CN103706818A - 一种可更换和可转位的成型切槽刀片 - Google Patents

一种可更换和可转位的成型切槽刀片 Download PDF

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明公开了一种可更换和可转位的成型切槽刀片，包括刀片本体，所述刀片本体上有一定位面，定位面中部为螺钉孔，所述刀片本体的外缘为切削刃，所述的切削刃的形状与被加工槽的槽型一致。且所述刀片本体安装在刀体的相应的刀片槽上后形成10-25度的前角和3-6度的后角，所述刀片本体的切削刃相对于刀片本体设计有刃倾角，且刃倾角的角度范围是2-5度。本发明设计刀片的思路和方法，相对于原来几种刀片组合加工槽型的成本大幅降低，并且刀片一次成型，精度高，加工效率高，此外刀片采用的是可机夹可转位的方式，方便刀片和刀片切削刃的更换。

Description

一种可更换和可转位的成型切槽刀片
技术领域
本发明涉及一种切槽刀片，特别是一种机夹式的可转位的与被加工槽型一致的切槽刀片。
背景技术
当前的切槽刀片一般都是简单的直槽或者R型槽，对于同时带有斜面、R型等复杂的槽型，则需要几种不同形状的切削刃的刀片来完成，增加的成本和时间，切削效率低。而且每次更换刀片都需要对刀，由于对刀的误差，使得加工完成的槽尺寸很难达到槽型要求的精度范围，也增加了加工难度。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出了一种新的思路和方法，并且针对不同的被加工槽型，设计了相应的可更换和可转位的成型切槽刀片，包括刀片本体，其特征在于，所述刀片本体上有一定位面，定位面中部为螺钉孔，所述刀片本体的外缘为切削刃，所述的切削刃的形状与被加工槽的槽型一致。
优选的是，所述刀片本体的切削刃至少为两个。
优选的是，所述刀片本体安装在刀体的相应的刀片槽上后形成10-25度的前角和3-6度的后角。
优选的是，所述刀片本体的切削刃相对于刀片本体设计有刃倾角，且刃倾角的角度范围是2-5度。
本发明的的有益效果是，相对于原来几种刀片组合加工槽型的成本大幅降低，并且一次成型槽型，精度高，加工效率高，此外刀片采用的是可机夹可转位的方式，方便刀片和刀片切削刃的更换。
附图说明
图1是本发明具体实施方式中与被加工槽对应的切槽刀片的主视图。
图2是本发明具体实施方式中与被加工槽对应的切槽刀片的左视图。
图3是本发明具体实施方式中与被加工槽对应的切槽刀片的仰视图。
具体实施方式
下面结合图1、图2和图3对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
图1是本发明的其中一种与被加工槽槽型一致的切槽刀片的主视图，主要包括刀片本体1，切削刃2，定位面3和螺栓孔4，图2是与图1主视图相对应的切槽刀片的左视图，图3是与图1主视图相对应的切槽刀片的仰视图。该刀片为本发明的与被加工槽型一致的其中一种，其中可以通过刀片定位面3上的螺栓孔4用螺钉将刀片本体1固定在刀片槽内，同时，可以使刀片与安装在刀体的相应的刀片槽上形成如图2和图3中10°的前角5和4.5°的后角6，前角5的形成使得切削过程轻快，后角6的形成减少刀片后面对工件的干涉，同时保护被加工面不被磨花。此外，如图3所示刀片本体的切削刃相对于刀片本体设计有2°刃倾角7，刃倾角7的设计使得切削过程稳定，在使用过程中将刀体安装于车刀夹内，一次对刀就能完成对工件槽的加工。刀片本体上设计有两个切削刃2，如果一个刃磨损没办法用了，就换另一个切削刃继续工作，当两个刃都磨损，就可以通过卸下螺钉把整个刀片本体1换掉。

Claims (4)

1.一种可更换和可转位的成型切槽刀片，包括刀片本体，其特征在于，所述刀片本体上有一定位面，定位面中部为螺钉孔，所述刀片本体的外缘为切削刃，所述的切削刃的形状与被加工槽的槽型一致。
2.根据权利要求书1所述的可更换和可转位的成型切槽刀片，其特征在于，所述刀片本体的切削刃至少为两个。
3.根据权利要求书1所述的可更换和可转位的成型切槽刀片，其特征在于，所述刀片本体安装在刀体的相应的刀片槽上后形成10-25度的前角和3-6度的后角。
4.根据权利要求书1所述的可更换和可转位的成型切槽刀片，其特征在于，所述刀片本体的切削刃相对于刀片本体设计有刃倾角，且刃倾角的角度范围是2-5度。
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