CN103706152B - 一种废硅藻土收集设备及其处理废硅藻土的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及废硅藻土收集领域，具体地说是一种用于对啤酒生产过程中啤酒过滤工序产生的废硅藻土进行沉淀收集的设备及其处理废硅藻土的方法。其包括:筒体、裙座、框架、排水管、控制系统和输送装置，筒体包括：直筒段筒体、锥形段筒体、椭圆封头、废硅藻土进入管和溢水排气管，直筒段筒体底部侧面上具有上清液排放口及阀门；锥形段筒体固接于直筒段筒体底部；椭圆封头固接于直筒段筒体顶部且顶部具有洗涤水进入口；废硅藻土进入管与直筒段筒连通；溢水排气管与直筒段筒体内腔相连通；输送装置安装于锥形段筒体下方。它无需人工挖，不影响周边环境，可大幅降低处理废硅藻土固液分离的电耗、人工消耗和水耗，从而降低处理成本同时提高环境绩效。
Description
技术领域
本发明涉及废硅藻土收集领域，具体地说是一种用于对啤酒生产过程中啤酒过滤工序产生的废硅藻土进行沉淀收集的设备及其处理废硅藻土的方法。
背景技术
啤酒工厂现有处理废硅藻土固液分离的方法一般是采用二级沉降池、带式压滤机、离心机等技术和设备。
二级沉降池一般为敞口操作，过滤工序排出的硅藻土和水混合液流入到一级沉降池进行自然沉降，满口后再溢流至二级沉降池进行二次沉降，最后上清液溢流至污水管道进入污水系统。该方式需要人工定期挖出沉降池沉降下来的硅藻土，然后使用汽车外运，存在人工成本高、且对周边环境产生较大影响，同时因为过滤工序连续生产排放硅藻土废液，通常沉降效果达不到要求，较多硅藻土颗粒被带入到污水的厌氧池中，厌氧池中硅藻土积累到一定量会对污水处理产生严重影响。
与二级沉降池处理方式相比，使用带式压滤机或压滤机处理硅藻土废液，固液分离效果好，但运行过程中除需要硅藻土及冲洗水的暂存罐外，还需要建设厂房放置脱水设备，设计脱水后硅藻土堆场及装车位，增加土建占地面积及厂房建设投资。同时系统较复杂，需要进料管道及阀门系统，脱水设备冲洗管道及阀门系统，系统运行需要人工操作，人工成本较高。脱水设备及系统安装一次性投资较大，运行过程电耗、水耗、维修成本等均较高。
发明内容
本发明旨在解决上述问题，提供了一种废硅藻土收集设备及其处理废硅藻土的方法，它无需人工挖掘硅藻土，实现半自动化操作，不影响周边环境，同时大幅降低处理废硅藻土固液分离的电耗、水耗和人工消耗，其采用的技术方案如下：
一种废硅藻土收集设备，包括：筒体、裙座、框架、排水管、控制系统和用于将筒体内沉降的硅藻土输送出的输送装置，所述筒体安装于裙座上，所述裙座与框架相固接，所述筒体包括：
直筒段筒体，其底部侧面上具有若干个上清液排放口及阀门，所有上清液排放口均与排水管相连通；
锥形段筒体，其固接于直筒段筒体底部，所述锥形段筒体底部开口处设置有可控阀门；
椭圆封头，其固接于直筒段筒体顶部，其顶部具有洗涤水进入口；
废硅藻土进入管，其连接于直筒段筒体顶部并与直筒段筒体内腔相连通；
和溢水排气管，其连接于直筒段筒体顶部并与直筒段筒体内腔相连通，所述溢水排气管顶部和底部均开口，顶部开口为通气口，底部开口为溢流口；
所述输送装置安装于锥形段筒体底部开口的下方。
在上述技术方案基础上，所述上清液排放口及阀门由直筒段筒体底部向上依次等间距分布。
在上述技术方案基础上，所述筒体顶部设置有检测筒体内水位的高液位开关，所述高液位开关触发后，控制系统停止洗涤水继续进入至筒体内，所述高液位开关的位置低于溢水排气管与筒体相结合的位置。
在上述技术方案基础上，所述输送装置为双螺旋绞龙推进器，所述双螺旋绞龙推进器的两个绞龙的螺旋叶片旋转方向相反，推进方向一致。
在上述技术方案基础上，还包括反冲自来水管、压缩空气管和反冲管，所述反冲管由直管段和环形管段组成，所述反冲用自来水管和压缩空气管均与直管段相连通，所述环形管段位于锥形段筒体中，所述环形管段贴近锥形段筒体的内壁且环形管段的形状与锥形段筒体的横截面形状相匹配，所述环形管段上等间距开设有若干个第一反冲孔和第二反冲孔，所述第一反冲孔背向锥形段筒体的内壁面且其中心线与锥形段筒体的内壁面呈90度夹角，所述第二反冲孔指向锥形段筒体的内壁面且其中心线与锥形段筒体的内壁面呈45度夹角。
在上述技术方案基础上，每个上清液排放口均与一弯头相连接，所述弯头位于筒体内且所述弯头开口方向朝下。
在上述技术方案基础上，相邻两上清液排放口之间的容积为单次排放硅藻土沉降12h后的容积量（即正常生产过滤机单次排放硅藻土固形物含量80%时的体积），所述筒体的有效容积为硅藻土过滤机正常生产时单次排放硅藻土及洗涤水体积的5倍以上，上清液排放口的数量为筒体的有效容积/单次排放硅藻土及洗涤水体积。
在上述技术方案基础上，所述筒体高径比大于2。
在上述技术方案基础上，所述溢水排气管顶部通气口处具有风帽，所述椭圆封头的顶面上固接有吊耳，所述直筒段筒体上设置有补强圈和常压圆形入孔。
一种利用上述废硅藻土收集设备处理废硅藻土的方法，包括如下步骤：
a）将废硅藻土通过废硅藻土及过滤机冲洗水进入管导入筒体中；当废硅藻土及过滤机冲洗水的水位达到高液位开关处，控制系统停止继续进入至筒体内；
b)罐内水土混合物需自然沉降12h以上，由控制系统自动计算沉降时间；
c)控制系统由上至下依次打开上清液排放口的阀门，排出沉降后的上清液，排出的上清液通过排水管进入地下二次沉淀池中最后溢流至污水管中；当排水口不再外排时即说明罐内沉降的硅藻土达到该排放口高度以上，据此指导底部沉降的硅藻土外运时间，但锥底沉降的硅藻土排放时间间隔控制小于72h，防止长时间沉降挤压排放困难；
d)上清液排干后，打开锥形段筒体底部可控阀门，沉降后的硅藻土进入双螺旋绞龙推进器中；
e）当底部沉降的硅藻土堆积不下落时，可以先在反冲洗管中通入水压大于3bar的自来水进行反顶，点动开启2～3次，然后再点动开启压缩空气，压缩空气管中通入气压为5～6bar的压缩空气，在反冲管中通过第一反冲孔和第二反冲孔冲洗锥形段筒体的内壁，促使沉降后的硅藻土排出；
f）双螺旋绞龙推进器将排出筒体的硅藻土输送到载具上;
g)硅藻土收集沉降罐可以定期清洗，当空罐时将洗涤水通过洗涤水进入口灌入筒体中冲洗罐体。
本发明具有如下优点：
一是，利用硅藻土本身易沉降的特点，本方法采用自然沉降法进行固液分离并利用自动控制程序确保沉降时间达到后再排放上清液，利用绞龙和反向气顶的方式使沉降的硅藻土直接排放至外运的车辆上，无需人工挖掘硅藻土，排放过程实现半自动化，大大提高工作效率。
二是，很好实现了固液分离，排出硅藻土干物质含量达到80%以上（体积比），排放过程中无废液滴漏现象，对周边环境无影响。
三是，本发明采用自然沉降法进行固液分离，无需压滤机和离心机等设备进行脱水，降低脱水设备投资，降低运行水耗和电耗以及设备维修等费用，同时降低人工成本。
附图说明
图1：本发明的正视结构示意图；
图2：图1的左视结构示意图；
图3：图1的俯视结构示意图；；
图4：本发明所述筒体的放大结构示意图（带有局部剖面）；
图5：本发明所述反冲管的俯视结构示意图；
图6：本发明所述反冲管的环形管段与锥形段筒体内壁的位置关系示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实例对本发明作进一步说明：
如图1至图6所示，一种废硅藻土收集设备，包括:筒体1、裙座2、框架3、排水管4、控制系统和用于将筒体1内沉降的硅藻土输送出的输送装置5，所述筒体1安装于裙座2上，所述裙座2与框架3相固接，所述筒体1包括：
直筒段筒体10，其底部侧面上具有若干个上清液排放口16及阀门，所有上清液排放口16均与排水管4相连通；
锥形段筒体11，其固接于直筒段筒体10底部，所述锥形段筒体11底部开口处设置有可控阀门；
椭圆封头12，其固接于直筒段筒体10顶部，其顶部具有洗涤水进入口15；
废硅藻土进入管13，其连接于直筒段筒体10顶部并与直筒段筒体10内腔相连通；
和溢水排气管14，其连接于直筒段筒体10顶部并与直筒段筒体10内腔相连通，所述溢水排气管14顶部和底部均开口，顶部开口为通气口，底部开口为溢流口；
所述输送装置5安装于锥形段筒体11底部开口的下方。
优选的，所述上清液排放口及阀门16由直筒段筒体10底部向上依次等间距分布。
优选的，所述筒体1顶部设置有检测筒体1内水位的高液位开关17，所述高液位开关17触发后，控制系统停止洗涤水继续进入至筒体1内，所述高液位开关17的位置低于溢水排气管14与筒体1相结合的位置。
优选的，所述输送装置5为双螺旋绞龙推进器，所述双螺旋绞龙推进器的两个绞龙的螺旋叶片旋转方向相反，推进方向一致，以保证沉降的硅藻土能够排出，可解决沉降后的硅藻土粘度大排放难的问题。
优选的，还包括自来水管22、压缩空气管23和反冲管，所述反冲管由直管段24和环形管段25组成，所述自来水管22和压缩空气管23均与直管段24相连通，所述环形管段25位于锥形段筒体11中，所述环形管段25贴近锥形段筒体11的内壁且环形管段25的形状与锥形段筒体11的横截面形状相匹配，所述环形管段25上等间距开设有若干个第一反冲孔26和第二反冲孔27，所述第一反冲孔26背向锥形段筒体11的内壁面且其中心线与锥形段筒体11的内壁面呈90度夹角，所述第二反冲孔27指向锥形段筒体11的内壁面且其中心线与锥形段筒体11的内壁面呈45度夹角，如此可方便沉降后的硅藻土顺利从筒体内排出。
优选的，每个上清液排放口16均与一弯头30相连接，所述弯头30位于筒体1内且所述弯头30开口方向朝下，防止沉降过程中的硅藻土堵塞上清液排放口16。
优选的，相邻两上清液排放口16之间的容积为单次排放量（即单次排放硅藻土及洗涤水混合容积），所述筒体1的有效容积为单次排放量的5倍以上，上清液排放口16的数量为筒体1的有效容积/单次排放量。
进一步，所述筒体1高径比大于2，从而保证垂直沉降高度，有利于上清液的排出。
再进一步，所述溢水排气管14顶部通气口处具有风帽21，所述椭圆封头12的顶面上固接有吊耳20，所述直筒段筒体10上设置有补强圈18和常压圆形入孔19。
一种利用上述的废硅藻土收集设备处理废硅藻土的方法，包括如下步骤：
a）将废硅藻土通过废硅藻土及过滤机冲洗水进入管13导入筒体1中；当废硅藻土及过滤机冲洗水的水位达到高液位开关17处，控制系统停止继续进入至筒体1内；
b) 罐内水土混合物需自然沉降12h以上，由控制系统自动计算沉降时间；
c) 控制系统由上至下依次打开上清液排放口16的阀门，排出沉降后的上清液，排出的上清液通过排水管4进入地下二次沉淀池中最后溢流至污水管中；当排水口不再外排时即说明罐内沉降的硅藻土达到该排放口高度以上，据此指导底部沉降的硅藻土外运时间，但锥底沉降的硅藻土排放时间间隔控制小于72h，防止长时间沉降挤压排放困难；
d) 上清液排干后，打开锥形段筒体11底部可控阀门，沉降后的硅藻土进入双螺旋绞龙推进器中；
e）当底部沉降的硅藻土堆积不下落时，可以先在反冲洗管24中通入水压大于3bar的自来水进行反顶，点动开启2～3次，然后再点动开启压缩空气，压缩空气管23中通入气压为5～6bar的压缩空气，在反冲管中通过第一反冲孔26和第二反冲孔27冲洗锥形段筒体11的内壁，促使沉降后的硅藻土排出；
f）双螺旋绞龙推进器将排出筒体1的硅藻土输送到载具上；
g) 硅藻土收集沉降罐可以定期清洗，当空罐时将洗涤水通过洗涤水进入口15灌入筒体1中冲洗罐体。
上面以举例方式对本发明进行了说明，但本发明不限于上述具体实施例，凡基于本发明所做的任何改动或变型均属于本发明要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种废硅藻土收集设备，其特征在于，包括：筒体(1)、裙座(2)、框架(3)、排水管(4)、控制系统和用于将筒体(1)内沉降的硅藻土输送出的输送装置(5)，所述筒体(1)安装于裙座(2)上，所述裙座(2)与框架(3)相固接，所述筒体(1)包括：
直筒段筒体(10)，其底部侧面上具有若干个上清液排放口(16)及阀门，所有上清液排放口(16)均与排水管(4)相连通；
锥形段筒体(11)，其固接于直筒段筒体(10)底部，所述锥形段筒体(11)底部开口处设置有可控阀门；
椭圆封头(12)，其固接于直筒段筒体(10)顶部，其顶部具有洗涤水进入口(15)；
废硅藻土进入管(13)，其连接于直筒段筒体(10)顶部并与直筒段筒体(10)内腔相连通；
和溢水排气管(14)，其连接于直筒段筒体(10)顶部并与直筒段筒体(10)内腔相连通，所述溢水排气管(14)顶部和底部均开口，顶部开口为通气口，底部开口为溢流口；
所述输送装置(5)安装于锥形段筒体(11)底部开口的下方；所述输送装置(5)为双螺旋绞龙推进器，所述双螺旋绞龙推进器的两个绞龙的螺旋叶片旋转方向相反，推进方向一致；
还包括反冲自来水管(22)、压缩空气管(23)和反冲管，所述反冲管由直管段(24)和环形管段(25)组成，所述反冲自来水管(22)和压缩空气管(23)均与直管段(24)相连通，所述环形管段(25)位于锥形段筒体(11)中，所述环形管段(25)贴近锥形段筒体(11)的内壁且环形管段(25)的形状与锥形段筒体(11)的横截面形状相匹配，所述环形管段(25)上等间距开设有若干个第一反冲孔(26)和第二反冲孔(27)，所述第一反冲孔(26)背向锥形段筒体(11)的内壁面且其中心线与锥形段筒体(11)的内壁面呈90度夹角，所述第二反冲孔(27)指向锥形段筒体(11)的内壁面且其中心线与锥形段筒体(11)的内壁面呈45度夹角。
2.根据权利要求1所述的一种废硅藻土收集设备，其特征在于：所述上清液排放口(16)及阀门由直筒段筒体(10)底部向上依次等间距分布。
3.根据权利要求2所述的一种废硅藻土收集设备，其特征在于：所述筒体(1)顶部设置有检测筒体(1)内水位的高液位开关(17)，所述高液位开关(17)触发后，控制系统停止洗涤水继续进入至筒体(1)内，所述高液位开关(17)的位置低于溢水排气管(14)与筒体(1)相结合的位置。
4.根据权利要求1所述的一种废硅藻土收集设备，其特征在于：每个上清液排放口(16)均与一弯头(30)相连接，所述弯头(30)位于筒体(1)内且所述弯头(30)开口方向朝下。
5.根据权利要求1所述的一种废硅藻土收集设备，其特征在于：相邻两上清液排放口(16)之间的容积为单次排放硅藻土沉降12h后的容积量，所述筒体(1)的有效容积为单次排放硅藻土及洗涤水体积的5倍以上，上清液排放口(16)的数量为筒体(1)的有效容积/单次排放硅藻土及洗涤水的体积。
6.根据权利要求1所述的一种废硅藻土收集设备，其特征在于：所述筒体(1)高径比大于2。
7.根据权利要求1所述的一种废硅藻土收集设备，其特征在于：所述溢水排气管(14)顶部通气口处具有风帽(21)，所述椭圆封头(12)的顶面上固接有吊耳(20)，所述直筒段筒体(10)上设置有补强圈(18)和常压圆形入孔(19)。
8.一种利用权利要求1所述的废硅藻土收集设备处理废硅藻土的方法，其特征在于：包括如下步骤：
a)将废硅藻土通过废硅藻土进入管(13)导入筒体(1)中；当废硅藻土及洗涤水的水位达到高液位开关(17)控制系统停止洗涤水继续进入至筒体(1)内；
b)罐内水土混合物自然沉降12h以上，由控制系统自动计算沉降时间；
c)控制系统由上至下依次打开上清液排放口(16)的阀门，排出沉降后的上清液，排出的上清液通过排水管(4)进入地下二次沉淀池中最后溢流至污水管中；
d)上清液排干后，打开锥形段筒体(11)底部可控阀门，沉降后的硅藻土进入双螺旋绞龙推进器中；锥形段筒体(11)底部沉降的硅藻土排放时间间隔小于72h；
e)当底部沉降的硅藻土堆积不下落时，在反冲自来水管(22)中通入水压大于3bar的自来水进行冲顶，点动开启2-3次，然后点动开启压缩空气，压缩空气管(23)中通入气压为5-6bar的压缩空气，在反冲管中混合的水气通过第一反冲孔(26)和第二反冲孔(27)冲洗锥形段筒体(11)的内壁，促使沉降后的硅藻土排出；
f)双螺旋绞龙推进器将排出筒体(1)的硅藻土输送到载具上；
g)定期清洗，当空罐时将洗涤水通过洗涤水进入口(15)灌入筒体(1)中冲洗罐体。
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| CN203043790U (zh) * | 2013-01-23 | 2013-07-10 | 李正斌 | 粉体集中收料装置 |
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2014
- 2014-01-20 CN CN201410024764.4A patent/CN103706152B/zh active Active
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