CN101081349A - 一种燃煤热风脱硫系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种燃煤热风脱硫系统，由燃煤锅炉，除尘机构、送风机构和压力喷钙机构组成，压力喷钙机构包括石灰粉料仓、喷射泵，其特征在于：所述的压力喷钙机构的喷射压力是分流自锅炉一次风机的送风管路，锅炉风机的送风管路首先通过燃煤锅炉烟气管路上串联的空气预热交换器加热，再分别向燃煤锅炉的燃烧室和石灰粉喷射泵送风，将石灰粉喷射到锅炉炉膛内。本发明采用的技术方案是针对我国山区、半山区坑口电厂开发的适合我国国情的脱硫新技术。充分利用了锅炉现有设备，避免了重复投资，省去了功率很大的专用罗茨风机。由于喷钙本身是热风，又省去了电加热器。具有投资小，见效快，日常维护简单，运行可靠等优势。
Description
技术领域
本发明涉及到一种燃煤热风脱硫系统，尤其是电厂燃煤锅炉的脱硫系统，属于锅炉烟气净化处理技术领域。
背景技术
国内外燃煤电厂烟气脱硫工艺已有很多，在干法脱硫工艺中，应用较多的是烟气循环流化床工艺，它是让烟气在吸收塔内形成湍流，使烟气中二氧化硫与吸收剂充分接触反应，达到较高的脱硫效率，但是工艺复杂，系统体积庞大，占地面积多。特别是没预留脱硫场地的机组难以推广。现在国内采用的静电喷钙的烟气干法脱硫工艺，具有工艺简单，占地面积少的特点，但是脱硫效率较低，其主要问题是没有利用锅炉的原有设备，而是另设一套独立专用系统，例如干法脱硫系统使用的输送风，是来自专用的罗茨风机，灰库的流化风来自专用的流化风机，专用的电加热器则给这些风加热，购置这些高耗能设备也增大了净化成本。其实这些条件锅炉本身都具备，而且有些都白白浪费了，例如锅炉的尾气排放温度达200℃，全都排放掉了，而脱硫系统的流化风还要用电加热器另外加热。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种燃煤热风脱硫系，利用锅炉尾气的热量和锅炉风机的压力将脱硫剂直接喷入炉内，在炉膛内完成脱硫反应。
本发明的技术方案是这样实现的：这种燃煤热风脱硫系统，由燃煤锅炉，送风机构和压力喷钙机构组成，压力喷钙机构包括石灰粉料仓、喷射泵，其特征在于：所述的压力喷钙机构的喷射压力是分流自锅炉风机的送风管路，锅炉风机的送风管路首先通过燃煤锅炉烟气管路上串联的空气预热交换器加热，再分别向燃煤锅炉的燃烧室和石灰粉喷射泵送风，将石灰粉喷射到锅炉炉膛内。
所述燃煤热风脱硫系统，所述的压力喷钙热风温度为150-200℃，经喷射泵与石灰粉混合形成稀相气固两项流，以13-18米/秒的速度喷入炉内。
所述燃煤热风脱硫系统，所述压力喷钙的总量与燃煤含硫量对应，在炉膛800-1200℃区域内完成脱硫反应。
所述燃煤热风脱硫系统，其特征在于：所述的锅炉风机(7)的送风管路还分流一部分热风向石灰粉料仓提供流化风。
本发明采用的技术方案是针对我国山区、半山区坑口电厂开发的适合我国国情的脱硫新技术。该技术充分利用了锅炉现有设备，避免了重复投资，由于喷钙本身是热风，又省去了电加热器。投资小，见效快，它只有湿式脱硫投资的1/2～1/3，并且日常维护简单，运行可靠等优势，是中小型电厂首选方式。由于取消了罗茨风机、流化风机、电加热器等设备，使脱硫系统建设费用降低40％。由于设备的减少还大幅度降低了日常运行维护费用，提高了可靠性。该系统还可利用锅炉的DCS控制系统，当炉温在800-850℃时该系统自动投料运行，另外由于石粉颗粒入炉前进行了预热，使氧化钙加速形成，提高了脱硫剂的效率，减小了常规脱硫中的常温输送气流给锅炉密相区带来的扰流。热风输送石粉还有助于烘干石粉，使输送畅通不容易产生结块堵管。
本发明脱硫系统基本上不增加动力消耗，唯一用电的设备是调量给料机，也只有500-1KW。除节省了建设费用和维护费用外，每年节省的电力也是可观的。例如用常规脱硫方式，一台125t/h循环流化床锅炉单台按80KW/h(罗次风机50KW，流化风机10KW，电加热器20KW，)计算，每天耗电：1920度/单炉，每度电售价按0.3元计，年/单台炉节省电费就达20万元以上。
附图说明
图1是本发明燃煤热风脱硫系统示意图
图中：1、燃煤锅炉 2、空气预热交换器 3、除尘器4、石灰粉料仓 5、稳压阀 6、喷射泵 7、风机 8、分流阀
具体实施方式
图1所示本发明在燃煤锅炉(循环流化床锅炉)1烟气流道上利用空气预热交换器2之后的一次热风引出很小一部分，锅炉风机7分别向燃煤锅炉的燃烧室和石灰粉喷射泵送风，经喷射泵6与石灰石粉混合，形成稀相气固两相流，以15米/秒速度喷入炉内，因此称为“压力喷钙”，喷入钙的总量与燃煤含硫量对应，在炉膛800-1200℃区域内完成脱硫反应如下：
CaCO3→CaO+CO2
SO2+1/2O2→SO3
Ca+SO2+1/2O2→CaSO4
本发明燃煤热风脱硫系统的主要创新点是利用原来锅炉风机7，在送风管路上设置分流阀8分出一部分热风向喷射泵提供压力，省去了功率很大的专用罗茨风机。由于来自空气预热交换器2本身就是热风，不但省去了电加热器，还由于石粉颗粒入炉前进行了150-200℃的预热，使氧化钙加速形成，提高了脱硫剂的效率，减小了常规脱硫中的常温输送气流给锅炉密相区带来的扰流。本发明的延伸技术方案还包括将热风引入石灰粉料仓4对粉料进行流化，利用热风输送石粉还有助于烘干物料，使输送畅通不容易产生结块堵管。
本发明的燃煤热风脱硫系统适用循环流化床锅炉，脱硫剂主要选择石灰石粉，脱硫效率一般在95％左右，该方式投资小，见效快，成本只有湿式脱硫投资的1/2～1/3，并且具有日常维护简单，运行可靠等优势，是中小型电厂首选方式。由于脱硫系统取消了罗茨风机、流化风机、电加热器等设备，使系统建设费用降低40％。由于设备的减少还大幅度降低了日常运行维护费用，提高了可靠性。该系统还可利用锅炉的DCS控制系统，当炉温在800-850℃时该系统自动投料运行。
本发明燃煤热风脱硫系统在实验室模拟现场试验测试，脱硫效率达到96.6％，处理前烟气含硫量：SO2＝7000mg/m3，处理后烟气含硫量：SO2＝238mg/m3，处理后烟气含硫量远远小于国家环保局96年“火电厂大气污染排放标准GB13223-1996”所规定的1200mg/m3标准。经试验和计算证明本脱硫热风系统对锅炉影响极小，因为分流出去脱硫系统的一小部分锅炉一次风，只相当于总风量的1/30，该风量最后与石灰石粉混合后又回到炉中，所以进炉的总风量并未减少，只不过来自炉床的流化风量有所减少，可忽略不计或稍加大一次风流量即可。
上述描述仅作为本发明燃煤热风脱硫系统的几种可实施的技术方案提出，不作为对其具体装置或技术的限制条件。
Claims (4)
1、一种燃煤热风脱硫系统，由燃煤锅炉，送风机构和压力喷钙机构组成，压力喷钙机构包括石灰粉料仓(4)、喷射泵(6)，其特征在于：所述的压力喷钙机构的喷射压力是分流自锅炉风机(7)的送风管路，锅炉风机的送风管路首先通过燃煤锅炉烟气管路上串联的空气预热交换器(2)加热，再分别向燃煤锅炉的燃烧室和石灰粉喷射泵送风，将石灰粉喷射到锅炉炉膛内。
2、根据权利要求1所述燃煤热风脱硫系统，其特征在于：所述的压力喷钙热风温度为150-200℃，经喷射泵与石灰粉混合形成稀相气固两项流，以13-18米/秒的速度喷入炉内。
3、根据权利要求1或2所述燃煤热风脱硫系统，其特征在于：所述压力喷钙的总量与燃煤含硫量对应，在炉膛800-1200℃区域内完成脱硫反应。
4、根据权利要求1所述燃煤热风脱硫系统，其特征在于：所述的锅炉风机(7)的送风管路还分流一部分热风向石灰粉料仓提供流化风。
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| CN 200710062268 CN101081349A (zh) | 2007-07-09 | 2007-07-09 | 一种燃煤热风脱硫系统 |
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| CN101081349A true CN101081349A (zh) | 2007-12-05 |
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ID=38911270
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| CN (1) | CN101081349A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103706247A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-04-09 | 山西蓝天环保设备有限公司 | 一种循环硫化床锅炉脱硫方法 |
| CN104896494A (zh) * | 2015-06-19 | 2015-09-09 | 山西大学 | 一种应用于干法脱硫工艺的余热回收装置 |
| CN107543167A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-01-05 | 南京工业职业技术学院 | 医疗废物脱氯脱硫装置 |
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2007
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