CN103704337B - 低胆固醇牛奶及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了低胆固醇牛奶及其生产工艺。其工艺包括如下步骤：将均质或不均质的原料奶，在40℃～55℃温度条件下，与β-环糊精混合均匀进行包合反应；β-环糊精用量为0.6%～0.8%，百分比为β-环糊精占原料奶与β-环糊精总量的质量百分比；冷却至2～8℃，静置2～6h；通过净乳机离心、排渣；所述的净乳机的转速为8000～10000rpm；再升温至60～75℃，均质，杀菌，冷却，灌装。本发明低胆固醇牛奶的生产工艺，将一直局限于实验室的研究转化至工厂产业化，使无胆固醇牛奶能够产业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及低胆固醇牛奶及其生产工艺。
背景技术
胆固醇是威胁现代人健康的主要因素之一，随着人们对健康的关注，大家开始重视日常饮食中的成分摄入。近年来，随着乳制品消费量的不断增加，乳与乳制品的胆固醇摄入，已经被人们关注，因此，很多研究者试图生产出不脱除脂肪但不含有胆固醇的牛奶。
在所有的胆固醇脱除方法中，β-环糊精法无论从原料的合规性，还是整体工艺和涉及原材料的可食用性上，都是最适合用于乳制品的，因此成为研究的热点。然而，所有的相关报道，仅限于实验室阶段的成果。实验室中，β-环糊精加入到牛奶中包合胆固醇，之后将该牛奶分装至离心筒中，通过高速离心机一次或多次离心处理，将包合胆固醇的β-环糊精去除。而在实际生产中，牛奶处于流动状态，连续、快速的通过设备，因此连续化生产无法实现小试中分批、间歇式多次离心处理的方案，在现有设备的乳品工厂中如何实现胆固醇的脱除，从而生产出无胆固醇牛奶，成为技术的关键。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了解决现有技术中只有实验室阶段的，小型的低胆固醇制备方法，而没有连续化大量生产低胆固醇牛奶的工艺的缺陷，提供一种可连续大量生产低胆固醇牛奶的工艺及其制备出的低胆固醇牛奶。
本发明申请人在研究初期，根据现有的常规的实验室阶段的低胆固醇牛奶制备方法应用到大型生产工艺当中，但生产线有诸多限制，无法使用实验室阶段的条件参数，生产效率低，能耗巨大，胆固醇脱除率也非常低，根本无法满足低胆固醇牛奶的要求。经过大量生产线上的实际试验以及对工艺上的调整和优选，最终得出下述方案解决了上述问题。
本发明提供的一种低胆固醇牛奶的生产工艺，包括下述步骤：
（1）将均质或不均质的原料奶，在40℃～55℃温度条件下与β-环糊精混合均匀进行包合反应；β-环糊精用量为0.6%～0.8%，百分比为β-环糊精占原料奶与β-环糊精总量的质量百分比；
（2）冷却至2～8℃，静置2～6h；
（3）通过净乳机离心、排渣；所述的净乳机的转速为8000～10000rpm；
（4）再升温至60～75℃，均质，杀菌，冷却，灌装。
其中，所述的原料奶是本领域常规所述的原料奶，是指从健康牛体正常乳房挤下的天然的乳腺分泌物；较佳地，所述的原料奶是指经过标准化后的原料奶。所述的标准化为本领域常规工艺；一般为了保证各批产品的蛋白质、脂肪指标稳定一致，在食品法规允许的范围内对这些指标加以调整，可通过额外添加或除去某一物质，或者浓缩或稀释牛奶来使上述成分处于标准中规定的含量范围。
其中，所述的β-环糊精属于食品添加剂，由葡萄糖基转移酶作用于淀粉的产物，是一种白色结晶粉末，由7个α-（1,4）糖苷键链接成环形结构；β-环糊精具有一个外环亲水、环内疏水且有一定尺寸的立体手性空腔，其环状结构和空腔可以包络不同的化合物；β-环糊精有较好的热稳定性，无吸湿性，能在醇及水溶液中很好地结晶，25℃的水溶解度为1.85g/100mL。
其中，所述的净乳机为本领域常规的转速能达到≥8000rpm的净乳机。所述的净乳机是利用高速旋转的转鼓产生的离心力，将牛乳中密度较大的杂质抛向离心机转鼓的周壁，并在周壁上沉积下来，从而达到净乳的目的。
较佳地，步骤（1）中所述的原料奶与β-环糊精使用搅拌的方法混合均匀；其中，所述的搅拌的速度较佳地为100～250rpm，搅拌的时间较佳地为20～60min，更佳地为20～30min。
其中，所述的均质是在本领域常规的均质条件下进行，较佳地，所述的均质的温度为60～75℃，所述的均质的压力为18～25MPa。
其中，步骤（4）中所述的杀菌、冷却、灌装均为本领域常规工艺、工艺方法和工艺条件均为本领域常规。
本发明还提供了另一种低胆固醇牛奶的生产工艺，包括下述步骤：
S1、将均质或不均质的原料奶，在40℃～55℃温度条件下，与β-环糊精混合均匀；β-环糊精用量为0.6%～0.8%，百分比为β-环糊精占原料奶与β-环糊精总量的质量百分比；
S2、进入奶油分离机，离心分离，得到脱除胆固醇之后的稀奶油；所述的奶油分离机的转速为7000～9000rpm；其中，所述的脱除胆固醇之后的稀奶油的脂肪含量≥50wt%；
S3、将步骤S2中的稀奶油与无脂肪牛奶混合，升温至60～75℃，均质，杀菌，冷却，灌装。
其中，所述的原料奶，β-环糊精均如前所述。
其中，所述的奶油分离机为本领域常规的奶油分离机，一般是将牛奶分离成乳脂（或稀奶油）和脱脂乳。奶油分离机借助离心力将乳脂从牛奶中分离出来，脱脂率达99%左右。其主要工作部件是分离钵，由一组分离片构成，每个分离片的盘面上有凸起，分离片之间保持均匀的间距。作业时，分离钵以一定的速度旋转，牛奶从中央管道进入，在离心力作用下，脱脂乳被甩向分离钵四周，沿钵盖内壁向上运动，从脱脂乳排出孔排出。乳脂或稀奶油则沿分离片表面逐渐上浮至中央管道外壁，从乳脂排出孔排出。乳脂排出孔上设有调节螺钉，用以调节稀奶油的含脂率。
较佳地，步骤S1中所述的原料奶与β-环糊精使用搅拌的方法混合均匀；其中，所述的搅拌的速度较佳地为100～250rpm，所述的搅拌的时间较佳地为20～60min，所述的搅拌的时间更佳地为20～30min。
其中，较佳地，步骤S1后经冷却至2～8℃、静置2～6h后进入所述的奶油分离机。
其中，较佳地，所述的脱除胆固醇之后的稀奶油的脂肪含量≥65wt%。
其中，步骤S3中所述的无脂肪牛奶是指原料奶经奶油分离后得到无脂肪牛奶，所述的无脂肪牛奶的脂肪含量＜0.2wt%。
其中，较佳地，步骤S3中稀奶油与无脂肪牛奶混合后进行标准化，再升温。
所述的标准化为本领域常规工艺；一般为了保证各批产品的蛋白质、脂肪指标稳定一致，且在国家产品标准规定范围内，在食品法规允许的范围内对这些指标加以调整，可通过额外添加或除去某一物质来实现。
所述的均质是在本领域常规的均质条件下进行，较佳地，所述的均质的温度为60～75℃，所述的均质的压力为18～25MPa。
其中，步骤S3中所述的杀菌、冷却、灌装均为本领域常规工艺、工艺方法和工艺条件均为本领域常规。
本发明还提供了第三种低胆固醇牛奶的生产工艺，包括下述步骤：
M1、将均质或不均质的稀奶油，在40℃～45℃温度条件下，与β-环糊精混合均匀；β-环糊精用量为8%～15%，百分比为β-环糊精占稀奶油与β-环糊精总量的质量百分比；
M2、与40℃～45℃的水混合，进入奶油分离机，进行奶油分离，得到脱除胆固醇之后的稀奶油；所述的水的质量占水和稀奶油总质量的70～90%；其中，所述的脱除胆固醇之后的稀奶油的脂肪含量≥50wt%；所述的奶油分离机的转速为7000～9000rpm；
M3、将步骤M2中得到的脱除胆固醇之后的稀奶油与无脂肪牛奶混合，升温至60～75℃，均质，杀菌，冷却，灌装。
其中，所述的β-环糊精如前所述。
较佳地，步骤M1中所述的原料奶与β-环糊精使用搅拌的方法混合均匀；其中，所述的搅拌的速度较佳地为100～250rpm，所述的搅拌的时间较佳地为20～60min，所述的搅拌的时间更佳地为20～30min。
其中，步骤M1中所述的稀奶油为本领域常规稀奶油，一般是生产脱脂奶时分离出的稀奶油。所述的稀奶油的脂肪含量较佳地为35～42wt%；所述的稀奶油的均质压力较佳地为2～3MPa。
其中，较佳地，步骤M1后经冷却至2～8℃、静置2～6h后进入所述的奶油分离机。
其中，所述的奶油分离机如前所述；较佳地，所述的脱除胆固醇之后的稀奶油的脂肪含量≥65%。
其中，较佳地，步骤M3中奶油与无脂肪牛奶混合后进行标准化，再升温。
其中，步骤M3中的无脂肪牛奶、标准化、均质、杀菌、冷却、灌装均如前所述。
本发明还提供一种由上述生产工艺生产的低胆固醇牛奶。
本发明中，若无特殊说明，使用的百分比均为质量百分比。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
本发明所用试剂和原料均市售可得。
本发明的积极进步效果在于：本发明提供了针对工厂连续化生产、牛奶不间断传输情况下，从牛奶中脱除包合了胆固醇的β-环糊精的工艺；应用乳品工厂现有设备实现小试工艺的转化；将一直局限于实验室的研究转化至工厂产业化，生产过程能耗低，生产效率高，使无胆固醇牛奶能够产业化生产、上市。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。
下述实施例中，所用原料的来源为：
β-环糊精：瓦克化学（中国）有限公司；
原料奶、稀奶油：光明乳业股份有限公司乳品二厂。
下述实施例中：
胆固醇含量的检测方法依据GB/T22220—2008《食品中胆固醇的测定高效液相色谱法》，最低检出限为2.6mg/100g。
β-环糊精残留量=牛奶中总糖含量－乳糖含量
牛奶中总糖含量采用碱性酒石酸铜滴定法测定，乳糖含量依据GB5413.5-2010《食品安全国家标准婴幼儿食品和乳品中乳糖、蔗糖的测定》。
工艺一实施例1
工艺步骤如下：
1、原料奶升温至40℃，加入0.8%的β-环糊精，百分比为β-环糊精占原料奶与β-环糊精总量的质量百分比；在40℃下，保温搅拌，搅拌速度为250rpm，搅拌时间为60min；
2、冷却至2℃，静置6h；
3、进入净乳机，净乳机转速10000rpm；
4、升温至60℃，均质（18MPa），巴氏杀菌（85℃，15s），冷却至6℃。
该终产品胆固醇未检出（依据GB/T22220—2008《食品中胆固醇的测定高效液相色谱法》，最低检出限为2.6mg/100g），β-环糊精残留量为0.24%。
工艺一实施例2
工艺步骤如下：
1、原料奶升温至65℃均质后，降温至55℃，加入0.6%的β-环糊精，百分比为β-环糊精占原料奶与β-环糊精总量的质量百分比；在55℃下，保温搅拌，搅拌速度为100rpm，搅拌时间为20min；
2、冷却至8℃，静置2h；
3、进入净乳机，净乳机转速8000rpm；
4、升温至75℃，均质（25MPa），巴氏杀菌（75℃，15s），冷却至4℃。
该终产品胆固醇未检出（依据GB/T22220—2008《食品中胆固醇的测定高效液相色谱法》，最低检出限为2.6mg/100g），β-环糊精残留量为0.24%。
工艺一对比例1
工艺步骤如下：
1、原料奶升温至40℃，加入0.8%的β-环糊精，百分比为β-环糊精占原料奶与β-环糊精总量的质量百分比；在40℃下，保温搅拌，搅拌速度为250rpm，搅拌时间为60min；
2、冷却至2℃，静置6h；
3、进入净乳机，净乳机转速6000rpm；
4、升温至60℃，均质（18MPa），巴氏杀菌（85℃，15s），冷却至6℃。
该终产品胆固醇检出值9.5mg/100g（依据GB/T22220—2008《食品中胆固醇的测定高效液相色谱法》，最低检出限为2.6mg/100g），β-环糊精残留量0.6%。
工艺一对比例2
工艺步骤如下：
1、原料奶升温至40℃，加入0.8%的β-环糊精，百分比为β-环糊精占原料奶与β-环糊精总量的质量百分比；在40℃下，保温搅拌，搅拌速度为250rpm，搅拌时间为60min；
2、冷却至2℃，静置6h；
3、进入净乳机，净乳机转速12000rpm；
4、升温至60℃，均质（18MPa），巴氏杀菌（85℃，15s），冷却至6℃。
该终产品胆固醇检出值6.0mg/100g（依据GB/T22220—2008《食品中胆固醇的测定高效液相色谱法》，最低检出限为2.6mg/100g），β-环糊精残留量0.4%。
工艺二实施例1
工艺步骤如下：
1、原料奶升温至40℃，加入0.8%的β-环糊精，百分比为β-环糊精占原料奶与β-环糊精总量的质量百分比；在40℃下，保温搅拌，搅拌速度为250rpm，搅拌时间为50min；
2、进入奶油分离机，分离得到脂肪含量50%的稀奶油；奶油分离机转速为9000rpm；
3、将步骤2中的稀奶油与无脂肪（脂肪0.1wt%）牛奶在线混合，使得终产品脂肪含量为3.3%；
4、升温至65℃，均质（20MPa），巴氏杀菌（85℃，15s），冷却至4℃。
该终产品胆固醇未检出（依据GB/T22220—2008《食品中胆固醇的测定高效液相色谱法》，最低检出限为2.6mg/100g），β-环糊精含量0.05%。
工艺二实施例2
工艺步骤如下：
1、原料奶升温至65℃均质后，降温至55℃，加入0.6%的β-环糊精，百分比为β-环糊精占原料奶与β-环糊精总量的质量百分比；在55℃下，保温搅拌，搅拌速度为100rpm，搅拌时间为20min；
2、冷却至8℃，静置2h后，进入奶油分离机，分离得到脂肪含量65%的稀奶油；奶油分离机转速为7000rpm；
3、将步骤2中的稀奶油与无脂肪（脂肪0.07wt%）牛奶在线混合，使得终产品脂肪含量为3.3%；
4、升温至65℃，均质（20MPa），巴氏杀菌（85℃，15s），冷却至4℃。
该终产品胆固醇未检出（依据GB/T22220—2008《食品中胆固醇的测定高效液相色谱法》，最低检出限为2.6mg/100g），β-环糊精含量0.03%。
工艺二对比例1
工艺步骤如下：
1、原料奶升温至40℃，加入1%的β-环糊精，百分比为β-环糊精占原料奶与β-环糊精总量的质量百分比；在40℃下，保温搅拌，搅拌速度为250rpm，搅拌时间为50min；
2、进入奶油分离机，分离得到脂肪含量30%的稀奶油；奶油分离机转速为9000rpm；
3、将步骤2中的稀奶油与无脂肪（脂肪0.1wt%）牛奶在线混合，使得终产品脂肪含量为3.3%；
4、升温至65℃，均质（20MPa），巴氏杀菌（85℃，15s），冷却至4℃。
该终产品胆固醇检出值9.9mg/100g（依据GB/T22220—2008《食品中胆固醇的测定高效液相色谱法》，最低检出限为2.6mg/100g），普通脂肪含量3.3%的全脂牛奶胆固醇含量约13～15mg/100g；
β-环糊精含量0.45%。
工艺二对比例2
工艺步骤如下：
1、原料奶升温至65℃均质后，降温至55℃，加入0.6%的β-环糊精，百分比为β-环糊精占原料奶与β-环糊精总量的质量百分比；在55℃下，保温搅拌，搅拌速度为100rpm，搅拌时间为20min；
2、冷却至8℃，静置2h后，进入奶油分离机，分离得到脂肪含量50%的稀奶油；奶油分离机转速为7000rpm；
3、将步骤2中的稀奶油与低脂肪（脂肪0.5wt%）牛奶在线混合，使得终产品脂肪含量为3.3%；
4、升温至65℃，均质（20MPa），巴氏杀菌（85℃，15s），冷却至4℃。
该终产品胆固醇4.45mg/100g（依据GB/T22220—2008《食品中胆固醇的测定高效液相色谱法》，最低检出限为2.6mg/100g），β-环糊精含量0.05%。
工艺三实施例1
工艺步骤如下：
1、脂肪含量35%的稀奶油加热至40℃，加入8%的β-环糊精，百分比为β-环糊精占原料奶与β-环糊精总量的质量百分比；在40℃下，保温搅拌，搅拌速度为250rpm，搅拌时间为30min；
2、加入40℃的水，稀奶油：水=3:7，进入奶油分离机，分离出脂肪含量60%的稀奶油；奶油分离机转速为7000rpm；
3、将步骤2中的稀奶油与无脂肪（脂肪0.07wt%）牛奶在线混合，使得终产品脂肪含量为3.3%；
4、升温至65℃，均质（20MPa），巴氏杀菌（85℃，15s），冷却至4℃。
该终产品胆固醇未检出（依据GB/T22220—2008《食品中胆固醇的测定高效液相色谱法》，最低检出限为2.6mg/100g），β-环糊精含量0.02%。
工艺三实施例2
工艺步骤如下：
1、脂肪含量42%的稀奶油加热至65℃均质（2MPa），降温至45℃，加入15%的β-环糊精，百分比为β-环糊精占原料奶与β-环糊精总量的质量百分比；在45℃下，保温搅拌，搅拌速度为230rpm，搅拌时间为20min；
2、加入45℃的水，稀奶油：水=1:9，冷却至2℃、静置6h后进入奶油分离机，分离出脂肪含量60%的稀奶油；奶油分离机转速为9000rpm；
3、将步骤2中的稀奶油与无脂肪（脂肪0.1wt%）牛奶在线混合，使得终产品脂肪含量为3.3%；
4、升温至65℃，均质（20MPa），巴氏杀菌（85℃，15s），冷却至4℃。
该终产品胆固醇未检出（依据GB/T22220—2008《食品中胆固醇的测定高效液相色谱法》，最低检出限为2.6mg/100g），β-环糊精含量0.04%。
工艺三对比例1
工艺步骤如下：
1、脂肪含量35%的稀奶油加热至40℃，加入8%的β-环糊精，百分比为β-环糊精占原料奶与β-环糊精总量的质量百分比；在40℃下，保温搅拌，搅拌速度为250rpm，搅拌时间为30min；
2、加入40℃的水，稀奶油：水=3:7，进入奶油分离机，分离出脂肪含量30%的稀奶油；奶油分离机转速为7000rpm；
3、将步骤2中的分离后得到的稀奶油与无脂肪（脂肪0.07wt%）牛奶在线混合，使得终产品脂肪含量为3.3%；
4、升温至65℃，均质（20MPa），巴氏杀菌（85℃，15s），冷却至4℃。
该终产品胆固醇检出值6.3mg/100g（依据GB/T22220—2008《食品中胆固醇的测定高效液相色谱法》，最低检出限为2.6mg/100g），β-环糊精含量0.35%。
工艺三对比例2
工艺步骤如下：
1、脂肪含量35%的稀奶油加热至40℃，加入8%的β-环糊精，百分比为β-环糊精占原料奶与β-环糊精总量的质量百分比；在40℃下，保温搅拌，搅拌速度为250rpm，搅拌时间为30min；
2、步骤1的混合物直接进入奶油分离机，分离出脂肪含量60%的稀奶油；奶油分离机转速为7000rpm；
3、将步骤2中的分离后得到的稀奶油与无脂肪（脂肪0.07wt%）牛奶在线混合，使得终产品脂肪含量为3.3%；
4、升温至65℃，均质（20MPa），巴氏杀菌（85℃，15s），冷却至4℃。
该终产品胆固醇检出值4.0mg/100g（依据GB/T22220—2008《食品中胆固醇的测定高效液相色谱法》，最低检出限为2.6mg/100g），β-环糊精含量0.23%。
工艺三对比例3
工艺步骤如下：
1、脂肪含量35%的稀奶油加热至40℃，加入8%的β-环糊精，百分比为β-环糊精占原料奶与β-环糊精总量的质量百分比；在40℃下，保温搅拌，搅拌速度为250rpm，搅拌时间为30min；
2、加入30℃的水，稀奶油：水=3:7，进入奶油分离机，分离出脂肪含量50%的稀奶油；奶油分离机转速为7000rpm；
3、将步骤2中的分离后得到的稀奶油与无脂肪（脂肪0.07wt%）牛奶在线混合，使得终产品脂肪含量为3.3%；
4、升温至65℃，均质（20MPa），巴氏杀菌（85℃，15s），冷却至4℃。
该终产品胆固醇2.8mg/100g（依据GB/T22220—2008《食品中胆固醇的测定高效液相色谱法》，最低检出限为2.6mg/100g），β-环糊精含量0.1%。
由于加入30℃的水，脂肪在此温度下处于部分结晶状态，无法正常流动，因此，此温度分离稀奶油，损耗很大，是适宜温度下损失量的2-3倍。
工艺三对比例4
工艺步骤如下：
1、脂肪含量35%的稀奶油加热至40℃，加入8%的β-环糊精，百分比为β-环糊精占原料奶与β-环糊精总量的质量百分比；在40℃下，保温搅拌，搅拌速度为250rpm，搅拌时间为30min；
2、加入50℃的水，稀奶油：水=3:7，进入奶油分离机，分离出脂肪含量50%的稀奶油；奶油分离机转速为7000rpm；
3、将步骤2中的分离后得到的稀奶油与无脂肪（脂肪0.07wt%）牛奶在线混合，使得终产品脂肪含量为3.3%；
4、升温至65℃，均质（20MPa），巴氏杀菌（85℃，15s），冷却至4℃。
该终产品胆固醇3.75mg/100g（依据GB/T22220—2008《食品中胆固醇的测定高效液相色谱法》，最低检出限为2.6mg/100g），β-环糊精含量0.25%。
Claims (7)
1.一种低胆固醇牛奶的生产工艺，其特征在于，包括下述步骤：
(1)将均质或不均质的原料奶，在40℃～55℃温度条件下，与β-环糊精混合均匀进行包合反应；β-环糊精用量为0.6％～0.8％，百分比为β-环糊精占原料奶与β-环糊精总量的质量百分比；
(2)冷却至2～8℃，静置2～6h；
(3)通过净乳机离心、排渣；所述的净乳机的转速为8000～10000rpm；
(4)再升温至60～75℃，均质，杀菌，冷却，灌装。
2.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，步骤(1)中所述的原料奶与β-环糊精使用搅拌的方法混合均匀；其中，所述的搅拌的速度为100～250rpm，所述的搅拌的时间为20～60min；
和/或，所述的均质的温度为60～75℃，所述的均质的压力为18～25MPa。
3.如权利要求2所述的生产工艺，其特征在于，所述的搅拌的时间为20～30min。
4.一种低胆固醇牛奶的生产工艺，其特征在于，包括下述步骤：
S1、将均质或不均质的原料奶，在40℃～55℃温度条件下，与β-环糊精混合均匀；β-环糊精用量为0.6％～0.8％，百分比为β-环糊精占原料奶与β-环糊精总量的质量百分比；
S2、进入奶油分离机，离心分离，得到脱除胆固醇之后的稀奶油；所述的奶油分离机的转速为7000～9000rpm；其中，所述的脱除胆固醇之后的稀奶油的脂肪含量≥50wt％；
S3、将步骤S2中的所述的脱除胆固醇之后的稀奶油与无脂肪牛奶混合，升温至60～75℃，均质，杀菌，冷却，灌装。
5.如权利要求4所述的生产工艺，其特征在于，
步骤S1中所述的原料奶与β-环糊精使用搅拌的方法混合均匀；其中，所述的搅拌的速度为100～250rpm，所述的搅拌的时间为20～60min；
和/或，步骤S1后经冷却至2～8℃、静置2～6h后进入所述的奶油分离机；
和/或，步骤S3中所述的稀奶油与无脂肪牛奶混合后进行标准化，再升温；
和/或，所述的均质的温度为60～75℃，所述的均质的压力为18～25MPa。
6.如权利要求5所述的生产工艺，其特征在于，所述的搅拌的时间为20～30min。
7.如权利要求4所述的生产工艺，其特征在于，所述的脱除胆固醇之后的稀奶油的脂肪含量≥65wt％；
和/或，步骤S3中所述的无脂肪牛奶的脂肪含量＜0.2wt％。
Priority Applications (2)
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