CN214392391U - 一种加工挡油环壳体类产品内孔槽中锐角槽的专用刀具 - Google Patents

Abstract

一种加工挡油环壳体类产品内孔槽中锐角槽的专用刀具，它涉及机械加工技术领域。本实用新型为解决现有挡油环壳体类产品加工锐角沟槽时，需通过人工用白钢刀片多次刃磨试切，加工效率低且加工精度难以保证的问题。本实用新型包括刀柄、切削头和刀头，切削头固接在刀柄的前端，刀头固接在切削头的前端面上且向外侧延伸设置，刀头的前侧面上设有第一前刀面，刀头的外侧端上设有第二前刀面，第一主切削刃设置在第一前刀面的上端，第二主切削刃设置在第二前刀面的后侧端，副切削刃设置在第一前刀面的外侧端。本实用新型用于挡油环壳体类产品加工。

Description

一种加工挡油环壳体类产品内孔槽中锐角槽的专用刀具

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种加工挡油环壳体类产品内孔槽中锐角槽的专用刀具。

背景技术

在加工挡油环壳体类产品时，需要在内孔槽内再加工一处锐角沟槽，由于其结构比较特殊，在加工该部位时对刀具的角度及形状要求比较高。一直以来没有合适的专用刀具加工此位置，每次加工靠操作者经验用白钢刀片多次刃磨试切。最后还无法保证加工出来的产品完全符合图纸尺寸，同时加工效率极其低下(多次刃磨刀具浪费大量时间)。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有挡油环壳体类产品加工锐角沟槽时，需通过人工用白钢刀片多次刃磨试切，加工效率低且加工精度难以保证的问题，进而提出一种加工挡油环壳体类产品内孔槽中锐角槽的专用刀具。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：

一种加工挡油环壳体类产品内孔槽中锐角槽的专用刀具包括刀柄、切削头和刀头，切削头固接在刀柄的前端，刀头固接在切削头的前端面上且向外侧延伸设置，刀头的前侧面上设有第一前刀面，刀头的外侧端上设有第二前刀面，第一主切削刃设置在第一前刀面的上端，第二主切削刃设置在第二前刀面的后侧端，副切削刃设置在第一前刀面的外侧端。

本实用新型与现有技术相比包含的有益效果是：

1、本实用新型根据产品的结构及切削的需要，设计制作一种专门用来加工挡油环壳体类产品内孔槽中锐角槽的刀具，达到顺利加工挡油环类产品内孔槽中锐角槽的目的。

2、本刀具有两个主切削刃，一个用来加工内孔槽的底部，另一个用来加工锐角槽。由此一把刀具就可以完成整个内孔槽的加工。

3、在加工尺寸大小不同、结构类似的挡油环时，使用该刀具不需要反复刃磨。即该刀具适用于加工各种类型的挡油环及结构类似于挡油环的产品。

4、刀柄各斜面的巧妙设计可以有效避免刀柄与产品其它非加工部位产生干涉。

5、该刀具对装夹的刀杆没有要求，即适用于任何刀杆，故该刀具对刀杆适用性能强大。

5、结构简单，方便快捷，使用灵活，不受操作者年龄、操作经验及技术水平限制，实用性能强。

6、有效解决了挡油环类等特殊结构产品专用刀具问题，此刀具不受工件大小约束，其通用性能非常强大。

7、使用该刀具后，不仅可以保证产品尺寸完全符合图纸要求，还提高了产品精度。同时又提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型中加工后的挡油环壳体的主视图；

图2是图1的剖视图；

图3是图2中的A处放大图，其中B为第一主切削刃3-3的加工区域，C为第二主切削刃3-4的加工区域；

图4是本实用新型整体结构的主视图；

图5是图4的俯视图；

图6是图4的左视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式所述一种加工挡油环壳体类产品内孔槽中锐角槽的专用刀具包括刀柄1、切削头2和刀头3，切削头2固接在刀柄1的前端，刀头3固接在切削头2的前端面上且向外侧延伸设置，刀头3的前侧面上设有第一前刀面3-1，刀头3的外侧端上设有第二前刀面3-2，第一主切削刃3-3设置在第一前刀面3-1的上端，第二主切削刃3-4设置在第二前刀面3-2的后侧端，副切削刃3-5设置在第一前刀面3-1的外侧端。

具体实施方式二：结合图1图1至图6说明本实施方式，本实施方式所述刀头3设置在切削头2前端面的一侧。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式所述第一前刀面3-1由前至后向内侧倾斜设置，第二前刀面3-2由前至后向外侧倾斜设置。其它组成和连接方式与具体实施方式二相同。

具体实施方式四：结合图1图1至图6说明本实施方式，本实施方式所述第一前刀面3-1与竖直面之间的倾角δ为3°2′45″，第二前刀面3-2与水平面之间的倾角α为16°4′30″。其它组成和连接方式与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式所述切削头2前端面的另一侧设有豁槽2-1。其它组成和连接方式与具体实施方式二相同。

具体实施方式六：结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式所述豁槽2-1的槽底由前至后向外侧倾斜设置，豁槽2-1的槽壁由内至外向后倾斜设置。其它组成和连接方式与具体实施方式五相同。

具体实施方式七：结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式所述豁槽2-1的槽底与水平面之间的倾角β为4°9′2″，豁槽2-1的槽壁与竖直面之间的倾角γ为3°9′1″。其它组成和连接方式与具体实施方式六相同。

具体实施方式八：结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式所述切削头2和刀柄1的一侧水平共面设置，切削头2和刀柄1的另一侧共面设置且切削头2和刀柄1由前至后向内侧倾斜。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。

具体实施方式九：结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式所述切削头2和刀柄1的另一侧与水平面之间的倾角θ为3°6′22″。其它组成和连接方式与具体实施方式八相同。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种加工挡油环壳体类产品内孔槽中锐角槽的专用刀具，其特征在于：它包括刀柄(1)、切削头(2)和刀头(3)，切削头(2)固接在刀柄(1)的前端，刀头(3)固接在切削头(2)的前端面上且向外侧延伸设置，刀头(3)的前侧面上设有第一前刀面(3-1)，刀头(3)的外侧端上设有第二前刀面(3-2)，第一主切削刃(3-3)设置在第一前刀面(3-1)的上端，第二主切削刃(3-4)设置在第二前刀面(3-2)的后侧端，副切削刃(3-5)设置在第一前刀面(3-1)的外侧端。

2.根据权利要求1所述一种加工挡油环壳体类产品内孔槽中锐角槽的专用刀具，其特征在于：所述刀头(3)设置在切削头(2)前端面的一侧。

3.根据权利要求2所述一种加工挡油环壳体类产品内孔槽中锐角槽的专用刀具，其特征在于：所述第一前刀面(3-1)由前至后向内侧倾斜设置，第二前刀面(3-2)由前至后向外侧倾斜设置。

4.根据权利要求3所述一种加工挡油环壳体类产品内孔槽中锐角槽的专用刀具，其特征在于：所述第一前刀面(3-1)与竖直面之间的倾角δ为3°2′45″，第二前刀面(3-2)与水平面之间的倾角α为16°4′30″。

5.根据权利要求2所述一种加工挡油环壳体类产品内孔槽中锐角槽的专用刀具，其特征在于：所述切削头(2)前端面的另一侧设有豁槽(2-1)。

6.根据权利要求5所述一种加工挡油环壳体类产品内孔槽中锐角槽的专用刀具，其特征在于：所述豁槽(2-1)的槽底由前至后向外侧倾斜设置，豁槽(2-1)的槽壁由内至外向后倾斜设置。

7.根据权利要求6所述一种加工挡油环壳体类产品内孔槽中锐角槽的专用刀具，其特征在于：所述豁槽(2-1)的槽底与水平面之间的倾角β为4°9′2″，豁槽(2-1)的槽壁与竖直面之间的倾角γ为3°9′1″。

8.根据权利要求1所述一种加工挡油环壳体类产品内孔槽中锐角槽的专用刀具，其特征在于：所述切削头(2)和刀柄(1)的一侧水平共面设置，切削头(2)和刀柄(1)的另一侧共面设置且切削头(2)和刀柄(1)由前至后向内侧倾斜。

9.根据权利要求8所述一种加工挡油环壳体类产品内孔槽中锐角槽的专用刀具，其特征在于：所述切削头(2)和刀柄(1)的另一侧与水平面之间的倾角θ为3°6′22″。

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