CN103706261A - 复合微孔膜及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合微孔膜及其制作工艺，包括：聚四氟乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚醋酸乙烯酯、聚乙二醇醚、聚醚酰亚胺、聚醚砜、聚乙烯丙烯酸盐、聚烯烃-聚4-甲基-1-戊烯、份纤维素衍生物、有机硅、填料和助剂，所述填料包括碳酸钙、硫酸钡、二氧化硅、高岭土和淀粉，所述助剂包括山梨醇、乙二醇和壳聚糖。通过上述方式，本发明的复合微孔膜是一种多用途过滤材料，该膜拥有两种不同大小的孔径，可以过滤不同大小的物质，功能多样，而且该膜的孔分布均匀，孔隙率大，可以在保持高质量过滤的同时，提高过滤的效率，更好的达到过滤和净化的目的。

Description

复合微孔膜及其制作工艺

技术领域

本发明涉及膜领域，特别是涉及一种复合微孔膜及其制作工艺。

背景技术

微孔膜一般是指孔径在5.0纳米～1.0毫米之间的多孔膜，其一般用于过滤净化工作，广泛的应用于制药、生化、微电子和实验室耗材等领域。

但是现在市场上的微孔膜还存在很多的不足，一般一种膜只具备一个规格的孔径，只可以过滤固定大小的细菌、汇成等物质，而且现在的膜在使用的时候，一不小心就可以会与环境中的一些物质产生反应，对膜本身产生了消耗，减少膜的使用寿命，所以人们需要更加满足要求的微孔膜。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种复合微孔膜及其制作工艺，具有功能多样、便于使用等优点，同时在应用及普及上有着广泛的市场前景。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：

提供了一种复合微孔膜，其包括：第一微孔膜和第二微孔膜，所述第一微孔膜的组分及其质量配比为：20-40份的聚四氟乙烯、5-10份的聚苯乙烯、5-10份的聚氯乙烯、4-8份的聚乙烯丙烯酸盐、1-5份的填料和1-5份的助剂，所述第二微孔膜的组分及其质量配比为：10-15份的聚醋酸乙烯酯、5-10份的聚乙二醇醚、3-6份的聚醚酰亚胺、3-6份的聚醚砜、3-8份的聚烯烃-聚4-甲基-1-戊烯、4-10的份纤维素衍生物、3-8份的有机硅、1-5份的填料和1-5份的助剂，所述填料包括碳酸钙、硫酸钡、二氧化硅、高岭土和淀粉，所述助剂包括山梨醇、乙二醇和壳聚糖，所述第二微孔膜设置于所述第一微孔膜上。

在本发明一个较佳实施例中，其包括：第一微孔膜和第二微孔膜，所述第一微孔膜的组分及其质量配比为：35份的聚四氟乙烯、8份的聚苯乙烯、8份的聚氯乙烯、5份的聚乙烯丙烯酸盐、3份的填料和4份的助剂，所述第二微孔膜的组分及其质量配比为：11份的聚醋酸乙烯酯、7份的聚乙二醇醚、4份的聚醚酰亚胺、4份的聚醚砜、4份的聚烯烃-聚4-甲基-1-戊烯、6的份纤维素衍生物、4份的有机硅、3份的填料和4份的助剂，所述第二微孔膜设置于所述第一微孔膜上。

在本发明一个较佳实施例中，其包括：第一微孔膜和第二微孔膜，所述第一微孔膜的组分及其质量配比为：28份的聚四氟乙烯、7份的聚苯乙烯、7份的聚氯乙烯、7份的聚乙烯丙烯酸盐、2份的填料和3份的助剂，所述第二微孔膜的组分及其质量配比为：13份的聚醋酸乙烯酯、6份的聚乙二醇醚、5份的聚醚酰亚胺、6份的聚醚砜、6份的聚烯烃-聚4-甲基-1-戊烯、8的份纤维素衍生物、7份的有机硅、2份的填料和3份的助剂，所述第二微孔膜设置于所述第一微孔膜上。

在本发明一个较佳实施例中，其包括：第一微孔膜和第二微孔膜，所述第一微孔膜的组分及其质量配比为：40份的聚四氟乙烯、6份的聚苯乙烯、10份的聚氯乙烯、8份的聚乙烯丙烯酸盐、5份的填料和5份的助剂，所述第二微孔膜的组分及其质量配比为：15份的聚醋酸乙烯酯、5份的聚乙二醇醚、3份的聚醚酰亚胺、3份的聚醚砜、5份的聚烯烃-聚4-甲基-1-戊烯、10份的纤维素衍生物、8份的有机硅、5份的填料和5份的助剂，所述第二微孔膜设置于所述第一微孔膜上。

一种复合微孔膜的制作工艺，其步骤包括：

（1）将聚四氟乙烯、聚醋酸乙烯酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯丙烯酸盐、填料和助剂进行混合和搅拌，并进行加热，加热温度在120℃-150℃；

（2）将步骤（1）中混合后的混合物挤出，对其加热、压延，然后用双向拉伸成成第一微孔膜；

（5）将聚乙二醇醚、聚醚酰亚胺、聚醚砜、聚烯烃-聚4-甲基-1-戊烯、纤维素衍生物、填料、有机硅和助剂进行混合和搅拌，并进行加热，加热温度在110℃-130℃；

（6）用相转化法，将步骤（5）中的混合物浸入非溶剂浴中，经沉淀形成薄膜；

（7）用熔融拉伸法将所述薄膜进行拉伸，形成第二微孔膜；

（8）对薄膜进行烘干，并将第三微孔膜压制在第二微孔膜上，形成复合微孔膜。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种复合微孔膜及其制作工艺，所述复合微孔膜拥有两种不同大小的孔径，可以过滤不同大小的物质，功能多样，而且该膜的孔分布均匀，孔隙率大，可以在保持高质量过滤的同时，提高过滤的效率，更好的达到过滤和净化的目的。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例包括：

一种复合微孔膜，其包括：第一微孔膜和第二微孔膜，所述第一微孔膜的组分及其质量配比为：20-40份的聚四氟乙烯、5-10份的聚苯乙烯、5-10份的聚氯乙烯、4-8份的聚乙烯丙烯酸盐、1-5份的填料和1-5份的助剂，所述第二微孔膜的组分及其质量配比为：10-15份的聚醋酸乙烯酯、5-10份的聚乙二醇醚、3-6份的聚醚酰亚胺、3-6份的聚醚砜、3-8份的聚烯烃-聚4-甲基-1-戊烯、4-10的份纤维素衍生物、3-8份的有机硅、1-5份的填料和1-5份的助剂，所述填料包括碳酸钙、硫酸钡、二氧化硅、高岭土和淀粉，所述助剂包括山梨醇、乙二醇和壳聚糖，所述第二微孔膜设置于所述第一微孔膜上。

所述填料对微孔膜的力学性能和透气透湿性能有着很大的影响，填料越多，微孔膜的撕裂强度和拉伸强度逐渐变小，但是透湿性能和透气性能会逐渐增强，而且所述填料有助于膜的形成，提高成膜性。

所述山梨醇、所述乙二醇和所述壳聚糖是良好的吸湿剂，这些助剂能促进高分子化合物塑性流动和弹性变形，改善聚结性能。

实施例1

所述复合微孔膜包括：第一微孔膜和第二微孔膜，所述第一微孔膜的组分及其质量配比为：35份的聚四氟乙烯、8份的聚苯乙烯、8份的聚氯乙烯、5份的聚乙烯丙烯酸盐、3份的填料和4份的助剂，所述第二微孔膜的组分及其质量配比为：11份的聚醋酸乙烯酯、7份的聚乙二醇醚、4份的聚醚酰亚胺、4份的聚醚砜、4份的聚烯烃-聚4-甲基-1-戊烯、6的份纤维素衍生物、4份的有机硅、3份的填料和4份的助剂，所述第二微孔膜设置于所述第一微孔膜上。

实施例2

所述复合微孔膜包括：第一微孔膜和第二微孔膜，所述第一微孔膜的组分及其质量配比为：28份的聚四氟乙烯、7份的聚苯乙烯、7份的聚氯乙烯、7份的聚乙烯丙烯酸盐、2份的填料和3份的助剂，所述第二微孔膜的组分及其质量配比为：13份的聚醋酸乙烯酯、6份的聚乙二醇醚、5份的聚醚酰亚胺、6份的聚醚砜、6份的聚烯烃-聚4-甲基-1-戊烯、8的份纤维素衍生物、7份的有机硅、2份的填料和3份的助剂，所述第二微孔膜设置于所述第一微孔膜上。

实施例3

所述复合微孔膜包括：第一微孔膜和第二微孔膜，所述第一微孔膜的组分及其质量配比为：40份的聚四氟乙烯、6份的聚苯乙烯、10份的聚氯乙烯、8份的聚乙烯丙烯酸盐、5份的填料和5份的助剂，所述第二微孔膜的组分及其质量配比为：15份的聚醋酸乙烯酯、5份的聚乙二醇醚、3份的聚醚酰亚胺、3份的聚醚砜、5份的聚烯烃-聚4-甲基-1-戊烯、10份的纤维素衍生物、8份的有机硅、5份的填料和5份的助剂，所述第二微孔膜设置于所述第一微孔膜上。

一种复合微孔膜的制作工艺，其步骤包括：

（1）将聚四氟乙烯、聚醋酸乙烯酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯丙烯酸盐、填料和助剂进行混合和搅拌，并进行加热，加热温度在120℃-150℃；

（2）将步骤（1）中混合后的混合物挤出，对其加热、压延，然后用双向拉伸成成第一微孔膜；

（5）将聚乙二醇醚、聚醚酰亚胺、聚醚砜、聚烯烃-聚4-甲基-1-戊烯、纤维素衍生物、填料、有机硅和助剂进行混合和搅拌，并进行加热，加热温度在110℃-130℃；

（6）用相转化法，将步骤（5）中的混合物浸入非溶剂浴中，经沉淀形成薄膜，由于步骤（5）中的成分都是高分子聚合物，所以使用相转化法，可以让高分子聚合物更快的在界面上析出，形成极薄的致密层，而且这样可以让空隙更加的均匀，提高孔隙率；

（7）用熔融拉伸法将所述薄膜进行拉伸，形成第二微孔膜，温度大概到达140℃-150℃的时候，孔的形状大小和空隙就可以定型了；

（8）对薄膜进行烘干，并将第三微孔膜压制在第二微孔膜上，形成复合微孔膜。

在具体制作的微孔膜的时候，可以按照实际的使用需求来变换原料的组成和质量比，这样就可以制成不同孔径的微孔膜，而且由于使用的环境不同，所以还可以根据使用环境来进行原料的调整，功能多样。

本发明复合微孔膜及其制作工艺的有益效果是：所述复合微孔膜拥有两种不同大小的孔径，可以过滤不同大小的物质，功能多样，而且该膜的孔分布均匀，孔隙率大，可以在保持高质量过滤的同时，提高过滤的效率，更好的达到过滤和净化的目的。 

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种复合微孔膜，其特征在于，包括：第一微孔膜和第二微孔膜，所述第一微孔膜的组分及其质量配比为：20-40份的聚四氟乙烯、5-10份的聚苯乙烯、5-10份的聚氯乙烯、4-8份的聚乙烯丙烯酸盐、1-5份的填料和1-5份的助剂，所述第二微孔膜的组分及其质量配比为：10-15份的聚醋酸乙烯酯、5-10份的聚乙二醇醚、3-6份的聚醚酰亚胺、3-6份的聚醚砜、3-8份的聚烯烃-聚4-甲基-1-戊烯、4-10的份纤维素衍生物、3-8份的有机硅、1-5份的填料和1-5份的助剂，所述填料包括碳酸钙、硫酸钡、二氧化硅、高岭土和淀粉，所述助剂包括山梨醇、乙二醇和壳聚糖，所述第二微孔膜设置于所述第一微孔膜上。

2.根据权利要求1所述的复合微孔膜，其特征在于，包括：第一微孔膜和第二微孔膜，所述第一微孔膜的组分及其质量配比为：35份的聚四氟乙烯、8份的聚苯乙烯、8份的聚氯乙烯、5份的聚乙烯丙烯酸盐、3份的填料和4份的助剂，所述第二微孔膜的组分及其质量配比为：11份的聚醋酸乙烯酯、7份的聚乙二醇醚、4份的聚醚酰亚胺、4份的聚醚砜、4份的聚烯烃-聚4-甲基-1-戊烯、6的份纤维素衍生物、4份的有机硅、3份的填料和4份的助剂，所述第二微孔膜设置于所述第一微孔膜上。

3.根据权利要求1所述的复合微孔膜，其特征在于，包括：第一微孔膜和第二微孔膜，所述第一微孔膜的组分及其质量配比为：28份的聚四氟乙烯、7份的聚苯乙烯、7份的聚氯乙烯、7份的聚乙烯丙烯酸盐、2份的填料和3份的助剂，所述第二微孔膜的组分及其质量配比为：13份的聚醋酸乙烯酯、6份的聚乙二醇醚、5份的聚醚酰亚胺、6份的聚醚砜、6份的聚烯烃-聚4-甲基-1-戊烯、8的份纤维素衍生物、7份的有机硅、2份的填料和3份的助剂，所述第二微孔膜设置于所述第一微孔膜上。

4.根据权利要求1所述的复合微孔膜，其特征在于，包括：第一微孔膜和第二微孔膜，所述第一微孔膜的组分及其质量配比为：40份的聚四氟乙烯、6份的聚苯乙烯、10份的聚氯乙烯、8份的聚乙烯丙烯酸盐、5份的填料和5份的助剂，所述第二微孔膜的组分及其质量配比为：15份的聚醋酸乙烯酯、5份的聚乙二醇醚、3份的聚醚酰亚胺、3份的聚醚砜、5份的聚烯烃-聚4-甲基-1-戊烯、10份的纤维素衍生物、8份的有机硅、5份的填料和5份的助剂，所述第二微孔膜设置于所述第一微孔膜上。

5.一种复合微孔膜的制作工艺，其特征在于，步骤包括：

（1）将聚四氟乙烯、聚醋酸乙烯酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯丙烯酸盐、填料和助剂进行混合和搅拌，并进行加热，加热温度在120℃-150℃；

（2）将步骤（1）中混合后的混合物挤出，对其加热、压延，然后用双向拉伸成成第一微孔膜；

（5）将聚乙二醇醚、聚醚酰亚胺、聚醚砜、聚烯烃-聚4-甲基-1-戊烯、纤维素衍生物、有机硅、填料和助剂进行混合和搅拌，并进行加热，加热温度在110℃-130℃；

（6）用相转化法，将步骤（5）中的混合物浸入非溶剂浴中，经沉淀形成薄膜；

（7）用熔融拉伸法将所述薄膜进行拉伸，形成第二微孔膜；

（8）对薄膜进行烘干，并将第三微孔膜压制在第二微孔膜上，形成复合微孔膜。