CN103707424A - 切割坐标插片工装 - Google Patents

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陈建
王禄堡
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Abstract

本发明提供一种切割坐标插片工装，属于光伏硅锭切割技术领域。本发明切割坐标插片工装，包括设有硅锭安装平面的主底座和从底座，所述主底座包括设有插口的插片，所述插口与主底座中的插槽配套，所述插片包括切割线，所述切割线与导轮槽方向保持一致。本发明切割坐标插片工装使用时，将硅锭放置在主底座和从底座的硅锭安装平面上，切割线与硅锭少子寿命切割线的导轮槽方向保持一致，保证硅锭少子寿命切割线对照插片上的切割线位置，能降低人工装载时出现的位差，达到有效的降低硅锭切割出现多切、少切的有益效果。

Description

切割坐标插片工装
 
技术领域
本发明属于光伏硅锭切割技术领域，尤其涉及一种切割坐标插片工装。
背景技术
在硅片加工过程中，硅锭头尾料切除是硅材料切割加工前的一道关键工序，硅锭头尾料切除通常采用带锯或线锯。带锯的硅料损耗较大，行业内一般热衷于使用线锯。
在硅锭头尾料切除技术领域中，线锯切割设备，通常是几十个小硅锭同时进行切割，如何按照少子寿命曲线图位置进行同时切除，保持所有硅锭切割位置的准确性，避免切割出刀口崩边，成为了硅锭头尾料切除领域中的一个重要课题。目前，通常采用硅锭平行放置，人工按线对刀，对于位差较大的硅锭进行人工校正。常规方法切除头尾料时，在切割过程中存在人为判断误差，存在多切、少切现象；切割速度受线弓影响，线弓大存在出刀口撕裂、崩边现象。
发明内容
本发明提供一种切割坐标插片工装。本发明切割坐标插片工装，包括设有硅锭安装平面的主底座和从底座，所述主底座包括设有插口的插片，所述插口与主底座中的插槽配套，所述插片包括切割线，所述切割线与导轮槽方向保持一致。
本发明切割坐标插片工装使用时，将硅锭放置在主底座和从底座的硅锭安装平面上，切割线与硅锭少子寿命切割线的导轮槽方向保持一致，保证硅锭少子寿命切割线对照插片上的切割线位置，能降低人工装载时出现的位差，达到有效的降低硅锭切割出现多切、少切的有益效果。
附图说明
图1为本发明切割坐标插片工装主底座的立体结构示意图；
图2为本发明切割坐标插片工装从底座的立体结构示意图；
图3为本发明切割坐标插片工装的插片结构示意图；
图4为本发明切割坐标插片工装整体结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明作进一步的说明。
如图所示，本发明切割坐标插片工装，包括设有硅锭安装平面的主底座1和从底座2，所述主底座包括设有插口的插片8，所述插口9与主底座中的插槽5配套，所述插片包括切割线10，所述切割线与导轮槽方向保持一致。
主底座1的切割槽4在主底座中央部位，所示插槽5在主底座1尾部，从底座2与主底座1的位置保持一致性，从底座中插槽7的位置与主底座插槽5的位置保持一致性。
插片8的插口9与主底座1中的插槽5配套， 将插片8的插口9插入主底座1的插槽5内，然后将硅锭11放置在主底座和从底座的硅锭安装平面上，切割线与硅锭少子寿命切割线的导轮槽方向保持一致，从而保证硅锭少子寿命切割线12与插片工装上的切割线10位置一致。
使用本发明切割坐标插片工装，切割线对照插片上的切割线位置，能降低人工装载时出现的位差，有效的降低切割出现多切、少切现象。 
作为优选，所述主底座和从底座的硅锭安装平面3、6与水平面夹角为45°，使得出刀口由线出刀变为点出刀，从而降低崩边的概率和损耗，为粘棒提高合格的硅锭。
以上实施例的描述较为具体、详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种切割坐标插片工装，包括设有硅锭安装平面的主底座和从底座，其特征在于：所述主底座包括设有插口的插片，所述插口与主底座中的插槽配套，所述插片包括切割线，所述切割线与导轮槽方向保持一致。
2.根据权利要求1所述切割坐标插片工装，其特征在于：所述主底座和从底座的硅锭安装平面与水平面夹角为45°。
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