CN103698989B - 显影剂容器 - Google Patents

Abstract

一种显影剂容器，包括：壳体，具有限定填充口的内表面，所述填充口用于填充显影剂；盖，安装到所述壳体，用于封闭所述填充口；以及搅拌构件，具有旋转轴，被构成为绕着所述旋转轴旋转，从而搅拌所述壳体中的显影剂，所述旋转轴的第一端部由所述壳体的所述内表面和安装到所述壳体的所述盖支撑。

Description

显影剂容器

技术领域

本发明涉及一种显影剂容器，其包括用于对用于将显影剂填充到壳体中的填充口进行密封的盖，以及用于搅拌壳体中的显影剂的搅拌构件。

背景技术

通常，在电子照相型的图像形成设备中，在容纳用于形成图像的显影剂的显影剂容器中，设有搅拌构件。通过搅拌显影剂并将显影剂供给到感光构件，对感光构件上的潜像进行显影(参见日本专利申请公开2006-154744)。

显影剂容器通常具有容器本体和封闭容器本体的盖构件。当组装显影剂容器时，在安装盖构件之前，从容器本体的开口将搅拌构件的轴(旋转轴)弯曲着安装到搅拌构件支撑部，搅拌构件支撑部设置在容器本体的侧壁的未形成填充口的部分。

另一方面，还已知一种结构，该结构设置有将用于填充显影剂的填充口的开口大体等分的辐条状肋，以及布置在各肋之间的连接部上的、用于支撑搅拌构件的一端部的轴承。轴承被布置成当从显影剂容器的纵长方向看时，与填充口重合(参见日本专利申请公开H10-339995)。

当组装显影剂容器时，在使搅拌构件的轴弯曲的状态下安装搅拌构件的过程复杂且效率低，因而阻碍降低组装时间。

此外，在当从显影剂容器的纵长方向看时，搅拌构件支撑部与填充口重合的结构中，搅拌构件的轴承以及横跨填充口从而支撑轴承等的肋将会阻碍显影剂的填充。因此，填充显影剂的时间被不必要地延长。

发明内容

因此，本发明的一个方面是提供一种显影剂容器，其能够容易地安装搅拌构件，并且显影剂的填充效率不因填充口的面积的变窄而降低。

根据本发明的一个方面，提供一种显影剂容器，包括：壳体，具有限定填充口的内表面，所述填充口用于填充显影剂；盖，安装到所述壳体，用于封闭所述填充口；以及搅拌构件，具有旋转轴，被构成为绕着所述旋转轴旋转，从而搅拌所述壳体中的显影剂，所述旋转轴的第一端部由所述壳体的所述内表面和安装到所述壳体的所述盖来支撑。

因此，能够实现在不降低显影剂填充效率的同时，简单地安装搅拌构件的结构。

附图说明

图1是剖面图，示出作为显影剂容器一个例子的显影盒所安装到的彩色打印机的整体结构；

图2A、2B、2C和2D是示出根据第一实施方式的显影盒的调色剂填充口侧的端部的图，其中，图2A是侧视图，图2B是从内侧看的端部的剖视图，图2C是图2B的A-A剖视图，示出壳体的支撑作为搅拌构件一个例子的搅拌器的轴(旋转轴)的部分，图2D示出设在形成在调色剂填充口的凹部的边缘部的临时固定结构(temporaryfixation structure)；

图3A、3B和3C是纵长方向剖视图，示出将搅拌器安装到根据第一实施方式的显影盒的壳体的步骤；

图3D是在最后一步安装的盖的立体图；

图4A、4B和4C是示出用于在纵长方向上对搅拌器进行定位的结构的图，其中，图4A是根据第一实施方式的搅拌器的整体图，图4B示出用于对根据第一实施方式的搅拌器的一个端部进行定位的结构的另一例子(变形例)，图4C是剖视图，示出变形例的搅拌器安装到壳体的状态；

图5A、5B、5C和5D是示出根据第二实施方式的显影盒的调色剂填充口侧的端部的图，其中，图5A是从内侧看的端部的剖视图，图5B是图5A的B-B剖视图，示出壳体的支撑搅拌器的轴的部分，图5C示出当安装盖时用于进行定位的配合结构(fittingstructure)，图5D是剖视图，示出用于对搅拌器的端部进行定位的结构的变形例；

图6A、6B和6C是示出根据第三实施方式的显影盒的调色剂填充口侧的端部的图，其中，图6A是从内侧看的端部的剖视图，图6B是图6A的C-C剖视图，示出壳体的支撑搅拌器的轴的部分，图6C是剖视图，示出用于对搅拌器的端部进行定位的结构的变形例；以及

图7A、7B、7C和7D是示出根据第四实施方式的显影盒的调色剂填充口侧的端部的图，其中，图7A是从内侧看的端部的剖视图，图7B是图7A的D-D剖视图，示出壳体的支撑搅拌器的轴的部分，图7C和7D示出用于对搅拌器的端部进行定位的结构的变形例。

具体实施方式

以下，参考附图具体说明本发明的各实施方式。需要说明的是，在以下说明中，首先简要说明根据实施方式的显影盒100所安装到的彩色打印机1(图像形成设备)的整体结构，然后说明显影盒100的调色剂填充口周围的具体结构。

需要说明的是，在以下的说明中，基于使用彩色打印机1的使用者来说明方向。即，图1的右侧是“前”侧，左侧是“后”侧，前侧是“左”侧，背侧是“右”侧。此外，图1的上下侧是“上”、“下”侧。

<彩色打印机的整体结构>

如图1所示，彩色打印机1在作为图像形成设备本体一个例子的本体壳10中包括：进给单元20，用于进给片材S(记录片材)；图像形成单元30，用于在所进给的片材S上形成图像；以及片材排出单元90，用于排出形成有图像的片材S。

进给单元20设置在本体壳10的下部，主要包括片材进给盘21、片材施压板22和片材进给机构23。容纳在片材进给盘21中的片材S被片材施压板22向上倾斜，由片材进给机构23向图像形成单元30进给。

图像形成单元30主要包括曝光装置40、感光单元50、四个显影盒100、转印单元70以及定影单元80。

曝光装置40设置在本体壳10的上部，具有未图示的激光源、多面镜、多个透镜、多个反射镜等。基于图像数据从激光源发射的激光在多面镜和反射镜上反射，通过透镜，然后高速扫描各感光鼓52的表面(参见虚线)。

感光单元50布置在供给盘21与曝光装置40之间，主要包括上部开放的大体盒状的抽屉51、在前后方向上平行布置的四个感光鼓52、以及与各感光鼓52相对应地设置的四个带电器53。抽屉51被构成为能够通过打开设置在本体壳10前侧的盖11来在前后方向上安装到本体壳10，或从本体壳10卸下(退出)。

显影盒100在前后方向上呈行地布置在抽屉51中。显影盒100能够可拆卸地安装到抽屉51，并且能够在安装到抽屉51的状态下可拆卸地安装到本体壳10。显影盒100主要包括显影辊110、供给辊120、层厚限制片130、容纳作为显影剂一个例子的调色剂的调色剂容纳单元140、以及作为搅拌调色剂容纳单元140中的调色剂的搅拌构件的搅拌器150。显影盒100的具体结构将在后面说明。

转印单元70设置在片材供给盘21与感光单元50之间，主要包括驱动辊71、从动辊72、以张紧的状态设置在驱动辊71与从动辊72之间的环状输送带73、以及四个转印辊74。输送带73具有布置成抵接各感光鼓52的外表面，转印辊74布置在输送带73的内侧，与各感光鼓52一起夹着输送带73。

定影单元80设置在感光鼓50的后部，主要包括加热辊81和布置成面对加热辊81并对加热辊81施压的加压辊82。

在图像形成单元30，感光鼓52的表面被带电器53均匀带电，然后被从曝光装置40发射的激光曝光，从而在感光鼓52上形成基于图像数据的静电潜像。此外，调色剂容纳单元140中的调色剂通过供给辊120被供给到显影辊110，进入到显影辊110与层厚限制片130之间，然后作为具有预定厚度的薄层被承载在显影辊110上。

然后，承载在显影辊110上的调色剂被供给到感光鼓52，从而使静电潜像可见，在感光鼓52上形成调色剂图像。然后，从进给单元20进给的片材S被输送通过感光鼓52与输送带73(转印辊74)之间，从而形成在各感光鼓52的调色剂图像被依次重叠地转印到片材S。被转印了调色剂图像的片材S被输送通过加热辊81与加压辊82之间，从而调色剂图像被热定影。

片材排出单元90主要包括：片材排出路径91，用于引导从定影单元80输送的片材S；以及多个输送辊92，用于输送片材S。被热定影了调色剂图像的片材S由输送辊92输送通过片材排出路径91，排出到本体壳10的外侧，然后放置在片材排出盘12上。

<显影盒的具体结构>

1、第一实施方式

参考图2来具体说明根据第一实施方式的显影盒100，特别是用于填充调色剂的填充口周围的结构。

需要说明的是，在图2及其之后的附图中，未图示显影盒100的显影辊110、供给辊120、层厚限制片130等。

如图2A～2C所示，显影盒100的右端部形成有圆筒状开口(调色剂填充口105)，用于填充调色剂。调色剂填充105形成在作为壳体一个例子的盒框体101的用于限定调色剂容纳单元140的壁上。限定调色剂填充口105的内周面(管部)106的一部分沿内周面的径向向外凹，从而形成凹部107。内周面大体是圆筒面。

凹部107在调色剂填充105下方的位置从内周面106的内侧(调色剂容纳部侧)边缘向外延伸到内周面106的中央附近处。凹部107的外端部限定沿图2中的上下方向延伸的平面(凹部终止面107E)。

调色剂填充口105安装有用于封闭调色剂填充口105、从而填充到调色剂容纳单元140中的调色剂不发生泄漏的盖160。盖160是封闭构件，具有盖底部165和盖管部166，盖底部165呈与调色剂填充口105的开口形状匹配的大体盘状，盖管部166紧密配合到调色剂填充口105的管部106。在盖管部166的外缘部，设有沿径向向外突出的凸缘部162。

搅拌器150的轴(旋转轴)155的一个端部155R插入凹部107，盖管部166配合到凹部107的管状内周面(管部106)以封闭调色剂填充口105，从而搅拌器150的轴155的一个端部155R由凹部107和盖160的盖管部166的外周面支撑。

轴155的一个端部155R的圆端部(大体球面地突出)抵接在凹部终止面107E上，从而在旋转轴方向上对搅拌器150进行定位。凹部终止面107E是在凹部107的旋转轴心方向上面向内的抵接面。

如图2B所示，边缘部中的限定调色剂填充口105的管部106与凹部107之间的边界的一个边缘部设置有朝着另一个边缘部突出的突起107S。因此，凹部107的两个边缘部之间的距离D1比凹部107内侧的宽度更窄。具体来说，如图2D所示，距离D1略微小于插入到凹部107的搅拌器150的轴155的一个端部155R的外径D2(D1<D2)。

以下参考图3来说明安装搅拌器150的方法(安装步骤)。如图4A所示，搅拌器150包括：支撑部152，其沿轴155的径向从轴155向外突出；以及膜158，其支撑在支撑部152。搅拌器150的膜158以与调色剂容纳单元140的内壁有压力地接触的方式在调色剂容纳单元140的内壁上滑动。此外，如图3A所示，搅拌器150被构成为支撑膜158的支撑部152在与旋转轴心垂直的方向上的最大尺寸(径向尺寸)小于调色剂填充口105的开口在径向上的尺寸。因此，搅拌器150能够通过调色剂填充1105来插入和安装。

首先，如图3A所示，从轴155的左端部155L将搅拌器150插入设置在显影盒100的右侧壁的调色剂填充口105。然后，如图3B所示，将左端部155L插入设在显影盒100的左侧壁的轴承部109。而且，如图3C所示，搅拌器150的轴155的右端部(一个端部)155R从该侧配合到凹部107。

这里，由于凹部107的边缘部之间的距离D1小于轴155的右端部155R的外径D2，因而右端部155R被轻推入和夹住，从而实现保持(临时固定)。之后，通过调色剂填充口105填充调色剂。最后，如图3C所示，装配盖160，从而定位右端部155R，并且密封调色剂填充口1105。此外，从外侧在左端部155L与轴承部109之间安装密封构件(省略其附图标记)和齿轮170。由此，左端部155L通过齿轮170轴支撑在轴承部109，通过密封构件来密封左端部155L与轴承部109之间。

如图3D所示，盖160的外周面166形成有密封部160S，密封部160S当盖160安装到盒框体101的调色剂填充口105时与调色剂填充口105的内周面(管部106)紧密接触，从而防止调色剂泄漏。在本实施方式中，密封部160S具有两行沿着外周面166的脊状突起，从而形成封闭的环状。当盖160配合到调色剂填充口105时，密封部160S有压力地接触以适当密封调色剂填充口105。

当安装盖160时，轴155的右端部155R位于密封部160S的内侧(盖160的安装方向下游侧)。因此，支撑搅拌器150的轴155的右端部155R的全部结构均布置在内侧，从而能够有效地抑制调色剂泄漏。

在上述实施方式中，能够实现以下效果。

搅拌器150的轴155(旋转轴)的右端部155R由作为盒框体101内周面的一部分的凹部107和盖160支撑。因此，由于能够在卸下盖160的状态下从右端部侧将右端部155R推入凹部107，因此能够简单地安装搅拌器150，而不弯曲轴155。

此外，盖160外周面的盖管部166配合到盒框体101内周面的管部106，从而能够可靠地密封调色剂填充105。此外，在本实施方式中，密封部160S设置在盖160的安装方向上游侧，因此，能够更加有效地抑制调色剂泄漏。

盖160以具有圆筒状外周面的盖管部166接触搅拌器150的轴155的右端部155R。因此，由于搅拌器155的轴心位置不因盖160的安装相位(在旋转方向上的姿势)而改变，因而无需在安装盖160时进行调整，从而能够简单地进行安装。

此外，搅拌器150的旋转轴布置在凹部107内，凹部107比调色剂填充104的内周面(管部106)在径向上更向外凹。因此，与现有技术的设有分割填充口的辐条状肋和旋转轴承设置在开口的大体中心位置的结构相比，因为没有横跨填充口的开口的肋或轴承，因而能够确保填充口更宽的开口。因此，能够实现不降低调色剂的填充效率的结构。

形成在限定调色剂填充口105的内周面上的凹部107的边缘部中的一个边缘部设有朝着另一个边缘部突出的突起107S，凹部107的边缘部之间的距离D1略小于搅拌器150的轴155的右端部155R的外径D2(D1<D2)。即，当将轴155的右端部155R插入凹部107时，只需通过将轴155的右端部155R轻推入比轴155的外径D2窄的凹部107的边缘部之间(距离：D1)，即可临时固定右端部155R。因此，能够容易地进行将轴155的右端部155R推入盒框体101的内周面上的凹部107而无需弯曲搅拌器150、然后将盖160安装在盒框体101的一系列操作。

但是，在本实施方式中，突起107S不是必须设置的。即，可以省略突起107S。由于搅拌器150的膜158被构成为以有压力地接触调色剂容纳单元140内壁的方式在调色剂容纳单元140的内壁滑动，插入凹部107的轴155的右端部155R由于调色剂容纳单元140内壁对膜158所施加的反作用力而被压在凹部107的底部。由此，能够在安装盖160之前或卸下盖160之后防止轴155的右端部155R与凹部107分离。

此外，代替仅在凹部107的一个边缘部设置突起107S的结构，还可以在另一个边缘部也设置朝着相反侧的边缘部突出的突起。可以对突起的数量、形状和布置进行优化，从而使得凹部107的限定管部106与凹部107之间的边界的两个边缘部之间的距离D1成为允许搅拌器150的轴155的右端部155R(外径：D2)插入和临时固定的尺寸。

由于轴155的右端部155R被构成为抵接形成在盒框体101的调色剂填充口105内周面的凹部107上的凹部终止面107E(沿旋转轴方向面向内的抵接面)，因此，当安装搅拌器150时，能够可靠地、容易地进行定位。

由于搅拌器150和调色剂填充口105具有搅拌器150能够通过调色剂填充口105插入和安装到盒框体101的形状和尺寸，因此，能够容易地安装搅拌器150。此外，无需单独设置用于将搅拌器150安装到盒框体101的可密封开口(或能分离、安装的壳体结构等)，这有利于显影盒100的盒框体101的刚性和密封性，有利于设计自由度和制造成本。

此外，在本实施方式中，轴155的右端部155R被构成为其圆端部的中央(轴心位置)抵接凹部107的凹部终止面107E。但是，保持搅拌器150的右端部155R向右位置的抵接面可以不是凹部终止面107E。

在如图4B、4C所示的变形例中，在搅拌器150的支撑部152的右端面上，在从轴155的一个端部(右端部)155R′沿径向向外预定间隔的位置，设有突起159，突起159的端面抵接盒框体101的内表面(接触面101S)，从而对搅拌器150向右定位。轴155的右端部155R′的头端大体是平的，不与凹部终止面107E相抵接。

在图4C中，由于搅拌器150布置在突起159位于轴155的右端部155R′下方的方向上，因此，突起159抵接盒框体101的接触面101S，并由此被定位。但是，当搅拌器150旋转、因而布置在突起159位于轴155的右端部155R′上方的方向上时，突起159抵接盖160的盖底部165的内表面(接触面165S)，并由此被定位。

此外，如图4B所示，突起159设置有位于搅拌器150沿旋转方向的前端的倾斜面159S。由于突起159位于从搅拌器150的旋转轴线沿径向向外偏离的位置，因此，与盒框体101的接触面101S和盖160的接触面165S之间的接触根据搅拌器150的旋转而切换。由于设置有倾斜面159S，因此，即使当接触面101S与165S之间存在台阶时，搅拌器150也能平滑地旋转，而没有任何阻挡。

2、第二实施方式

接下来，参考图5来详细说明第二实施方式。在本实施方式中，对第一实施方式中支撑搅拌器150的右端部155R、155R′的结构进行部分改变。因此，与第一实施方式相同的零部件由与第一实施方式相同的附图标记来表示，并且省略其说明。

如图5A、5B所示，在第二实施方式中，在管状内周面(管部)106的限定调色剂填充105的部分上，形成比第一实施方式的凹部107更浅的凹部107′。此外，在盖160′的外周面(盖管部166)的一部分上，形成有沿盖的径向向内凹的盖凹部167。

如图5C所示，当从外侧看盖160′时，凸缘部162的下部(与盖凹部167相对应的位置)形成有凹部160R。凹部160R被构成为与突起163相配合，成为当安装盖160′时在旋转方向上进行定位的基准，其中，突起163在盒框体101的内周面的外侧设置在与凹部107′相对应的位置。

此外，搅拌器150的轴155的右端部155R布置在并且支撑在凹部107′与盖凹部167之间。盖凹部167的与搅拌器150的右端部155R的侧表面相接触的底167S是与盖管部166的外周面同轴的圆筒状表面，即使盖160′的安装相位(在旋转方向上的姿势)略微偏离，搅拌器150的轴心位置在上下方向上也不改变。

在第二实施方式中，搅拌器150的轴155的右端部155R(右端部)由凹部107′和盖凹部167来支撑，凹部107′是盒框体101的内周面的一部分，盖凹部167是盖160′的外周面的一部分。因此，与第一实施方式类似，能够简单地安装搅拌器150，而无需弯曲轴155。

此外，轴155的部分插入凹部107′的右端部155R被从调色剂容纳单元140的内壁施加到搅拌器150的膜158的反作用力压在凹部107′的底部。因此，当卸下盖160′时，能够通过右端部155R的侧表将右端部155R插入并保持在凹部107′，从而能够简单地进行安装操作。

此外，搅拌器150的旋转轴布置在凹部107′与盖凹部167之间，凹部107′比调色剂填充口105的内周面(管部106)沿径向更向外凹，盖凹部167形成在盖160′的外周面。因此，与现有技术的设有分割填充口的辐条状肋和旋转轴承设置在开口的大体中心位置的结构相比，因为没有横跨填充口的开口的肋或轴承，因而能够确保填充口更宽的开口。因此，能够实现不降低调色剂的填充效率的结构。

与第一实施方式的图2C的结构类似，图5B的轴155的右端部155R被构成为圆端部的中央(轴心位置)抵接在凹部107′的凹部终止面107E′上。即，凹部终止面107E′构成限制搅拌器150的右端部155R向右位置的抵接面。

图5D示出第二实施方式的变形例。在图5D的变形例中，采用具有与图4C所示的轴155的右端部155R′相同的端部形状的搅拌器150。突起159的端面抵接接触面101S或接触面165S，从而搅拌器150被向右定位，这与第一实施方式的变形例(参见图4B、4C)是相同的，其中，突起159设置在从轴155的右端部155R′以预定间隔向外一定距离的位置。

3、第三实施方式

接下来，参考图6来说明第三实施方式。在本实施方式中，对第一、第二实施方式中支撑搅拌器150的右端部155R、155R′的结构只进行部分改变。因此，与第一、第二实施方式相同的零部件由与第一、第二实施方式相同的附图标记来表示，并且省略其说明。

如图6A、6B所示，在第三实施方式中，限定调色剂填充口105的管状内周面106未设有凹部。此外，在盖160″的外周面(盖管部166)的一部分，形成有盖凹部167′，盖凹部167′沿盖的径向向内凹。盖凹部167′比第二实施方式的盖凹部167更深，具有完全容纳搅拌器150的右端部155R的形状。

在第三实施方式中，当搅拌器150的轴155的右端部155R布置在调色剂填充105的内周106，并且盖160″以盖凹部167′与轴155的右端部155R相位匹配的方式来安装时，轴155的右端部155R支撑在调色剂填充口105(盒框体101)的内周106与盖160″的盖凹部167′之间，其中，盖凹部167′是盖的外周面的一部分。

如图6B所示，盖160″的凸缘部162的下部(与盖凹部167′相对应的位置)形成有与第二实施方式相同的凹部，用于与突起163相配合，突起163设置在盒框体101的内周面的外侧。因此，当安装盖160″时，能够在旋转方向上准确定位。因此，当安装盖160″时，能够对搅拌器150的轴心准确定位。

此外，在第三实施方式中，当安装搅拌器150时，无需对轴155进行弯曲。右端部155R与盖160″的安装同时地被支撑和进行操作。此外，轴155的右端部155R被构成为被从调色剂容纳单元140的内壁施加到搅拌器150的膜158的反作用力压在调色剂填充口105的内周面的下部。因此，当卸下盖160″时，能够将右端部155R保持在调色剂填充口105的内周面的下部，从而能够简单地进行安装操作。

此外，搅拌器150的旋转轴布置在调色剂填充口105的内周面106与形成在盖160″的外周面的盖凹部167′之间。因此，与现有技术的设有分割填充口的辐条状肋和旋转轴承设置在开口的大体中心位置的结构相比，因为没有横跨填充口的开口的肋或轴承，因而能够确保填充口更宽的开口。因此，能够实现不降低调色剂的填充效率的结构。

图6B所示的轴155的右端部155R具有与第一实施方式的图2C所示的形状和第二实施方式的图5B所示的形状相同的形状。但是，其圆端部的中央(轴心位置)被构成为抵接盖凹部167′的凹部终止面167E。即，凹部终止面167E构成限制搅拌器150的右端部155R向右位置的抵接面。

图6C示出第三实施方式的变形例。在图6C的变形例中，采用具有与图4C所示的轴155的右端部155R′相同的端部形状的搅拌器150。突起159的端面抵接接触101S或接触面165S，从而搅拌器150被向右定位，这与第一实施方式的变形例(参见图4B、4C)是相同的，其中，突起159设置在从轴155的右端部155R′以预定间隔向外一定距离的位置。

4、第四实施方式

接下来，参考图7来说明第四实施方式。在本实施方式中，对第一～第三实施方式中支撑搅拌器150的右端部155R、155R′的结构只进行部分改变。因此，与第一～第三实施方式相同的零部件由与第一～第三实施方式相同的附图标记来表示，并且省略其说明。

如图7A、7B所示，在第四实施方式中，在限定调色剂填充口105的管状内周面106的下部，在从内缘部(调色剂填充105侧的边缘部)到在向外方向上的大体中央处，形成有突出部108，突出部108沿径向向内突出。此外，盖160″在盖管部166的一部分形成有沿径向向内凹的盖凹部167″。盖凹部167″比第三实施方式的盖凹部167′更深，被设计为搅拌器150的右端部155R插在盖凹部167″与突出部108的端部之间。

在第四实施方式中，当搅拌器150的轴155的右端部155R布置在调色剂填充口105的突出部108的端部，并且盖160″以盖凹部167″与布置有轴155的右端部155R的突出部108具有匹配的相位的方式来安装时，轴55的右端部155R支撑在突出部108与盖凹部167″之间，其中，盖凹部167″是盖的外周面的一部分。

如图7B所示，盖160″的凸缘部162的下部(与盖凹部167″相对应的位置)形成有与第二实施方式相同的凹部，用于与突起163相配合，突起163设置在盒框体101的内周面的外侧(与突起108相对应的位置)。因此，当安装盖160″时，能够在旋转方向上准确定位。因此，当安装盖160″时，能够对搅拌器150的轴心准确定位。

此外，在本实施方式中，当安装搅拌器150时，无需弯曲轴155，右端部155R与盖160″的安装同时地被支撑和操作。此外，轴155的右端部155R被构成为被从调色剂容纳单元140的内壁施加到搅拌器150的膜158的反作用力压在突出部108的端部。因此，当卸下盖160″时，能够将右端部155R保持在调色剂填充口105的突出部108的端部，从而能够简单地进行安装操作。

此外，搅拌器150的旋转轴布置在调色剂填充口105的突出部108与形成在盖160″的外周面的盖凹部167′之间。因此，与现有技术的设有分割填充口的辐条状肋和旋转轴承设置在开口的大体中心位置的结构相比，因为没有横跨填充口的开口的肋或轴承，因而能够确保填充口更宽的开口。因此，能够实现不降低调色剂的填充效率的结构。

图7B所示的轴155的右端部155R被构成为其圆端部的中央抵接盖凹部167″的凹部终止面167E′。即，凹部终止面167E′构成限制搅拌器150的右端部155R向右位置的抵接面。

图7C、7D示出第四实施方式的变形例。在图7C的变形例中，突出部108的外端部具有板状部108P，板状部108P沿径向进一步向内突出，覆盖凹部终止面167E′。板状部108P的内表面提供限制轴155的向右位置的接触面108S。因此，轴155的右端部155R的圆端部的中央抵接接触面108S。

在图7D的变形例中，采用具有与图4C所示的轴155的右端部155R′相同的端部形状的搅拌器150。突起159的端面抵接接触面101S或接触面165S，从而搅拌器150被向右定位，这与第一实施方式的变形例(参见图4B、4C)是相同的，其中，突起159设置在从轴155的右端部155R′以预定间隔向外一定距离的位置。

尽管参考实施方式说明了本发明，但是，本发明不限于这些实施方式。在不脱离本发明的范围的情况下，可以对具体结构进行适当改变。

在上述实施方式中，限定用于填充显影剂的填充口的内表面被构成为大体圆筒状表面。但是，内表面的形状不限于此，可以是开口呈椭圆形或多边形的管状等，只要其形状适合于填充显影剂并被盖密封即可。

在上述实施方式中，本发明被应用于安装到彩色打印机1的显影盒100。但是，本发明不限于此。例如，本发明可以应用于安装到黑白激光打印机或者复印件、多功能机等其它图像形成设备的显影剂容器。

本发明可以具有如下形式，这些形式只是例子，本发明不限于这些形式。

(1)在第一方面，提供一种显影剂容器，包括：壳体，具有限定填充口的内表面，所述填充口用于填充显影剂；盖，安装到所述壳体，用于封闭所述填充口；以及搅拌构件，具有旋转轴，被构成为绕着所述旋转轴旋转，从而搅拌所述壳体中的显影剂，所述旋转轴的第一端部由所述壳体的所述内表面和安装到所述壳体的所述盖来支撑。

根据第一方面，旋转轴的第一端部由壳体的内表面和安装到壳体的盖支撑。因此，能够在不弯曲搅拌构件的旋转轴的情况下简单地安装搅拌构件。此外，由于能将搅拌构件和支撑搅拌构件的结构布置在仅很小地遮挡填充口的位置，因此，能够防止调色剂的填充效率的降低。

(2)在第二方面，提供一种根据第一方面的显影剂容器，所述壳体的所述内表面包括：管部；以及凹部，相对于所述管部向外凹，所述旋转轴的所述第一端部插入所述凹部。

根据第二方面，旋转轴的第一端部插入凹部，凹部相对于管部向外凹，盖安装在壳体。因此，能够在不弯曲搅拌构件的旋转轴的情况下简单地安装搅拌构件。

(3)在第三方面，提供一种根据第二方面的显影剂容器，所述盖包括盖管部，所述盖管部具有配合到所述管部的外表面，所述旋转轴的所述第一端部由所述壳体的所述内表面的所述凹部和所述盖管部的所述外表面支撑。

根据第三方面，旋转轴的第一端部插入凹部，凹部相对于管部向外凹，盖安装在壳体。因此，能够在不弯曲搅拌构件的旋转轴的情况下简单地安装搅拌构件。此外，因为盖的外表面的盖管部配合到壳体的内表面的管部，因此，能够确保密封填充口。

(4)在第四方面，提供一种根据第二方面的显影剂容器，所述盖包括：盖管部，具有配合到所述管部的外表面；以及盖凹部，相对于所述盖管部向内凹，所述旋转轴的所述第一端部由所述壳体的所述内表面的所述凹部和所述盖的所述盖凹部支撑。

根据第四方面，旋转轴的第一端部插入凹部，凹部相对于管部向外凹，盖安装在壳体。因此，能够在不弯曲搅拌构件的旋转轴的情况下简单地安装搅拌构件。此外，因为盖的外表面的盖管部配合到壳体的内表面的管部，因此，能够确保密封填充口。

(5)在第五方面，提供一种根据第三方面的显影剂容器，所述凹部的边缘部中限定所述管部与所述凹部之间的边界的边缘部之间的距离小于所述旋转轴的外径。

根据第五方面，当搅拌构件的旋转轴的第一端部插入壳体的内表面的凹部时，旋转轴的第一端部通过将第一端部轻推入比旋转轴的外径窄的凹部的边缘部之间来临时固定。因此，当不弯曲搅拌构件地将旋转轴的第一端部插入壳体的内表面的凹部，然后将盖安装在壳体时，操作非常简单。

壳体的内表面不一定具有凹部。

(6)例如，在第六方面，提供一种根据第一方面的显影剂容器，所述内表面包括：管部；以及突出部，相对于所述管部向内突出，所述盖包括：盖管部，具有配合到所述管部的外表面；以及盖凹部，相对于所述盖管部向内凹，用于接收所述突出部，所述旋转轴的所述第一端部由所述壳体的所述内表面的所述突出部和所述盖的所述盖凹部支撑。

根据第六方面，以盖凹部由布置在填充口突出部的端部的搅拌构件的旋转轴的第一端部来定位的方式来安装盖。因此，能够在不弯曲搅拌构件的旋转轴的情况下简单地安装搅拌构件。此外，因为盖的外表面的盖管部配合到壳体的内表面的管部，因此，能够确保密封填充口。

(7)在第七方面，提供一种根据第一～第六方面的显影剂容器，所述盖包括密封部，所述密封部抵接所述壳体的所述内表面，用于抑制显影剂泄漏，所述旋转轴的所述第一端部位于所述密封部沿所述盖的安装方向的下游侧。

根据第七方面，在填充口的被壳体的内表面和盖支撑的搅拌构件旋转轴第一端部外侧，能够确保密封填充口。

(8)在第八方面，提供一种根据第一～第七方面的显影剂容器，所述壳体还包括抵接面，所述抵接面沿所述旋转轴的方向面向内，所述旋转轴的所述第一端部被所述壳体的所述抵接面沿所述旋转轴的所述方向定位。

(9)在第九方面，提供一种根据第一～第八方面的显影剂容器，所述盖还包括抵接面，所述抵接面沿所述旋转轴的方向面向内，所述旋转轴的所述第一端部被所述盖的所述抵接面沿所述旋转轴的所述方向定位。

根据第八方面和第九方面，当安装搅拌构件时，能够简单可靠地进行定位。

(10)在第十方面，提供一种根据第一～第九方面的显影剂容器，所述搅拌构件包括：支撑部，从所述旋转轴沿所述旋转轴的径向向外突出；以及膜，由所述支撑部支撑，所述支撑部在所述径向上的尺寸小于所述填充口在所述径向上的尺寸。

根据第十方面，能够通过填充口将搅拌构件插入并安装在壳体中。因此，能够容易地安装搅拌构件。

(11)根据第十一方面，提供一种根据第一方面的显影剂容器，所述盖包括：盖管部，具有配合到所述壳体的所述内表面的外表面；以及盖凹部，相对于所述盖管部向内凹，所述旋转轴的所述第一端部由所述壳体的所述内表面和所述盖的所述盖凹部支撑。

根据第十一方面，旋转轴的第一端部插入盖凹部，盖凹部相对于盖管部向内凹，盖安装在壳体。因此，能够在不弯曲搅拌构件的旋转轴的情况下简单地安装搅拌构件。此外，因为盖的外表面的盖管部配合到壳体的内表面，因此，能够确保密封填充口。

本申请要求2012年9月27日提交的日本专利申请2012-214473的优先权，该在先申请的全部内容通过引用包含在本申请中。

Claims (11)

1.一种显影剂容器，包括：

壳体，具有限定填充口的内表面，所述填充口用于填充显影剂；

盖，安装到所述壳体，用于封闭所述填充口；以及

搅拌构件，具有旋转轴，被构成为绕着所述旋转轴旋转，从而搅拌所述壳体中的显影剂，

所述旋转轴的第一端部由所述壳体的所述内表面和安装到所述壳体的所述盖的外周面支撑。

2.根据权利要求1所述的显影剂容器，其特征在于，

所述壳体的所述内表面包括：

管部；以及

凹部，相对于所述管部向外凹，

所述旋转轴的所述第一端部插入所述凹部。

3.根据权利要求2所述的显影剂容器，其特征在于，

所述盖包括盖管部，所述盖管部具有配合到所述管部的外表面，

所述旋转轴的所述第一端部由所述壳体的所述内表面的所述凹部和所述盖管部的所述外表面支撑。

4.根据权利要求2所述的显影剂容器，其特征在于，

所述盖包括：

盖管部，具有配合到所述管部的外表面；以及

盖凹部，相对于所述盖管部向内凹，

所述旋转轴的所述第一端部由所述壳体的所述内表面的所述凹部和所述盖的所述盖凹部支撑。

5.根据权利要求3所述的显影剂容器，其特征在于，

所述凹部的边缘部中限定所述管部与所述凹部之间的边界的边缘部之间的距离小于所述旋转轴的外径。

6.根据权利要求1所述的显影剂容器，其特征在于，

所述内表面包括：

管部；以及

突出部，相对于所述管部向内突出，

所述盖包括：

盖管部，具有配合到所述管部的外表面；以及

盖凹部，相对于所述盖管部向内凹，用于接收所述突出部，

所述旋转轴的所述第一端部由所述壳体的所述内表面的所述突出部和所述盖的所述盖凹部支撑。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的显影剂容器，其特征在于，

所述盖包括密封部，所述密封部抵接所述壳体的所述内表面，用于抑制显影剂泄漏，

所述旋转轴的所述第一端部位于所述密封部沿所述盖的安装方向的下游侧。

8.根据权利要求1～6中任一项所述的显影剂容器，其特征在于，

所述壳体还包括抵接面，所述抵接面沿所述旋转轴的方向面向内，

所述旋转轴的所述第一端部被所述壳体的所述抵接面沿所述旋转轴的所述方向定位。

9.根据权利要求1～6中任一项所述的显影剂容器，其特征在于，

所述盖还包括抵接面，所述抵接面沿所述旋转轴的方向面向内，

所述旋转轴的所述第一端部被所述盖的所述抵接面沿所述旋转轴的所述方向定位。

10.根据权利要求1～6中任一项所述的显影剂容器，其特征在于，

所述搅拌构件包括：

支撑部，从所述旋转轴沿所述旋转轴的径向向外突出；以及

膜，由所述支撑部支撑，

所述支撑部在所述径向上的尺寸小于所述填充口在所述径向上的尺寸。

11.根据权利要求1所述的显影剂容器，其特征在于，

所述盖包括：

盖管部，具有配合到所述壳体的所述内表面的外表面；以及

盖凹部，相对于所述盖管部向内凹，

所述旋转轴的所述第一端部由所述壳体的所述内表面和所述盖的所述盖凹部支撑。