CN103706198B - 管道废气绒毛清除装置 - Google Patents

Abstract

一种管道废气绒毛清除装置，包括箱体、转筒及驱动装置，所述箱体具有进气口和排气口，所述转筒能转动地设置于箱体内并在外周面上设置有过滤网，所述驱动装置与转筒驱动连接，其特征在于：该清除装置还包括除毛刷和绒毛收集通道，所述除毛刷沿转筒长度方向设置并紧靠过滤网布置，所述绒毛收集通道的进口端靠近除毛刷设置并具有出口端。除毛刷和绒毛收集通道可以随时根据转筒滤网表面绒毛的聚集程度进行自动清除，确保排出废气能顺利通过，并且该绒毛清除装置实现在线清除，提高了排出废气中绒毛清除的自动化工作效率。

Description

管道废气绒毛清除装置

技术领域

本发明涉及绒毛去除装置领域，具体指一种管道内废气中绒毛的清除装置。

背景技术

纺织印染定型机在运行时排放的废气中不仅含有大量的由织物上的纤维和可燃粉尘（即绒毛）组成的烟尘，同时还含有大量的油雾和其他有害物质。输送上述废气的管道因长期使用容易在管壁上积累厚厚的绒毛和废油，在天气较为干燥且气温较高时，管道中积累的绒毛混合废油极易引起自燃，从而引发火灾造成严重的安全隐患。

为了使型机废气排放达到国家标准，目前通常用水喷淋处理和静电净化处理二种方法。水喷淋处理不仅要耗用大量水资源、对污染水进行二次处理，而且滤网上聚积的绒毛需要人工经常不断去清除，还有一个最大不足是废气中的高温余热（通常达180°以上）所产生的能量不能回收利用，不符合国家提出的节能要求。静电净化处理工艺比较先进，但必须先滤尘（绒毛），否则在高压电场中聚积绒毛极易引发火灾。

如果要实现废气高温余热回收，达到节能目标，通常是采用管式交换器，同样要先滤除废气中的绒毛，否则时间一长废气中的绒毛和废油很容易聚集在换热管的表面，进而影响热交换效率和废气通过率，而且同样存在引发火灾的危险。

在用滤网直接对废气中的绒毛进行清除时，由于在运行一定时间后滤网表面会积累大量绒毛，需要由工人将滤网表面的绒毛进行清除后重新使用，这就大大增加了绒毛清除的时间和清除成本，无法满足越来越高效的生产需求；也有厂家先将废气通入水池中，然后通过沉淀分离、过滤分离等方法对上述污染进行处理，申请号为201310246801.1的中国发明专利申请公开《绒毛过滤装置》(公开号为CN103285643A)的技术文献披露了一种能够减少清除次数，又能高效利用水资源的绒毛处理装置，该装置在箱体内设置有外周面具有过滤网的圆柱形过滤筒，该过滤筒下方的箱体内设置有暂存仓，废水经过过滤筒过滤后，绒毛等杂质留在过滤筒内，而过滤后的水则先流入暂存仓，经过进一步循环后流出，虽然采用该装置处理废水时，圆柱形过滤筒较大的过滤面积能够减少清除次数，从而实现对水资源的高效利用，但是由于纺织印染定型机中排放出的废气为高温气体，将废气先通入水池再进行处理的方法无法充分利用高温气体中的热能，造成了一定的能源浪费；另外，采用上述绒毛过滤装置也需要先进行生产停工后处理，因此上述文献公开的绒毛过滤装置还是不能实现在线清除，没有从根本上解决问题。

因此，对于目前的绒毛处理装置，仍有待于进一步的改进，以提高清除效率和自动化程度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种清除效果好的管道废气绒毛清除装置。

本发明所要解决的又一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能实现在线自动清除从而提高工作效率的管道废气绒毛清除装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种管道废气绒毛清除装置，包括箱体、转筒及驱动装置，所述箱体具有进气口和排气口，所述转筒能转动地设置于箱体内并在外周面上设置有过滤网，所述的驱动装置与转筒驱动连接，其特征在于：该清除装置还包括除毛刷和绒毛收集通道，所述除毛刷沿转筒长度方向设置并紧靠过滤网布置，所述绒毛收集通道的进口端靠近除毛刷设置并具有出口端。

当转筒向下旋转时，所述的除毛刷设于箱体底部；当转筒向上旋转时，所述的除毛刷设于箱体上部，并且，所述除毛刷的刮毛方向与箱体的进气方向相对，采用这样的结构，可以通过进气压力将除毛刷刮下来的绒毛自然地送入到绒毛收集通道内，而不会散落于箱体的其他部位，有利于绒毛的收集和输送。

所述清除装置还设置有一能将绒毛收集通道内的绒毛输出的输送器，该输送器为设于绒毛收集通道内的螺杆输送器或设于绒毛收集通道一端的吹气机构；所述清除装置还包括一与绒毛收集通道的出口端相连通的贮毛箱，输送器的设置可以随时将绒毛收集通道内的绒毛输出并进入贮毛箱，当贮毛箱内的绒毛量较多时就可以采用人工或机械的方法将绒毛运走，以便于对绒毛进行清除或再利用。

所述的驱动装置包括电机及与电机动力输出端和转筒转轴端部相连接的减速器，所述的驱动装置还具有一动力输出端，该动力输出端与输送器的动力输入端传动连接。

如果驱动装置长时间工作，转筒表面的绒毛都被除毛刷清除干净，由于废气中携带大量的极细小绒毛（仅几微米）极易通过过滤网上的孔隙穿过绒毛清除装置，导致废气中绒毛清除不干净，所以转筒不宜连续不停地转动清除绒毛；而如果较长时间的关闭驱动装置，转筒表面积累的大量绒毛则会影响废气的通过，降低机器的排废效率；因此，该清除装置还包括一所述转筒受到的进气压力超过设置值状态下能使驱动装置通电使转筒转动、所述转筒受到的进气压力低于设置值状态下能使驱动装置失电使转筒停止转动的压力感知器，该压力感知器与驱动装置连接，所述的压力感知器包括基座、滑动轴座及定轴座；前述滑动轴座能移动地设于基座与定轴座之间，前述定轴座固定于转筒的转轴另一侧，前述基座设有一与驱动装置连接的压力开关并具有一容置腔，该容置腔内置有能驱动前述压力开关的液压油，所述的滑动轴座具有一延伸至前述内置油腔的推压部，一弹簧套设于前述的推压部并一端与滑动轴座相抵，另一端与基座相抵，所述滑动轴座具有导向销，相应的，所述基座成型有与前述导向销导向配合的滑槽，滑动轴座在转筒不受压力或受较小压力时紧靠固定轴座，当转筒表面的绒毛量较少时，大量废气可以通过转筒输出，转筒所受的压力也较小，转筒就不转动，当转筒表面的绒毛积累到一定厚度时，废气在经过转筒时遇到阻力，对转筒的压力逐渐增大，在压力感知器感知到的压力大于设定值时，驱动装置开始运转，转筒旋转，除毛刷清除转筒表面滤网上的绒毛，清除下来的绒毛，在进入废气的推压下进入绒毛收集通道，并由螺杆输送器推送到贮毛箱内，采用这样的结构，使所述的绒毛清除装置能够根据转筒表面积累的绒毛厚度进行适当的运行清除。

与现有技术相比，由于本发明设置了除毛刷和绒毛收集通道，可以随时对转筒滤网表面的绒毛进行清除，使滤网表面不至于被绒毛堵塞而影响废气通过，从而达到较好的绒毛清除效果，并且该绒毛清除装置可以实现在线清除，无需停机，提高了主机的工作效率；另外也避免了采用水过滤法带来的能源浪费和污染水的二次处理等问题。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为图1的后视图；

图3为图1的右视图；

图4为图1中压力感知器的结构示意图；

图5为本发明实施例2的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1：如图1、图2、图3所示，管道废气绒毛清除装置包括箱体1、转筒2及驱动装置4，箱体1具有进气口11和排气口12，进气口11与废气排放管的出气口连接，排气口12可以通向后续的换热器以及静电净化器，在换热器中可以将废气中的热能进一步进行利用，降温后的废气在经过静电净化器处理后排入大气以达到环保要求；转筒2设置于箱体1内并在外周面上设置有过滤网21，该清除装置还包括除毛刷5和绒毛收集通道6，除毛刷5沿转筒2长度方向设置并紧靠过滤网21布置，绒毛收集通道6的进口端61靠近除毛刷5设置并具有出口端，除毛刷5和绒毛收集通道6的设置可以随时对转筒2滤网表面的绒毛进行清除，并且还可以实现在线清除，无需停机，提高了自动化强度和工作效率；也避免了采用水过滤法带来的能源浪费问题。另外，当转筒2向下旋转时，除毛刷5设于箱体1底部；当转筒2向上旋转时，除毛刷5设于箱体1上部，除毛刷5的刮毛方向与箱体1的进气方向相对，采用这样的结构，可以通过进气将除毛刷5刮下来的绒毛自然地送入到绒毛收集通道6内，而不会散落于箱体1的其他部位。

如3所示，清除装置还设置有一输送器，该输送器通过传动链8与转筒转轴22动力输出端连接，本实施例中的输送器为设于绒毛收集通道6内的螺杆输送器62，驱动装置4包括电机41、与电机动力输出端连接的的减速器42，螺杆输送器62的动力输入端与驱动装置4的动力输出端传动连接，转筒2的转轴22一端与减速器42连接，另一端输出动力，经传动链8与螺杆输送器62的转轴相连接，电机41启动驱动装置4运转时带动转筒2转动，清除装置还包括一与绒毛收集通道6的出口端相连通的贮毛箱9，输送器的设置可以随时将绒毛收集通道6内的绒毛输出进入贮毛箱9，当贮毛箱9内的绒毛量较多时就可以采用人工或机械的方法将绒毛运走，以便于对绒毛进行清除或再利用。

如图1、图2、图4所示，如果驱动装置4长时间工作，转筒2表面的绒毛都被除毛刷5清除干净，废气中携带的细小绒毛极易通过过滤网21上的孔隙穿过绒毛清除装置，导致废气中绒毛清除不干净，所以转筒2不宜长时间连续运转使转筒2表面的绒毛清除太完全；而如果较长时间的关闭驱动装置4，转筒2表面积累的大量绒毛则会影响废气的通过，因此，清除装置还包括一在转筒2受到的进气压力超过设置值状态下能使驱动装置4得电、转筒2受到的进气压力低于设置值状态下能使驱动装置4断电的压力感知器7，该压力感知器7与驱动装置4连接；压力感知器7包括基座71、滑动轴座72及定轴座73，滑动轴座72能移动地设于基座71与定轴座73之间，定轴座73固定于转筒2的转轴22另一侧，基座71设有一与驱动装置4连接的压力开关43并具有一容置腔711，该容置腔711内置有能驱动压力开关43的液压油712，滑动轴座72具有一延伸至容置腔711的推压部721，一弹簧70套设于推压部721并一端与滑动轴座72相抵，另一端与基座71相抵，滑动轴座72具有导向销722，相应的，基座71成型有与导向销722导向配合的滑槽713。当转筒2表面的绒毛量较少时，大量废气可以穿过转筒2输出，转筒2表面所受到的压力就较小，在弹簧70的作用下，滑动轴座72紧压转轴22，与固定轴座73紧贴，此时驱动装置4不工作，转筒2不旋转；当转筒2表面的绒毛积累到一定厚度，废气在经过转筒2遇到阻力时，对转筒2的压力逐渐增大，转轴22推动滑轴座72开始克服弹簧70的弹簧力移动，并带动推压部721，挤压容置腔711内的液压油712，使之产生压力，当压力增大到设置值时，压力开关43闭合，驱动装置4开始运转，带动转筒2旋转，除毛刷5开始清除滤网21上的绒毛，绒毛被清除至转筒2表面所受的废气压力小于设定值时，滑动轴座72在弹簧70的作用下复位，压力开关43断开，驱动装置4失电，转筒2随之停转；待转筒2表面滤网21再次聚集一定厚度的绒毛后，又重复上述过程，周而复始自动清除废气中的绒毛，压力开关43的动作压力值可以根据不同要求设定，使之达到满意的绒毛清除效果。

在本实施例的管道废气绒毛清除装置进行工作时，废气通过进气口11进入箱体1内，经过带有过滤网21的转筒2，废气中的绒毛留在过滤网21上，去除绒毛后的废气从排气口12输出；过滤网21上的绒毛被除毛刷5刷下并进入绒毛收集通道6，绒毛收集通道6中的绒毛通过输送器62输出进入贮毛箱9。

本实施例中的驱动装置4可以是连续转动的，也可以是间歇转动的。

本实施例中的压力感知器7的压力开关43，也可以改用微动开关或光电开关，由推压部721直接推动开关动作，来完成上述动作。

实施例2：如图5，本实施例中管道废气绒毛清除装置中的输送器为设于绒毛收集通道6一端的吹气机构63，其他结构参考实施例1。吹气机构63运行时，可以将绒毛收集通道6内的绒毛从与吹起机构63相对的一端吹出，但由于吹气机构63的风力有限且绒毛收集通道6较为狭长，吹进通道内的风力作用力减弱，对绒毛的输出作用劣于实施例1中的螺杆输送器62。

Claims (9)

1.一种管道废气绒毛清除装置，包括箱体、转筒及驱动装置，所述箱体具有进气口和排气口，所述转筒能转动地设置于箱体内并在外周面上设置有过滤网，所述驱动装置与转筒驱动连接，其特征在于：该清除装置还包括除毛刷和绒毛收集通道，所述除毛刷沿转筒长度方向设置并紧靠过滤网布置，所述绒毛收集通道的进口端靠近除毛刷设置并具有出口端；该清除装置还包括一所述转筒受到的进气压力超过设置值状态下能使驱动装置通电使转筒转动，所述转筒受到的进气压力低于设置值状态下能使驱动装置失电使转筒停止转动的压力感知器。

2.根据权利要求1所述的管道废气绒毛清除装置，其特征在于：所述除毛刷的刮毛方向与箱体的进气方向相对设置。

3.根据权利要求1所述的管道废气绒毛清除装置，其特征在于：所述清除装置还设置有一能将绒毛收集通道内的绒毛输出的输送器。

4.根据权利要求3所述的管道废气绒毛清除装置，其特征在于：所述的输送器为设于绒毛收集通道内的螺杆输送器或设于绒毛收集通道一端的吹气机构。

5.根据权利要求3所述的管道废气绒毛清除装置，其特征在于：所述的驱动装置还具有一动力输出端，该动力输出端与输送器的动力输入端传动连接。

6.根据权利要求1所述的管道废气绒毛清除装置，其特征在于：所述的压力感知器包括基座、滑动轴座及定轴座；前述滑动轴座能移动地设于基座与定轴座之间，前述定轴座固定于转筒的转轴另一侧，前述基座设有一与驱动装置连接的压力开关并具有一容置腔，该容置腔内内置有能驱动前述压力开关的液压油，所述的滑动轴座具有一延伸至前述内置油腔的推压部，一弹簧套设于前述的推压部并一端与滑动轴座相抵，另一端与基座相抵。

7.根据权利要求6所述的管道废气绒毛清除装置，其特征在于：所述滑动轴座具有导向销，相应的，所述基座成型有与前述导向销导向配合的滑槽。

8.根据权利要求1～6中任一权利要求所述的管道废气绒毛清除装置，其特征在于：所述清除装置还包括一与绒毛收集通道的出口端相连通的贮毛箱。

9.根据权利要求1～6中任一权利要求所述的管道废气绒毛清除装置，其特征在于：所述的驱动装置包括电机及与电机动力输出端连接并与转筒的转轴端部连接的减速器。