CN103706902B - 一种电火花线切割机床适用于运输的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电火花线切割机床适用于运输的安装方法，包括以下步骤：A）装箱前，先通过电机、传动机构和丝杆螺母副操纵Z轴下降至与支撑块顶住，松开安装在导轨座与Z轴相匹配螺孔中的紧固螺栓，再操纵Z轴做上升运动，此时Z轴受自重限制，反向带动导轨座下降，当导轨座下降至较低的螺孔时，将紧固螺栓拧入导轨座与Z轴相匹配的螺孔紧固到位，此时机床总高将下降，可包装封箱；B）当设备到达用户处，松开安装在导轨座与Z轴相匹配的螺孔中的紧固螺栓，操纵Z轴做向下运动，此时Z轴受支撑块限制，其相对运动为导轨座向上运动，直至使用位置，将紧固螺栓拧入导轨座与Z轴较上方的相匹配的螺孔紧固到位，再操纵Z轴向上运动，机床恢复正常使用位置。本发明在运输时能有效降低整机高度、避免进行拆分独立包装，降低了运输和调试成本。

Description

一种电火花线切割机床适用于运输的安装方法

技术领域

本发明涉及一种电火花线切割机床适用于运输的安装方法。

背景技术

往复走丝电火花线切割机床是中国特有一个机床品种，其最大的特点是能进行高厚度工件的切割，业内机床设计普遍至少能进行400mm以上高度切割，更高者甚至达到1000mm以上，作为整机产品，其包装必不可少，如果是出口其包装要求更加严格，目前20尺标准集装箱净高仅2.26m，光机高度再加上包装箱往往超高，为解决此问题，厂家出厂时不得不将部分部件拆开独立包装，到用户处再行组装，这样即麻烦，又造成运输、调试成本增高。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述不足，提供一种电火花线切割机床适用于运输的安装方法，它在运输时能有效降低整机高度、避免进行拆分独立包装，降低了运输和调试成本。

为达到上述目的，本发明的一种电火花线切割机床适用于运输的安装方法，所述电火花线切割机床包括床身、工作台、横梁、通过滑槽设于横梁上的导轨座、通过直线导轨副装于导轨座上的Z轴，导轨座与Z轴还通过丝杆螺母副相连，丝杆通过传动机构与电机相连，在导轨座与Z轴上均设有两组以上匹配的、在纵向排列的螺孔，每组螺孔包括设于导轨座或Z轴两侧的两个螺孔，在导轨座与Z轴至少一组匹配的螺孔中设有紧固螺栓；在Z轴下方的工作台上设有支撑块，其特征在于包括以下步骤：A）装箱前，先通过电机、传动机构和丝杆螺母副将Z轴下降至与支撑块顶住，松开安装在导轨座与Z轴相匹配的螺孔中紧固螺栓，再通过电机、传动机构和丝杆螺母副操纵Z轴做上升运动，此时Z轴受自重限制，反向带动导轨座下降，当导轨座下降至较低的螺孔时，停止下降，将紧固螺栓拧入导轨座与Z轴相匹配的螺孔紧固到位，此时机床总高将下降一定距离，可进行包装固定封箱；B）当设备到达用户处，松开安装在导轨座与Z轴相匹配的螺孔中的紧固螺栓，操纵Z轴做向下运动，此时Z轴受支撑块限制，其相对运动为导轨座向上运动，直至使用位置，将紧固螺栓拧入导轨座与Z轴较上方的相匹配的螺孔紧固到位，再操纵Z轴向上运动，与支撑块分离，取下支撑块，机床恢复正常使用位置。

采用本发明，机床在运输时能有效降低整机高度，可实现整体装箱，避免进行拆分独立包装，降低了运输和调试成本；

作为优选，本发明在在电火花线切割机床上设置控制面板，所述电机为伺服电机，伺服电机与控制面板相连；通过控制面板操纵伺服电机进行正、反转，以操纵Z轴做向上或向下运动，更为方便，行程更为准确；

综上所述，本发明在运输时能有效降低整机高度、避免进行拆分独立包装，降低了运输和调试成本。

附图说明

图1为实施本发明的电火花线切割机床的主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，实施本发明的电火花线切割机床，包括床身1、工作台2、横梁3、通过滑槽设于横梁3上的导轨座4、通过直线导轨副5装于导轨座4上的Z轴6、控制面板及伺服电机（未示出），导轨座4与Z轴6还通过丝杆螺母副7相连，丝杆通过由皮带轮机构或齿轮副构成的传动机构与伺服电机相连，伺服电机与控制面板相连；在导轨座4与Z轴6上均设有三组匹配的、在纵向排列的螺孔8，每组螺孔8包括设于导轨座4或Z轴6两侧的两个螺孔，在导轨座4与Z轴6的最上方一组匹配的螺孔8中设有紧固螺栓；在Z轴6下方的工作台2上设有支撑块9。

本发明电火花线切割机床适用于运输的安装方法，包括以下步骤：A）装箱前，先通过控制面板控制伺服电机正转，由传动机构和丝杆螺母副7将Z轴6下降至与支撑块9顶住，松开安装在导轨座4与Z轴6相匹配的一组螺孔8中的紧固螺栓，再通过控制面板控制伺服电机反转、传动机构和丝杆螺母副7操纵Z轴6做上升运动，此时Z轴6受自重限制，而导轨座4可纵向自由滑动，因而丝杆螺母副7反向带动导轨座4下降，当导轨座4下降至较低的一组螺孔时，停止下降，将紧固螺栓拧入导轨座4与Z轴6相匹配的较低的螺孔紧固到位，此时机床总高将下降一定距离，可进行包装固定封箱；B）当设备到达用户处，松开安装在导轨座4与Z轴6相匹配的较低的螺孔中的紧固螺栓，通过控制面板控制伺服电机正转，由传动机构和丝杆螺母副7操纵Z轴6做向下运动，此时Z轴受支撑块9限制，丝杆螺母副7反向推动导轨座4，其相对运动为导轨座4向上运动，直至使用位置，将紧固螺栓拧入导轨座4与Z轴6较上方的相匹配的螺孔紧固到位，再操纵Z轴6向上运动，与支撑块9分离，取下支撑块9，机床恢复正常使用位置。

采用本发明，机床在运输时能有效降低整机高度，可实现整体装箱，避免进行拆分独立包装，降低了运输和调试成本。

Claims (2)

1.一种电火花线切割机床适用于运输的安装方法，所述电火花线切割机床包括床身、工作台、横梁、通过滑槽设于横梁上的导轨座、通过直线导轨副装于导轨座上的Z轴，导轨座与Z轴还通过丝杆螺母副相连，丝杆通过传动机构与电机相连，在导轨座与Z轴上均设有两组以上匹配的、在纵向排列的螺孔，每组螺孔包括设于导轨座或Z轴两侧的两个螺孔，在导轨座与Z轴至少一组匹配的螺孔中设有紧固螺栓；在Z轴下方的工作台上设有支撑块，其特征在于包括以下步骤：A）装箱前，先通过电机、传动机构和丝杆螺母副将Z轴下降至与支撑块顶住，松开安装在导轨座与Z轴相匹配的螺孔中紧固螺栓，再通过电机、传动机构和丝杆螺母副操纵Z轴做上升运动，此时Z轴受自重限制，反向带动导轨座下降，当导轨座下降至较低的螺孔时，停止下降，将紧固螺栓拧入导轨座与Z轴相匹配的螺孔紧固到位，此时机床总高将下降一定距离，可进行包装固定封箱；B）当设备到达用户处，松开安装在导轨座与Z轴相匹配的螺孔中的紧固螺栓，操纵Z轴做向下运动，此时Z轴受支撑块限制，其相对运动为导轨座向上运动，直至使用位置，将紧固螺栓拧入导轨座与Z轴较上方的相匹配的螺孔紧固到位，再操纵Z轴向上运动，与支撑块分离，取下支撑块，机床恢复正常使用位置。

2.如权利要求1所述的一种电火花线切割机床适用于运输的安装方法，其特征在于在电火花线切割机床上设置控制面板，所述电机为伺服电机，将伺服电机与控制面板相连；通过控制面板操纵伺服电机进行正、反转。