CN103706902B - 一种电火花线切割机床适用于运输的安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电火花线切割机床适用于运输的安装方法,包括以下步骤:A)装箱前,先通过电机、传动机构和丝杆螺母副操纵Z轴下降至与支撑块顶住,松开安装在导轨座与Z轴相匹配螺孔中的紧固螺栓,再操纵Z轴做上升运动,此时Z轴受自重限制,反向带动导轨座下降,当导轨座下降至较低的螺孔时,将紧固螺栓拧入导轨座与Z轴相匹配的螺孔紧固到位,此时机床总高将下降,可包装封箱;B)当设备到达用户处,松开安装在导轨座与Z轴相匹配的螺孔中的紧固螺栓,操纵Z轴做向下运动,此时Z轴受支撑块限制,其相对运动为导轨座向上运动,直至使用位置,将紧固螺栓拧入导轨座与Z轴较上方的相匹配的螺孔紧固到位,再操纵Z轴向上运动,机床恢复正常使用位置。本发明在运输时能有效降低整机高度、避免进行拆分独立包装,降低了运输和调试成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种电火花线切割机床适用于运输的安装方法。
背景技术
往复走丝电火花线切割机床是中国特有一个机床品种,其最大的特点是能进行高厚度工件的切割,业内机床设计普遍至少能进行400mm以上高度切割,更高者甚至达到1000mm以上,作为整机产品,其包装必不可少,如果是出口其包装要求更加严格,目前20尺标准集装箱净高仅2.26m,光机高度再加上包装箱往往超高,为解决此问题,厂家出厂时不得不将部分部件拆开独立包装,到用户处再行组装,这样即麻烦,又造成运输、调试成本增高。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的上述不足,提供一种电火花线切割机床适用于运输的安装方法,它在运输时能有效降低整机高度、避免进行拆分独立包装,降低了运输和调试成本。
为达到上述目的,本发明的一种电火花线切割机床适用于运输的安装方法,所述电火花线切割机床包括床身、工作台、横梁、通过滑槽设于横梁上的导轨座、通过直线导轨副装于导轨座上的Z轴,导轨座与Z轴还通过丝杆螺母副相连,丝杆通过传动机构与电机相连,在导轨座与Z轴上均设有两组以上匹配的、在纵向排列的螺孔,每组螺孔包括设于导轨座或Z轴两侧的两个螺孔,在导轨座与Z轴至少一组匹配的螺孔中设有紧固螺栓;在Z轴下方的工作台上设有支撑块,其特征在于包括以下步骤:A)装箱前,先通过电机、传动机构和丝杆螺母副将Z轴下降至与支撑块顶住,松开安装在导轨座与Z轴相匹配的螺孔中紧固螺栓,再通过电机、传动机构和丝杆螺母副操纵Z轴做上升运动,此时Z轴受自重限制,反向带动导轨座下降,当导轨座下降至较低的螺孔时,停止下降,将紧固螺栓拧入导轨座与Z轴相匹配的螺孔紧固到位,此时机床总高将下降一定距离,可进行包装固定封箱;B)当设备到达用户处,松开安装在导轨座与Z轴相匹配的螺孔中的紧固螺栓,操纵Z轴做向下运动,此时Z轴受支撑块限制,其相对运动为导轨座向上运动,直至使用位置,将紧固螺栓拧入导轨座与Z轴较上方的相匹配的螺孔紧固到位,再操纵Z轴向上运动,与支撑块分离,取下支撑块,机床恢复正常使用位置。
采用本发明,机床在运输时能有效降低整机高度,可实现整体装箱,避免进行拆分独立包装,降低了运输和调试成本;
作为优选,本发明在在电火花线切割机床上设置控制面板,所述电机为伺服电机,伺服电机与控制面板相连;通过控制面板操纵伺服电机进行正、反转,以操纵Z轴做向上或向下运动,更为方便,行程更为准确;
综上所述,本发明在运输时能有效降低整机高度、避免进行拆分独立包装,降低了运输和调试成本。
附图说明
图1为实施本发明的电火花线切割机床的主视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示,实施本发明的电火花线切割机床,包括床身1、工作台2、横梁3、通过滑槽设于横梁3上的导轨座4、通过直线导轨副5装于导轨座4上的Z轴6、控制面板及伺服电机(未示出),导轨座4与Z轴6还通过丝杆螺母副7相连,丝杆通过由皮带轮机构或齿轮副构成的传动机构与伺服电机相连,伺服电机与控制面板相连;在导轨座4与Z轴6上均设有三组匹配的、在纵向排列的螺孔8,每组螺孔8包括设于导轨座4或Z轴6两侧的两个螺孔,在导轨座4与Z轴6的最上方一组匹配的螺孔8中设有紧固螺栓;在Z轴6下方的工作台2上设有支撑块9。
本发明电火花线切割机床适用于运输的安装方法,包括以下步骤:A)装箱前,先通过控制面板控制伺服电机正转,由传动机构和丝杆螺母副7将Z轴6下降至与支撑块9顶住,松开安装在导轨座4与Z轴6相匹配的一组螺孔8中的紧固螺栓,再通过控制面板控制伺服电机反转、传动机构和丝杆螺母副7操纵Z轴6做上升运动,此时Z轴6受自重限制,而导轨座4可纵向自由滑动,因而丝杆螺母副7反向带动导轨座4下降,当导轨座4下降至较低的一组螺孔时,停止下降,将紧固螺栓拧入导轨座4与Z轴6相匹配的较低的螺孔紧固到位,此时机床总高将下降一定距离,可进行包装固定封箱;B)当设备到达用户处,松开安装在导轨座4与Z轴6相匹配的较低的螺孔中的紧固螺栓,通过控制面板控制伺服电机正转,由传动机构和丝杆螺母副7操纵Z轴6做向下运动,此时Z轴受支撑块9限制,丝杆螺母副7反向推动导轨座4,其相对运动为导轨座4向上运动,直至使用位置,将紧固螺栓拧入导轨座4与Z轴6较上方的相匹配的螺孔紧固到位,再操纵Z轴6向上运动,与支撑块9分离,取下支撑块9,机床恢复正常使用位置。
采用本发明,机床在运输时能有效降低整机高度,可实现整体装箱,避免进行拆分独立包装,降低了运输和调试成本。
Claims (2)
1.一种电火花线切割机床适用于运输的安装方法,所述电火花线切割机床包括床身、工作台、横梁、通过滑槽设于横梁上的导轨座、通过直线导轨副装于导轨座上的Z轴,导轨座与Z轴还通过丝杆螺母副相连,丝杆通过传动机构与电机相连,在导轨座与Z轴上均设有两组以上匹配的、在纵向排列的螺孔,每组螺孔包括设于导轨座或Z轴两侧的两个螺孔,在导轨座与Z轴至少一组匹配的螺孔中设有紧固螺栓;在Z轴下方的工作台上设有支撑块,其特征在于包括以下步骤:A)装箱前,先通过电机、传动机构和丝杆螺母副将Z轴下降至与支撑块顶住,松开安装在导轨座与Z轴相匹配的螺孔中紧固螺栓,再通过电机、传动机构和丝杆螺母副操纵Z轴做上升运动,此时Z轴受自重限制,反向带动导轨座下降,当导轨座下降至较低的螺孔时,停止下降,将紧固螺栓拧入导轨座与Z轴相匹配的螺孔紧固到位,此时机床总高将下降一定距离,可进行包装固定封箱;B)当设备到达用户处,松开安装在导轨座与Z轴相匹配的螺孔中的紧固螺栓,操纵Z轴做向下运动,此时Z轴受支撑块限制,其相对运动为导轨座向上运动,直至使用位置,将紧固螺栓拧入导轨座与Z轴较上方的相匹配的螺孔紧固到位,再操纵Z轴向上运动,与支撑块分离,取下支撑块,机床恢复正常使用位置。
2.如权利要求1所述的一种电火花线切割机床适用于运输的安装方法,其特征在于在电火花线切割机床上设置控制面板,所述电机为伺服电机,将伺服电机与控制面板相连;通过控制面板操纵伺服电机进行正、反转。
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