CN208152231U - 一种具有除渣功能的大型一体化泵站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有除渣功能的大型一体化泵站，包括沉入地下的基础梁，基础梁上固定设置有固液分离除渣筒体和至少一个泵站筒体；泵站筒体的污水储存池中设置有潜水泵；固液分离除渣筒体和泵站筒体通过进水管连通，固液分离除渣筒体中安装有粉碎型格栅和固液分离装置。污水通过进水管进入固液分离除渣筒体，由设置在固液分离除渣筒体内的粉碎型格栅，将进污水中的垃圾杂质等由粉碎型格栅进行切碎，并由固液分离装置将垃圾进行除渣处理。并将浮渣进行收集由传送带装置运送出筒体输送到垃圾站进行清理，大大降低浮渣颗粒对泵站管路系统的堵塞，对潜水泵叶轮的堵塞。经过固液分离的污水进入泵站筒体，由大功率潜水泵进行抽排。

Description

一种具有除渣功能的大型一体化泵站

技术领域

本实用新型属于污水处理设备技术领域，具体涉及一种具有除渣功能的大型一体化泵站。

背景技术

随着我国一体化预制泵站的应用技术日趋成熟，并向大型化发展，目前已经有直径为3800mm的一体化预制泵站。但是大排量的一体化泵站也遇到了瓶颈，大排量雨水泵站处于城市排涝系统中，管路中来水经常雨污混流，夹杂着一些垃圾、木棍等杂物，经常堵塞一体化泵站进水口，影响一体化泵站水泵的正常运行，且泵站中臭气，臭味无法除去。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有除渣功能的大型一体化泵站，解决现有技术中一体化泵站管路中来水经常雨污混流，夹杂着一些垃圾、木棍等杂物，经常堵塞一体化泵站进水口，影响一体化泵站水泵的正常运行的技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种具有除渣功能的大型一体化泵站，包括沉入地下的基础梁，基础梁上固定设置有固液分离除渣筒体和至少一个泵站筒体；

每个泵站筒体的中部设置有操作平台将泵站筒体分为上部的设备仓和下部的污水储存池，污水储存池中设置有潜水泵，潜水泵与自动耦合装置连接，自动耦合装置与压力管道的下端连通，压力管道的上端连通出水管的一端，出水管的另一端固定在设备仓的侧壁上，且连接有出水管挠性接头，出水管挠性接头位于筒体外部，压力管道上设置有止回阀和检修阀；

所述固液分离除渣筒体和两个泵站筒体均通过排气管与大气连通，排气管壁上开设有若干小孔，排气管中装有活性炭，除去筒体中污水的臭气，确保操作人员安全。

所述固液分离除渣筒体和泵站筒体通过进水管连通，进水管按照污水流动方向依次分为三段，分别为流入段、中间段和流出段，其中中间段位于固液分离除渣筒体中，中间段上安装有粉碎型格栅，固液分离除渣筒体中设置有固液分离装置，从流入段流进的夹杂有杂物的污水经过粉碎型格栅粉碎杂物后，再经过固液分离装置过滤后，污水从流出段进入污水储存池；

所述固液分离除渣筒体和泵站筒体顶部均设置有与地面齐平的井盖，地面上设置有电气控制柜，电器控制柜中设置有控制器，潜水泵、粉碎型格栅与控制器之间电连接。

该一体化泵站主要工艺流程为：污水流入进水管---固液分离站---污水提升泵站----污水流出出水管。污水通过进水管进入固液分离除渣筒体，由设置在固液分离除渣筒体内的粉碎型格栅，将进污水中的垃圾杂质等由粉碎型格栅进行切碎，并由固液分离装置将垃圾进行除渣处理，大大降低浮渣颗粒对泵站管路系统的堵塞，对潜水泵叶轮的堵塞。提高整个泵站的运行效率和可靠性。整个过程由自动化控制实现。

经过固液分离的污水进入泵站筒体，由大功率潜水泵进行抽排。管路系统中设置检修阀、止回阀，防止出水倒流至泵站。电控设备采用就地户外型控制柜。对水泵进行控制启停及故障问题报警。

进一步改进，所述固液分离装置包括电机、链板，固液分离除渣筒体中设置有固定板，两个固定板之间设置有至少两组链轮，每组链轮的数量为两个，每组链轮通过转轴固定后转动设置在两个固定板之间；位于同一侧的链轮上绕有链条，则共有两条平行设置的环形链条，两条链条上设置有链板，链板也为环形，所述链板由若干节距相同的链板单元组成，每个链板单元上开设有多个过滤小孔，电机的输出轴与一组链轮的转轴固连；所述链板倾斜设置，链板的下端位于进水管的中间段中，上端通过管道与设置在固液分离除渣筒体外部的垃圾箱连通，所述夹杂有杂物的污水经过粉碎型格栅粉碎杂物后，经过链板过滤后，沿链板被运送至垃圾箱中；所述电机与控制器之间电连接。

粉碎型格栅功能强大，有效的处理生活垃圾，树枝木棍，甚至钢筋等大流量雨水冲刷进入管路的杂质，并且具有防堵反转功能，有效的处理杂质，切碎后的颗粒达到5-10mm，固液分离装置将固体颗粒和污水进行分离，并由链板将浮渣收集运送到固液分离除渣筒体外的垃圾箱中，完成对进水的浮渣收集固液分离，大大降低浮渣颗粒对泵站管路系统的堵塞，对潜水泵叶轮的堵塞。提高整个泵站的运行效率和可靠性。

进一步改进，所述固液分离除渣筒体和设备仓通过通风管与大气连通，解决泵站内部通风问题。

进一步改进，所述泵站筒体中竖直设置有第一提升链条，潜水泵与第一提升链条的下端连接，第一提升链条的上端与操作平台连接，方便拆、装潜水泵时，将其提起和下放；

所述固液分离除渣筒体中设置有第二提升链条，粉碎型格栅与第二提升链条的下端连接，第二提升链条的上端与固液分离除渣筒体的上沿连接，方便拆、装粉碎型格栅时，将其提起和下放。

进一步改进，所述固液分离除渣筒体和泵站筒体中均设置有用于操作人员进出的爬梯。

与现有技术相比，本方案具有如下有益效果：

1、该一体化泵站主要工艺流程为：污水流入进水管---固液分离站---污水提升泵站----污水流出出水管。污水通过进水管进入固液分离除渣筒体，由设置在固液分离除渣筒体内的粉碎型格栅，将进污水中的垃圾杂质等由粉碎型格栅进行切碎，并由固液分离装置将垃圾进行除渣处理。并将浮渣进行收集由传送带装置运送出筒体输送到垃圾站进行清理，整个过程由自动化控制实现。经过固液分离的污水进入泵站筒体，由大功率潜水泵进行抽排。管路系统中设置检修阀、止回阀，防止出水倒流至泵站。电控设备采用就地户外型控制柜。对水泵进行控制启停及故障问题报警。

2、通过将该一体化泵站设置在地下，替代传统混凝土泵站建设问题，占地面积省，节省50％用地，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型所述除渣功能的大型一体化泵站的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的和技术方案更加清楚，下面结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚，完整的描述。

如图1、2所示，一种具有除渣功能的大型一体化泵站，包括沉入地下的基础梁，基础梁上固定设置有固液分离除渣筒体2和两个泵站筒体1；

每个泵站筒体1的中部设置有操作平台12将泵站筒体1分为上部的设备仓和下部的污水储存池，污水储存池中设置有潜水泵8，潜水泵8与自动耦合装置连接，自动耦合装置与压力管道13的下端连通，压力管道13的上端连通出水管的一端，出水管的另一端固定在设备仓的侧壁上，且连接有出水管挠性接头，出水管挠性接头位于筒体外部，压力管道上设置有止回阀9和检修阀10；

所述固液分离除渣筒体和两个泵站筒体均通过排气管14与大气连通，排气管壁上开设有若干小孔，排气管14中装有活性炭，用于吸附述固液分离除渣筒体和两个泵站筒体中臭气，确保操作人员的安全。

所述固液分离除渣筒体2和泵站筒体1通过进水管3连通，进水管3按照污水流动方向依次分为三段，分别为流入段、中间段和流出段，其中中间段位于固液分离除渣筒体2中，中间段上安装有粉碎型格栅4，固液分离除渣筒体2中设置有固液分离装置5，从流入段流进的夹杂有杂物的污水经过粉碎型格栅3粉碎杂物后，再经过固液分离装置5过滤后，污水从流出段进入污水储存池；

所述固液分离除渣筒体和泵站筒体顶部均设置有与地面齐平的井盖，地面上设置有电气控制柜11，电器控制柜中设置有控制器，潜水泵、粉碎型格栅与控制器之间电连接。

在本实施例中，所述固液分离装置5包括电机、链板，固液分离除渣筒体中设置有固定板，两个固定板之间设置有至少两组链轮，每组链轮的数量为两个，每组链轮通过转轴固定后转动设置在两个固定板之间；位于同一侧的链轮上绕有链条，则共有两条平行设置的环形链条，两条链条上设置有链板，链板也为环形，所述链板由若干节距相同的链板单元组成，每个链板单元上开设有多个过滤小孔，电机的输出轴与一组链轮的转轴固连；所述链板倾斜设置，链板的下端位于进水管的中间段中，上端通过管道6与设置在固液分离除渣筒体2外部的垃圾箱7连通，所述夹杂有杂物的污水经过粉碎型格栅粉碎杂物后，经过链板过滤后，沿链板被运送至垃圾箱中；所述电机与控制器之间电连接。

在本实施例中，所述固液分离除渣筒体2和设备仓通过通风管与大气连通，解决泵站内部通风问题。

在本实施例中，所述泵站筒体1中竖直设置有第一提升链条，潜水泵8与第一提升链条的下端连接，第一提升链条的上端与操作平台连接，方便拆、装潜水泵时，将其提起和下放；

所述固液分离除渣筒体2中设置有第二提升链条，粉碎型格栅4与第二提升链条的下端连接，第二提升链条的上端与固液分离除渣筒体的上沿连接，方便拆、装粉碎型格栅时，将其提起和下放。

在本实施例中，所述固液分离除渣筒体2和泵站筒体1中均设置有用于操作人员进出的爬梯。

该一体化泵站主要工艺流程为：污水流入进水管---固液分离站---污水提升泵站----污水流出出水管。污水通过进水管进入固液分离除渣筒体，由设置在固液分离除渣筒体内的粉碎型格栅，将进污水中的垃圾杂质等由粉碎型格栅进行切碎，并由固液分离装置将垃圾进行除渣处理。并将浮渣进行收集由传送带装置运送出筒体输送到垃圾站进行清理。整个过程由自动化控制实现。

经过固液分离的污水进入泵站筒体，由大功率潜水泵进行抽排。管路系统中设置检修阀、止回阀，防止出水倒流至泵站。电控设备采用就地户外型控制柜。对水泵进行控制启停及故障问题报警。

本实用新型中未做特别说明的均为现有技术或者通过现有技术即可实现，而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。

Claims (5)

1.一种具有除渣功能的大型一体化泵站，其特征在于，包括沉入地下的基础梁，基础梁上固定设置有固液分离除渣筒体和两个泵站筒体；

每个泵站筒体的中部设置有操作平台将泵站筒体分为上部的设备仓和下部的污水储存池，污水储存池中设置有潜水泵，潜水泵与自动耦合装置连接，自动耦合装置与压力管道的下端连通，压力管道的上端连通出水管的一端，出水管的另一端固定在设备仓的侧壁上，且连接有出水管挠性接头，出水管挠性接头位于筒体外部，压力管道上设置有止回阀和检修阀；

所述固液分离除渣筒体和两个泵站筒体均通过排气管与大气连通，排气管壁上开设有若干小孔，排气管中装有活性炭；

所述固液分离除渣筒体和泵站筒体通过进水管连通，进水管按照污水流动方向依次分为三段，分别为流入段、中间段和流出段，其中中间段位于固液分离除渣筒体中，中间段上安装有粉碎型格栅，固液分离除渣筒体中设置有固液分离装置，从流入段流进的夹杂有杂物的污水经过粉碎型格栅粉碎杂物后，再经过固液分离装置过滤后，污水从流出段进入污水储存池；

所述固液分离除渣筒体和泵站筒体顶部均设置有与地面齐平的井盖，地面上设置有电气控制柜，电器控制柜中设置有控制器，潜水泵、粉碎型格栅与控制器之间电连接。

2.根据权利要求1所述的具有除渣功能的大型一体化泵站，其特征在于，所述固液分离装置包括电机、链板，固液分离除渣筒体中设置有固定板，两个固定板之间设置有至少两组链轮，每组链轮的数量为两个，每组链轮通过转轴固定后转动设置在两个固定板之间；位于同一侧的链轮上绕有链条，则共有两条平行设置的环形链条，两条链条上设置有链板，链板也为环形，所述链板由若干节距相同的链板单元组成，每个链板单元上开设有多个过滤小孔，电机的输出轴与一组链轮的转轴固连；所述链板倾斜设置，链板的下端位于进水管的中间段中，上端通过管道与设置在固液分离除渣筒体外部的垃圾箱连通，所述夹杂有杂物的污水经过粉碎型格栅粉碎杂物后，经过链板过滤后，沿链板被运送至垃圾箱中；

所述电机与控制器之间电连接。

3.根据权利要求1所述的具有除渣功能的大型一体化泵站，其特征在于，所述固液分离除渣筒体和设备仓通过通风管与大气连通。

4.根据权利要求1所述的具有除渣功能的大型一体化泵站，其特征在于，所述泵站筒体中竖直设置有第一提升链条，潜水泵与第一提升链条的下端连接，第一提升链条的上端与操作平台连接；

所述固液分离除渣筒体中设置有第二提升链条，粉碎型格栅与第二提升链条的下端连接，第二提升链条的上端与固液分离除渣筒体的上沿连接。

5.根据权利要求1所述的具有除渣功能的大型一体化泵站，其特征在于，所述固液分离除渣筒体和泵站筒体中均设置有用于操作人员进出的爬梯。