CN103698344A - 一种白色透明硅橡胶密封圈的外观检验方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于橡胶密封圈的外观检验领域，公开了一种白色透明硅橡胶密封圈的外观检验方法，它包括以下步骤：（1）加工两块大小相同的平板，一块平板放置在检验平台上；（2）选择灯光颜色为正白的日光灯；（3）将待检测的白色透明硅橡胶密封圈平铺在检验平台上的平板上；（4）检验白色透明硅橡胶密封圈的正面外观缺陷；（5）使用另一块平板，盖在白色透明硅橡胶密封圈的正面；（6）两手压住平板，180度翻转；（7）取走上面一层平板，检验白色透明硅橡胶密封圈另一面的外观缺陷；（8）将不合格品按照缺胶、窝气、硫痕等缺陷分类摆放在不同的篮子里。本发明的方法不但提高了工人的工作效率，最主要的是即使连续8小时的检测也不会引起视疲劳，漏检率也大大降低。

Description

一种白色透明硅橡胶密封圈的外观检验方法

技术领域

本发明属于橡胶密封圈的外观检验领域，具体地说，涉及一种白色透明硅橡胶密封圈的外观检验方法。

背景技术

硅橡胶密封圈被广泛地应用在现代汽车、家电、医学、工业等行业的各个领域，它可起到吸潮、绝缘、密封等作用。现在，制造业的很多部件还是以人工形式进行检验，而非自动化检验。尤其是在硅橡胶产品的检测，都是要人工的目测来检验，检测通常是在常规的工作台上，一个个的用手检验着产品的一面，然后再一个一个翻着检验着产品的另一面，不但影响了检验效率，而且容易引起视疲劳。而检验白色透明硅橡胶产品，检测方法与其他颜色、材质的产品一样，但是，由于白色透明硅橡胶产品本身就给人以朦胧状的雾感，自然环境下，缺陷不明显，难以检验出窝气、烂疤、粘模等外观缺陷；而且长时间检测白色透明硅橡胶密封圈，眼睛会产生眩晕的感觉，严重影响人的判断，产生严重的视疲劳，对工人的眼睛容易造成损伤，同时也会造成很多的漏检，影响产品质量，则会影响客户对你的质量评价，失去新品开发的机会，给企业的形象带来不良影响。而现有的研发重点都是关注橡胶圈的材质、力学性能，而对于外观缺陷，因为研发人员都认为可以通过人工目测，所以很少有科研人员去关注怎么检测外观缺陷，尤其是科研人员没有真的去花费大量的时间去亲身经历检测，无法理解检测工人的痛苦，导致这么多年对于白色透明硅橡胶产品的检测还没实质的进步。所以现在迫切的需要提供一种系统的专门针对白色透明硅橡胶密封圈的检测方法，不但要提高检测效率，最主要是改善视觉效果，解决工人在长期的检测中产生的视疲劳问题。

而现有改善视疲劳都是通过仪器来预防与治疗，例如中国专利号：201220516083.6，公开日2013年5月1号，公开了一种眼部按摩仪，属于眼部按摩，包括眼罩、固定装置、气体发生器，气体发生器通过连接管道与眼罩的两个凹形腔体连通，气体发生器包括由控制装置控制的空气压缩机，空气压缩机通过第一管道与储气囊连通，储气囊通过第二管道与由控制装置控制的阀门连接，阀门通过连接管道向眼罩两个腔体内通入正向压力脉冲气体，眼罩具有镜面和框架，沿框架周边与左、右眼周围的8个主穴位相对应的位置设有相互独立的8个磁性材料柱或向框架边缘延伸的橡胶磁圈，磁性材料柱或橡胶磁圈的磁感应强度为100～800高斯。该实用新型可有效预防近视眼、阻止、延缓近视加深、消除眼睛疲劳，使亚健康眼睛恢复到健康，使变形眼角膜恢复正常且使用安全、长期使用不会产生白内障。而类似这种生活中使用的眼部按摩仪却不适合工人使用，因为使用起来比较麻烦，不利于工作的开展，如何预防产生视疲劳的问题，这才是科研人员的研究重点。

发明内容

1.要解决的问题

针对现有技术对白色透明硅橡胶密封圈的外观缺陷检测时仅仅依赖人的目测，导致效率低、对检测人员的眼睛容易造成疲劳、漏检率高的问题，本发明提供一种白色透明硅橡胶密封圈的外观检验方法，其能避免视力疲劳，检测效率高，漏检率低。

2.技术方案

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种白色透明硅橡胶密封圈的外观检验方法，其步骤为：

（1）加工两块大小相同的平板，一块平板放置在检验平台上，平板的颜色由计算机中R、G、U三原色来调制，其中R的值为30-43、G的值为62-90、U的值为138-170；

（2）采用灯光颜色为正白的日光灯，日光灯的照度为5600-7800lux，日光灯的长度大于等于平板的长度，日光灯与检验平台平行，日光灯距离检验平台的距离为400-500mm；

（3）将待检测的白色透明硅橡胶密封圈平铺在检验平台上的平板上，每个密封圈之间的距离为3-6mm；

（4）检验白色透明硅橡胶密封圈的正面外观缺陷，然后托起平板，分别从左、右、前、后四个方向各翘起30°，检验密封圈的内壁、外壁的各个方向的外观缺陷；

（5）使用另一块平板，盖在白色透明硅橡胶密封圈的正面；

（6）两手压住平板，180度翻转、放平，在翻转的过程中保持白色透明硅橡胶密封圈不移动；

（7）取走上面一层平板，检验白色透明硅橡胶密封圈另一面的外观缺陷，检验方法同步骤（3）和（4）；

（8）将不合格品按照缺胶、窝气、硫痕等缺陷分类摆放在不同的篮子里；合格品单独放置在一个篮子里；毛边产品单独放置在毛返的塑料袋中。

优选地，所述的平板的材质为PVC，规格大小为长240mm×宽150mm×厚1.5mm。

优选地，所述的平板的颜色由计算机中R、G、U三原色来调制，其中R的值为38、G的值为73、U的值为146。

优选地，所述的日光灯的照度为7000lux，日光灯的长度等于平板长度的两倍，日光灯距离检验平台的距离为450mm。

优选地，所述的步骤（3）中白色透明硅橡胶密封圈成矩阵排列。

本发明最适合检测外径小于35mm，厚度小于10mm的白色透明硅橡胶密封圈。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

（1）本发明将待检测的白色透明硅橡胶密封圈平铺在检验平台上的平板上，每个密封圈之间的距离为3-6mm，这样可以一次检查多个白色透明硅橡胶密封圈，免去产品逐个翻检的步骤，提高检验效率；

（2）本发明重点考虑了各种光线对工人视觉的影响，所以优选了最佳的平板颜色，白色透明硅橡胶密封圈在这种颜色的平板上，缺陷处反光最强烈，尤其是缺胶和窝气缺陷最直观，容易引起工人的重视，缺陷检测率大大提高，配和一定的日光灯照度，日光灯距离检验平台的距离为400-500mm，这些因素共同作用时，最不易引起工人的视疲劳，有效提高了工人的工作效率，更重要的是即使连续8小时的检测也不会引起视疲劳，漏检率也大大降低；

（3）本发明第（4）步中将平板四个方向各翘起30°，这个角度最容易发现检验密封圈的内壁、外壁的各个方向的外观缺陷，不但提高了检测准确度，而且更有利于让工人一眼看出缺陷，提高检测效率；

（4）本发明材质为PVC，这样是为了保持与硅橡胶密封圈良好的摩擦系数，使得其在倾斜时不会发生滑动，提高工作效率，而选择规格大小为长240mm×宽150mm×厚1.5mm的PVC平板，是经过无数次的实验发现在保持最大的检测效率时，该尺寸的PVC平板不会引起工人的手臂疲劳，而过小则会降低检测效率，过大则会引起工人的手臂酸痛；

（5）本发明最优选地方案是平板的颜色由计算机中R、G、U三原色来调制，其中R的值为38、G的值为73、U的值为146，日光灯的照度为7000lux，日光灯的长度等于平板长度的两倍，日光灯距离检验平台的距离为450mm，这个设置是最佳的参数，一般的工人连续工作9个小时也不会引起视疲劳；

（6）本发明可以有效减缓因长时间看白色透明物体导致的眩晕，视力疲劳，从而降低了错检、漏检的风险，方法简单，实用，推广价值高，在关注工人健康的同时，提高了产品的检测质量。

附图说明

图1为本发明检测时的状态示意图。

图中：1、平板；2、白色透明硅橡胶密封圈。

具体实施方式

下面结合具体附图对本发明进行详细描述。

实施例1

一种白色透明硅橡胶密封圈的外观检验方法，其步骤为：

（1）加工两块大小相同的平板1，一块平板1放置在检验平台上，平板1的颜色由计算机中R、G、U三原色来调制，其中R的值为38、G的值为73、U的值为146；平板1的材质为PVC，规格大小为长240mm×宽150mm×厚1.5mm；

（2）采用灯光颜色为正白的日光灯，日光灯的照度为7000lux，日光灯的长度等于平板1长度的两倍，日光灯与检验平台平行，日光灯距离检验平台的距离为450mm；

（3）将待检测的白色透明硅橡胶密封圈2平铺在检验平台上的平板1上，每个密封圈之间的距离为5mm；白色透明硅橡胶密封圈2成矩阵排列，如图1所示；

（4）检验白色透明硅橡胶密封圈2的正面外观缺陷，然后托起平板1，分别从左、右、前、后四个方向各翘起30°，检验密封圈的内壁、外壁的各个方向的外观缺陷；

（5）使用另一块平板1，盖在白色透明硅橡胶密封圈2的正面；

（6）两手压住平板1，180度翻转、放平，在翻转的过程中保持白色透明硅橡胶密封圈2不移动；

（7）取走上面一层平板1，检验白色透明硅橡胶密封圈2另一面的外观缺陷，检验方法同步骤（3）和（4）；

（8）将不合格品按照缺胶、窝气、硫痕等缺陷分类摆放在不同的篮子里；合格品单独放置在一个篮子里；毛边产品单独放置在毛返的塑料袋中。

检测的是外径为32.6mm、厚度为1.2mm的白色透明硅橡胶密封圈，从某橡胶厂的检验工人中选择20个，随机分成两组，每组10个人，第一组工人，使用本发明的方法检测，工作时间为9小时，平均每个工人检验白色透明硅橡胶密封圈9013.3件，直到工作结束时，也未出现视疲劳现象；第二组采用原始的检测方法，选择一个橡胶厂，对其检测线不进行任何改造，灯是25W的日光灯，在常规的工作台上，一个个用手检验着产品的一面，然后再一个一个翻着检验产品的另一面，则平均每人检验5978.4件产品，而且在工作4个小时后就开始有2个工人出现了视疲劳的现象，6个小时候后10个工人的眼睛均出现不同程度的酸胀情况，复检时发现第二种的检验方法有漏检，平均每人的漏检数量是7.3件，而第一组没发现漏检的情况。

实施例2

同实施例1，所不同的是：步骤（1）中R的值为43、G的值为62、U的值为170；步骤（2）中日光灯的照度为7800lux，日光灯的长度等于平板1的长度的三倍，日光灯与检验平台平行，日光灯距离检验平台的距离为500mm；步骤（3）中每个密封圈之间的距离为3mm。检测的白色透明硅橡胶密封圈的规格是外径12.5mm，厚度为5.8mm。随即从某橡胶厂的检验工人中选择40个，随机分成两组，每组20个人，第一组工人，使用本发明的方法检测，工作时间为8小时，平均每个工人检验白色透明硅橡胶密封圈7928.2件，直到工作结束时，也未出现视疲劳现象，只有一个工人出现轻微的眼涩，休息5分钟后便恢复正常；第二组采用原始的检测方法，选择一个橡胶厂，对其检测线不进行任何改造，灯是25W的日光灯，在常规的工作台上，一个个用手检验着产品的一面，然后再一个一个翻着检验产品的另一面，平均每人检验5012.4件产品，而且在工作4个小时后有1个工人出现了视疲劳的现象，6个小时后有17个工人的眼睛出现酸胀的视疲劳情况，工作8小时后，20个人均出现了不同程度的视疲劳现象；复检时发现第二种检验方法有漏检，平均每人的漏检数量是7.8件，而第一种只发现一个漏检。

实施例3

同实施例1，所不同的是：步骤（1）中R的值为30、G的值为90、U的值为138；步骤（2）中日光灯的照度为5600lux，日光灯的长度等于平板1的长度，日光灯与检验平台平行，日光灯距离检验平台的距离为400mm；步骤（3）中每个密封圈之间的距离为6mm。检测的白色透明硅橡胶密封圈的规格是外径14mm，厚度为5.8mm。将实施例1中的两组工人对调，第二组工人采用本发明的方法检测，工作时间为9小时，平均每个工人检验白色透明硅橡胶密封圈8895.1件，直到工作结束时，也未出现视疲劳现象，只有三个工人出现轻微的眼涩，休息5分钟后便恢复正常；第一组采用原始的检测方法，工作时间为9小时，平均每个工人检验5967.6件产品，而且在工作3.5小时后就有一个工人出现了视疲劳的现象，9个小时后，10个工人的眼睛都出现不同程度的酸胀、流泪等视疲劳情况，复检时发现第一组的原始检验方法有漏检，漏检数量是7.2件，而第二组这次未发现漏检的情况。

Claims (5)

1.一种白色透明硅橡胶密封圈的外观检验方法，其步骤为：

（1）加工两块大小相同的平板（1），一块平板（1）放置在检验平台上，平板（1）的颜色由计算机中R、G、U三原色来调制，其中R的值为30-43、G的值为62-90、U的值为138-170；

（2）选择灯光颜色为正白的日光灯，日光灯的照度为5600-7800lux，日光灯的长度大于等于平板（1）的长度，日光灯与检验平台平行，日光灯距离检验平台的距离为400-500mm；

（3）将待检测的白色透明硅橡胶密封圈（2）平铺在检验平台上的平板（1）上，每个密封圈之间的距离为3-6mm；

（4）检验白色透明硅橡胶密封圈（2）的正面外观缺陷，然后托起平板（1），分别从左、右、前、后四个方向各翘起30°，检验密封圈的内壁、外壁的各个方向的外观缺陷；

（5）使用另一块平板（1），盖在白色透明硅橡胶密封圈（2）的正面；

（6）两手压住平板（1），180度翻转、放平，在翻转的过程中保持白色透明硅橡胶密封圈（2）不移动；

（7）取走上面一层平板（1），检验白色透明硅橡胶密封圈（2）另一面的外观缺陷，检验方法同步骤（3）和（4）；

（8）将不合格品按照缺陷分类摆放；合格品单独放置；毛边产品单独放置。

2.根据权利要求1所述的一种白色透明硅橡胶密封圈的外观检验方法，其特征在于：所述的平板（1）的材质为PVC，规格大小为长240mm×宽150mm×厚1.5mm。

3.根据权利要求1或2所述的一种白色透明硅橡胶密封圈的外观检验方法，其特征在于：所述的平板（1）的颜色由计算机中R、G、U三原色来调制，其中R的值为38、G的值为73、U的值为146。

4.根据权利要求1或2所述的一种白色透明硅橡胶密封圈的外观检验方法，其特征在于：所述的日光灯的照度为7000lux，日光灯的长度等于平板（1）长度的两倍，日光灯距离检验平台的距离为450mm。

5.根据权利要求3或4所述的一种白色透明硅橡胶密封圈的外观检验方法，其特征在于：所述的步骤（3）中白色透明硅橡胶密封圈（2）成矩阵排列。

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