，即转光母粒，可以对转光剂进行预分散，提高转光膜中转关剂的分散性，提高了转光膜的转光效果，进一步增产。
本发明中的实施例仅用于对本发明进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本发明保护范围内。
Claims (19)
1.转光膜，其特征在于，包括转光剂和转光剂载体；所述转光剂的组成通式为：
MO·xAl2O3:Mn,TM；
其中1≤x≤10；
M为Zn；或M为Zn和Mg；
TM为Sm、Y、Cu、Cl和Li中的一种或任意几种；或者TM为Y和Gd；或者TM为Cl、Ce和La；或者TM为Eu和Pr。
2.根据权利要求1所述的转光膜，其特征在于，所述转光剂重量为所述转光膜重量的0.1～10％；所述转光剂载体重量为所述转光膜重量的90～99.9％。
3.根据权利要求1所述的转光膜，其特征在于，还包括改性剂；所述改性剂重量为所述转光膜重量的0.05～9％。
4.根据权利要求1所述的转光膜，其特征在于，还包括助剂；所述助剂包括光稳定剂和抗氧剂中的一种或二者组合；所述助剂重量为所述转光膜重量的0.05～18％。
5.根据权利要求1所述的转光膜，其特征在于，还包括润滑剂；所述润滑剂重量为所述转光膜重量的0.05～4.5％。
6.根据权利要求1所述的转光膜，其特征在于，所述转光剂先制得转光母粒后，再与母粒载体制备得到转光膜；所述转光母粒重量为所述转光膜重量的1～90％，所述转光膜中其余为所述母粒载体；所述转光剂重量为所述转光母粒重量的1～50％，所述母粒中其余为所述转光剂载体。
7.根据权利要求1所述的转光膜，其特征在于，所述转光剂载体为有机高分子材料，包括低密度聚乙烯、线性聚乙烯、高密度聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、醋酸聚乙烯中的一种或任意几种组合。
8.根据权利要求6所述的转光膜，其特征在于，所述母粒载体为有机高分子材料，包括低密度聚乙烯、线性聚乙烯、高密度聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、醋酸聚乙烯中的一种或任意几种组合。
9.根据权利要求6所述的转光膜，其特征在于，所述转光母粒还包括改性剂、助剂、润滑剂中的一种或任意几种组合；所述助剂包括光稳定剂和抗氧剂中的一种或二者混合。
10.根据权利要求3或9所述的转光膜，其特征在于，所述改性剂包括酚醛树脂、氨基树脂、醇酸树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂、硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂中的一种或任意几种组合。
11.根据权利要求4或9所述的转光膜，其特征在于，所述光稳定剂包括2-(2-羟基-5-甲基苯基)苯并三唑、(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶)亚胺、癸二酸双-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯、4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶醇、丁二酸中的一种或任意几种组合。
12.根据权利要求4或9所述的转光膜，其特征在于，所述抗氧剂包括2,4,6-三叔丁基苯酚、抗氧剂2246、抗氧剂300、抗氧剂1010、抗氧剂168、硫代二丙酸二月桂酯中的一种或任意几种组合。
13.根据权利要求5或9所述的转光膜，其特征在于，所述润滑剂包括聚乙烯蜡、乙烯基双硬脂酰胺、硬脂酸锌、硬脂酸季戊四醇酯、聚乙二醇和铝酸酯偶联剂中的一种或任意几种组合。
14.根据权利要求1所述的转光膜，其特征在于，所述转光剂的吸收波长范围为220～410nm和440～620nm。
15.根据权利要求1所述的转光膜，其特征在于，所述转光剂的发射波长范围为620～690nm。
16.权利要求1-15任一项所述的转光膜的制备方法，其特征在于，步骤包括：将所述转光剂和转光剂载体均匀混合后，通过吹塑机吹塑制得所述转光膜。
17.根据权利要求16所述的转光膜的制备方法，其特征在于，步骤还包括，将改性剂、助剂、润滑剂中的一种或任意几种与所述转光剂和转光剂载体一同均匀混合，通过吹塑机吹塑制得所述转光膜。
18.根据权利要求16所述的转光膜的制备方法，其特征在于，步骤还包括，将所述转光剂和转光剂载体加入混合机内搅拌混合，待搅拌均匀后，通过挤出温度为130～200℃、螺杆转速为100～500r/min的挤出机挤出造粒，制得所述转光母粒；然后将所述转光母粒与所述母粒载体稀释并均匀混合，通过吹塑机吹塑制得所述转光膜。
19.根据权利要求18所述的转光膜的制备方法，其特征在于，步骤还包括：将改性剂、助剂、润滑剂中的一种或任意几种与所述转光剂和转光剂载体一同加入混合机内搅拌混合，并重复挤出、稀释、混合、吹塑的工序，制得所述转光膜。
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