CN103706247A - 一种循环硫化床锅炉脱硫方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种循环硫化床锅炉脱硫方法，属于燃煤锅炉脱硫技术领域，所要解决的技术问题是提供了一种能够有效提高脱硫效率，防止物料板结和输粉管道堵塞磨损等问题，系统运行稳定可靠的循环硫化床锅炉脱硫方法，所采用的技术方案为按照以下步骤进行：选取直径为0.1-0.15mm的石灰石粉末，采用喷吹的方式，将石灰石粉末和足量的空气以超过50m/s的射硫速度喷吹到炉膛和返料系统内，并保持入炉的钙硫比为2.0-2.3，运行时，保持炉内温度为850-900℃，炉膛出口压力为0MPa；本发明工艺简单，有效提高脱硫效率，广泛应用于循环硫化床锅炉的脱硫。
Description
技术领域
本发明涉及一种循环硫化床锅炉脱硫方法，属于燃煤锅炉脱硫技术领域。
背景技术
循环硫化床锅炉的石灰石系统在运行中主要起脱硫和维持物料循环量稳定、调节床温的作用。炉内加钙技术作为循环硫化床锅炉的主要脱硫手段已经被广泛运用，通过石灰石分解等一系列反应与燃煤产生的SOX生成CaSO4从而达到脱硫的效果。
目前，锅炉脱硫主要采用从输煤皮带上掺入1mm以上大颗粒石灰石或电石渣的输粉方法，脱硫反应效率会大打折扣；采用压缩空气输粉时，石灰石输送管道易堵塞和磨损，床温下降，床压上涨，影响脱硫效率，同时影响系统运行的稳定性和可靠性。
发明内容
本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供了一种能够有效提高脱硫效率，防止物料板结和输粉管道堵塞磨损等问题，系统运行稳定可靠的循环硫化床锅炉脱硫方法。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种循环硫化床锅炉脱硫方法，所述循环硫化床锅炉包括炉膛、粒煤给料口、脱硫剂给料口和返料装置，按照以下步骤进行：选取直径为0.1-0.15mm的石灰石粉末，采用喷吹的方式，将石灰石粉末和足量的空气以超过50m/s的射硫速度喷吹到炉膛和返料系统内，并保持入炉的钙硫比为2.0-2.3，运行时，保持炉内温度为850-900℃，炉膛出口压力为0MPa。
所述喷吹到炉膛和返料系统内的石灰石粉末和足量空气各占50%。
本发明与现有技术相比所具有的有益效果为：本发明采用以超过50m/s射硫速度喷吹输送石灰石粉末，可保证较高真空不产生紊硫，同时控制入炉的钙硫比为2.0-2.3，减少了燃料中无效大颗粒的含量，保证石灰石粉末与物料颗粒的良好接触，有效提高脱硫效率；并且石灰石粉末与物料颗粒反应充分，能够有效防止物料板结和输粉管道堵塞磨损等现象的发生，保证系统运行的可靠性与稳定性，同时减低系统的运行成本。
具体实施方式
实施例
一种循环硫化床锅炉脱硫方法，所述循环硫化床锅炉包括炉膛、粒煤给料口、脱硫剂给料口和返料装置，其特征在于，按照以下步骤进行：选取直径为0.1-0.15mm的石灰石粉末，采用喷吹的方式，将石灰石粉末和足量的空气以超过50m/s的射硫速度喷吹到炉膛和返料系统内，并保持入炉的钙硫比为2.0-2.3，运行时，保持炉内温度为850-900℃，炉膛出口压力为0MPa。
所述喷吹到炉膛和返料系统内的石灰石粉末和足量空气各占50%。
具体脱硫效果对比见下表
从以上表格中进行对比可明显得出，采用喷吹输料的脱硫效率最高，脱硫效率最好。
Claims (2)
1.一种循环硫化床锅炉脱硫方法，所述循环硫化床锅炉包括炉膛、粒煤给料口、脱硫剂给料口和返料装置，其特征在于，按照以下步骤进行：选取直径为0.1-0.15mm的石灰石粉末，采用喷吹的方式，将石灰石粉末和足量的空气以超过50m/s的射硫速度喷吹到炉膛和返料系统内，并保持入炉的钙硫比为2.0-2.3，运行时，保持炉内温度为850-900℃，炉膛压力为0MPa。
2.根据权利要求1所述的一种循环硫化床锅炉脱硫方法，其特征在于：所述喷吹到炉膛和返料系统内的石灰石粉末和足量空气各占50%。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108485750A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-09-04 | 毕节双山开发区磐石建材有限公司 | 一种以废弃石灰石粉为原料制备的脱硫剂及其制备方法 |
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| CN1123201A (zh) * | 1994-04-13 | 1996-05-29 | Gec阿尔松·斯坦工业公司 | 一种处理含硫燃料经燃烧产生的固体残渣的方法，和实施该方法的热处理设备 |
| CN101081349A (zh) * | 2007-07-09 | 2007-12-05 | 河北三瑞环保工程有限公司 | 一种燃煤热风脱硫系统 |
| CN202315695U (zh) * | 2011-11-07 | 2012-07-11 | 福建省华澳环保科技有限公司 | 燃煤锅炉炉内脱硫设备 |
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2013
- 2013-12-13 CN CN201310673866.4A patent/CN103706247A/zh active Pending
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