CN207811572U - 一种全自动多功能玻璃切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动多功能玻璃切割装置，包括支架、移动装置、定位装置、割刀装置和掰片装置，移动装置安装于支架之上，定位装置安装于移动装置之上，割刀装置安装于定位装置之上，掰片装置安装于移动装置下方；本全自动多功能玻璃切割装置，孔载片安装于密气层上方，通过多组密气层的开合达到移动玻璃的效果；载片的前后两侧安装包边柱保证玻璃不会掉落和保证割刀装置能准确的进行切割；割刀装置和移动装置的电机开关处都安装有执行单元，所有的执行单元通过线缆与电脑相连，便于统一管理提高效率；吸盘和橡胶块交替安装于密气层下方，吸盘和橡胶块的一吸一顶，将切割好的玻璃与玻璃废料分离，完成掰片过程，提高工作效率。

Description

一种全自动多功能玻璃切割装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工领域，具体为一种全自动多功能玻璃切割装置。

背景技术

玻璃作为现代建筑用途广泛，玻璃市场巨大，但是玻璃的切割一直不能全自动完成，玻璃的掰片过程一直是由工人手动完成，这严重的阻碍了玻璃行业的发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动多功能玻璃切割装置，具备智能切割玻璃，自动掰片，自动移动的特点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动多功能玻璃切割装置，包括支架、移动装置、定位装置、割刀装置和掰片装置，所述支架包括支柱和横梁，支柱呈矩形均匀排布，横梁安装于两支柱之间的中点靠上的位置；移动装置包括出气孔、载片、包边柱、密气层和气泵，出气孔均匀分布在载片之上，载片安装于支柱的顶端，包边柱安装于载片的前后两侧，气泵安装于支柱的内侧上方，密气层与气泵相连，载片安装于密气层上方，并与密气层保持一定距离；所述定位装置包括电动机、游标杆、滑动柱、滑轮、割刀支架和执行单元，电动机安装于割刀支架的右端，游标杆安装于割刀支架内部，滑动柱安装于割刀支架的两端，滑轮位于滑动柱下方并嵌于包边柱的凹槽内，执行单元安装于电动机内部并与电动机开关相连；所述割刀装置包括割刀外壳、刀片和割刀电机，刀片安装在割刀外壳正下方，割刀电机安装在割刀外壳内部，执行单元安装于割刀电机开关处，并通过线缆连接于电脑，滑动柱从中间穿过割刀装置；所述掰片装置包括吸盘、伸缩柱、执行单元、橡皮快和液压柱，吸盘安装在液压柱顶端，橡胶块安装在伸缩柱顶端，伸缩柱和液压柱的开关处都安装有执行单元，伸缩柱和液压柱交替安装在横梁上。

优选的，所述载片安装于密气层上方。

优选的，所述割刀装置和移动装置的电机开关处都安装有执行单元。

优选的，所述吸盘和橡胶块交替安装与密气层下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本全自动多功能玻璃切割装置，孔载片安装于密气层上方，通多密气层的开合达到移动玻璃的效果；载片的前后两侧安装包边柱保证玻璃不会掉落和保证割刀装置能准确的进行切割；割刀装置和移动装置的电机开关处都安装有执行单元，所有的执行单元通过线缆与电脑相连，便于统一管理提高效率；吸盘和橡胶块交替安装与密气层下方，吸盘和橡胶块的一吸一顶，将切割好的玻璃与废料玻璃完成掰片过程，减少人工参与，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种全自动多功能玻璃切割装置的整体结构俯视图；

图2为本实用新型一种全自动多功能玻璃切割装置的整体结构侧视图；

图3为本实用新型一种全自动多功能玻璃切割装置的整体结构正视图。

图中标注说明：1为出气孔、2为吸盘、3为橡胶块、4为游标杆、5为电动机、6为割刀外壳、61为割刀电机、62为刀片、7为割刀支架、8为滑动柱、81为滑轮、9为载片、91为密气层、92为包边柱、10为支柱、12为气泵、13为液压柱、14为伸缩柱、15为横梁、16为执行单元。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种全自动多功能玻璃切割装置，包括支架、移动装置、定位装置、割刀装置和掰片装置，支架包括支柱10和横梁15，支柱10 呈矩形均匀排布，横梁15安装于两支柱10之间的中点靠上的位置；移动装置包括出气孔1、载片9、包边柱92、密气层91和气泵12，出气孔1均匀分布在载片9之上，载片9安装于支柱10的顶端，包边柱92安装于载片9的前后两侧，保证玻璃不会掉落，和保证定位装置能更精准的定位；气泵12 安装于支柱10的内侧上方，密气层91与气泵12相连，载片9安装于密气层91上方，并与密气层91保持一定距离，通过控制出气孔1的喷气强度实现移动玻璃的目的；所述定位装置包括电动机5、游标杆4、滑动柱8、滑轮 81、割刀支架7和执行单元16，电动机5安装于割刀支架7的右端，游标杆4安装于割刀支架7内部，滑动柱8安装于割刀支架7的两端，滑轮81位于滑动柱8下方并嵌于包边柱92的凹槽内，执行单元16安装于电动机5内部并与电动机5的开关相连；所述割刀装置包括割刀外壳6、刀片62和割刀电机61，刀片62安装在割刀外壳6正下方，割刀电机61安装在割刀外壳6内部，滑动柱8从中间穿过割刀装置，执行单元16安装于割刀电机61开关处，并通过线缆连接于电脑，通过电脑的分析，和统一调度所有的执行单元 16，使定位更加快捷高效；所述掰片装置包括吸盘2、伸缩柱14、执行单元 16、橡胶块3和液压柱13，吸盘2安装在液压柱13顶端，橡胶块3安装在伸缩柱14顶端，伸缩柱14和液压柱13的开关处都安装有执行单元16，伸缩柱14和液压柱13交替安装在横梁15上，通过一吸一顶使成品与废料分离达到掰片的效果，减少了玻璃切割的人员参与，大大提高了切割效率。

综上所述：本全自动多功能玻璃切割装置，从上料之后通过出气孔1调节出气强度移动玻璃向前，割刀装置配合移动装置定位切割路线并进行切割，通过吸盘2和橡胶块3的一吸一顶达到了掰片的效果，自动化移动、切割和掰片一气呵成，不需要人工参与，提高切割效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种全自动多功能玻璃切割装置，包括支架、移动装置、定位装置、割刀装置和掰片装置，其特征在于：所述支架包括支柱(10)和横梁(15)，支柱(10)呈矩形均匀排布，横梁(15)安装于两支柱(10)之间的中点靠上的位置；移动装置包括出气孔(1)、载片(9)、包边柱(92)、密气层(91)和气泵(12)，出气孔(1)均匀分布在载片(9)上，载片(9)安装于支柱(10)的顶端，包边柱(92)安装于载片(9)的前后两侧，气泵(12)安装于支柱(10)的内侧上方，密气层(91)与气泵(12)相连，载片(9)安装于密气层(91)上方，并与密气层(91)保持一定距离；所述定位装置包括电动机(5)、游标杆(4)、滑动柱(8)、滑轮(81)、割刀支架(7)和执行单元(16)，电动机(5)安装于割刀支架(7)的右端，游标杆(4)安装于割刀支架(7)内部，滑动柱(8)安装于割刀支架(7)的两端，滑轮(81)位于滑动柱(8)下方并嵌于包边柱(92)的凹槽内，执行单元(16)安装于电动机(5)内部并与电动机(5)的开关相连；所述割刀装置包括割刀外壳(6)、刀片(62)和割刀电机(61)，刀片(62)安装在割刀外壳(6)正下方，割刀电机(61)安装在割刀外壳(6)内部，执行单元16安装于割刀电机(61)开关处，并通过线缆连接于电脑，滑动柱(8)从中间穿过割刀装置；所述掰片装置包括吸盘(2)、伸缩柱(14)、执行单元(16)、橡胶块(3)和液压柱(13)，吸盘(2)安装在液压柱(13)顶端，橡胶块(3)安装在伸缩柱(14)顶端，伸缩柱(14)和液压柱(13)的开关处都安装有执行单元(16)，伸缩柱(14)和液压柱(13)交替安装在横梁上。

2.根据权利要求1所述的一种全自动多功能玻璃切割装置，其特征在于：所述载片(9)安装于密气层(91)上方。

3.根据权利要求1所述的一种全自动多功能玻璃切割装置，其特征在于：所述割刀装置和移动装置的电机开关处都安装有执行单元(16)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动多功能玻璃切割装置，其特征在于：所述吸盘(2)和橡胶块(3)交替安装于密气层(91)下方。