CN103697939A - 燃料电池膜电极制备生产线自动记录系统及其工作流程 - Google Patents

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Abstract

本发明所述的燃料电池膜电极制备生产线自动记录系统的工作流程，涉及一种自动记录燃料电池膜电极制备生产线数据的系统。包括磁石、感应器、数据处理器、人机界面、工艺参数A测试设备、工艺参数B测试设备、工艺参数C测试设备；其特征在于所述的感应器均布于制备生产线的进出口及流水线的两侧；感应器与数据处理器相连接；数据处理器与人机界面相连接；数据处理器分别与工艺参数A测试设备、工艺参数B测试设备及工艺参数C测试设备相连接；磁石装于膜电极框上。本发明具有结构新颖、安装调试简便、记录准确、降低劳动强度、提高准确率等特点，故属于一种集经济性与实用性为一体的新型燃料电池膜电极制备生产线自动记录系统。

Description

燃料电池膜电极制备生产线自动记录系统及其工作流程
技术领域
本发明所述的燃料电池膜电极制备生产线自动记录系统的工作流程，涉及一种自动记录燃料电池膜电极制备生产线数据的系统。
背景技术
传统燃料电池膜电极制备的调度管理方式还是沿袭传统的人工记录生产线设备运转时间、统计生产实际中的产品数量、关键环节要素、环境参数。燃料电池膜电极因为制备工艺复杂，制备成本高，所以在制备过程中对环境和过程控制的要求也高，因此通过人工方式进行生产线运转记录容易造成信息记录的不及时，并会产生记录的误差，不能准确反映生产线的生产实绩。针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的燃料电池膜电极制备生产线自动记录系统，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。
发明内容
鉴于上述现有技术中所存在的问题，本发明的目的是研究设计一种新型的燃料电池膜电极制备生产线自动记录系统。用以解决现有技术中存在的：因人工记录而造成的信息记录的不及时，会产生记录的误差，不能准确反映生产线的生产实绩等问题。
本发明的技术解决方案是这样实现的：
本发明所述的燃料电池膜电极制备生产线自动记录系统，包括磁石、感应器、数据处理器、人机界面、工艺参数A测试设备、工艺参数B测试设备、工艺参数C测试设备；其特征在于所述的感应器均布于制备生产线的进出口及流水线的两侧；感应器与数据处理器相连接；数据处理器与人机界面相连接；数据处理器分别与工艺参数A测试设备、工艺参数B测试设备及工艺参数C测试设备相连接；磁石装于膜电极框上。
本发明所述的工艺参数A测试设备、工艺参数B测试设备及工艺参数C测试设备分别装于流水线的相应位置。
本发明所述的工艺参数A测试设备为温湿度记录仪。
本发明所述的工艺参数B测试设备为运动粘度测试仪。
本发明所述的工艺参数C测试设备为数字式膜测试仪。
本发明所述的燃料电池膜电极制备生产线自动记录系统的工作流程：
a、装于生产线入口两侧的感应器感应到装有磁石的膜电极框经过，并将检测到的位置数据传送给数据处理器，数据处理器启动；
b、数据处理器对工艺参数A测试设备及工艺参数B测试设备发出指令，工艺参数A测试设备记录此时设备内部的温度、湿度环境数据，工艺参数B测试设备启动测试此时物料的粘度，并将数据传送给数据处理器；
c、数据处理器记录下膜电极框进入到设备的时间、设备内部环境的温度、湿度、无聊的粘度等参数；将数据储存的同时传输给人机界面，在人机界面上显示；
d、设备制备膜电极；
e、膜电极制备完成后经传送带送出设备，在设备出口两侧的感应器感应到装有磁石的膜电极框经过，并将检测到的位置数据传送给数据处理器，数据处理器对工艺参数C测试设备发出指令，并记录下膜电极框离开制备设备的时间；
f、工艺参数C测试设备接收来自数据处理器的指令后启动，测试设备的探头自动下降开始测试膜电极的厚度，并经测试结果传送给数据处理器；
g、数据处理器在接收到装于设备出口处的感应器的信号后同时启动工艺参数A测试设备与工艺参数B测试设备再次对设备内的温度、湿度及物料粘度进行测试，并由数据处理器进行处理并记录，再将数据传送给人机界面显示；
h、操作人员可以通过人机界面查看一张或多张膜电极制备过程中的关键数据，并可以通过U盘将数据转存，也可通过网络将数据传送给其他计算机保存。
本发明的优点是显而易见的，主要表现在：
1、本发明的使用能够准确记录制备过程中的各种数据，并且可以通过实时监测到的数据随时对制备数据加以调整；
2、本发明的使用解决了传统的人工记录的低调率问题；
3、本发明的使用实现了对数据的可追溯性；
4、本发明的使用对提高大规模制备燃料电池膜电机的质量管理起到了积极作用。
本发明具有结构新颖、安装调试简便、记录准确、降低劳动强度、提高准确率等优点，其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。
附图说明
本发明共有1幅附图,其中：
附图1本发明流程框图。
在图中：1、膜电极框  2、磁石  3、感应器  4、数据处理器  5、人机界面  6、工艺参数A测试设备  7、工艺参数B测试设备  8、工艺参数C测试设备。
具体实施方式
本发明的具体实施例如附图所示，包括磁石2、感应器3、数据处理器4、人机界面5、工艺参数A测试设备6、工艺参数B测试设备7、工艺参数C测试设备8；其特征在于所述的感应器3均布于制备生产线的进出口及流水线的两侧；感应器3与数据处理器4相连接；数据处理器4与人机界面5相连接；数据处理器4分别与工艺参数A测试设备6、工艺参数B测试设备7及工艺参数C测试设备8相连接；磁石2装于膜电极框1上。
工艺参数A测试设备6、工艺参数B测试设备7及工艺参数C测试设备8分别装于流水线的相应位置。
工艺参数A测试设备6为温湿度记录仪。
工艺参数B测试设备7为运动粘度测试仪。
工艺参数C测试设备8为数字式膜测试仪。
燃料电池膜电极制备生产线自动记录系统的工作流程：
a、装于生产线入口两侧的感应器3感应到装有磁石2的膜电极框1经过，并将检测到的位置数据传送给数据处理器4，数据处理器4启动；
b、数据处理器4对工艺参数A测试设备6及工艺参数B测试设备7发出指令，工艺参数A测试设备6记录此时设备内部的温度、湿度环境数据，工艺参数B测试设备7启动测试此时物料的粘度，并将数据传送给数据处理器4；
c、数据处理器4记录下膜电极框1进入到设备的时间、设备内部环境的温度、湿度、无聊的粘度等参数；将数据储存的同时传输给人机界面5，在人机界面5上显示；
d、设备制备膜电极；
e、膜电极制备完成后经传送带送出设备，在设备出口两侧的感应器3感应到装有磁石2的膜电极框1经过，并将检测到的位置数据传送给数据处理器4，数据处理器4对工艺参数C测试设备8发出指令，并记录下膜电极框1离开制备设备的时间；
f、工艺参数C测试设备8接收来自数据处理器4的指令后启动，测试设备的探头自动下降开始测试膜电极的厚度，并经测试结果传送给数据处理器4；
g、数据处理器4在接收到装于设备出口处的感应器3的信号后同时启动工艺参数A测试设备6与工艺参数B测试设备7再次对设备内的温度、湿度及物料粘度进行测试，并由数据处理器4进行处理并记录，再将数据传送给人机界面5显示；
h、操作人员可以通过人机界面5查看一张或多张膜电极制备过程中的关键数据，并可以通过U盘将数据转存，也可通过网络将数据传送给其他计算机保存。
以上所述，仅为本发明的较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本发明公开的技术范围内，根据本发明的技术方案及其本发明的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种燃料电池膜电极制备生产线自动记录系统，包括磁石（2）、感应器（3）、数据处理器（4）、人机界面（5）、工艺参数A测试设备（6）、工艺参数B测试设备（7）、工艺参数C测试设备（8）；其特征在于所述的感应器（3）均布于制备生产线的进出口及流水线的两侧；感应器（3）与数据处理器（4）相连接；数据处理器（4）与人机界面（5）相连接；数据处理器（4）分别与工艺参数A测试设备（6）、工艺参数B测试设备（7）及工艺参数C测试设备（8）相连接；磁石（2）装于膜电极框（1）上。
2.根据权利要求1所述的燃料电池膜电极制备生产线自动记录系统，其特征在于所述的工艺参数A测试设备（6）、工艺参数B测试设备（7）及工艺参数C测试设备（8）分别装于流水线的相应位置。
3.根据权利要求1所述的燃料电池膜电极制备生产线自动记录系统，其特征在于所述的工艺参数A测试设备（6）为温湿度记录仪。
4.根据权利要求1所述的燃料电池膜电极制备生产线自动记录系统，其特征在于所述的工艺参数B测试设备（7）为运动粘度测试仪。
5.根据权利要求1所述的燃料电池膜电极制备生产线自动记录系统，其特征在于所述的工艺参数C测试设备（8）为数字式膜测试仪。
6.一种燃料电池膜电极制备生产线自动记录系统的工作流程：
a、装于生产线入口两侧的感应器（3）感应到装有磁石（2）的膜电极框（1）经过，并将检测到的位置数据传送给数据处理器（4），数据处理器（4）启动；
b、数据处理器（4）对工艺参数A测试设备（6）及工艺参数B测试设备（7）发出指令，工艺参数A测试设备（6）记录此时设备内部的温度、湿度环境数据，工艺参数B测试设备（7）启动测试此时物料的粘度，并将数据传送给数据处理器（4）；
c、数据处理器（4）记录下膜电极框（1）进入到设备的时间、设备内部环境的温度、湿度、无聊的粘度等参数；将数据储存的同时传输给人机界面（5），在人机界面（5）上显示；
d、设备制备膜电极；
e、膜电极制备完成后经传送带送出设备，在设备出口两侧的感应器（3）感应到装有磁石（2）的膜电极框（1）经过，并将检测到的位置数据传送给数据处理器（4），数据处理器（4）对工艺参数C测试设备（8）发出指令，并记录下膜电极框（1）离开制备设备的时间；
f、工艺参数C测试设备（8）接收来自数据处理器（4）的指令后启动，测试设备的探头自动下降开始测试膜电极的厚度，并经测试结果传送给数据处理器（4）；
g、数据处理器（4）在接收到装于设备出口处的感应器（3）的信号后同时启动工艺参数A测试设备（6）与工艺参数B测试设备（7）再次对设备内的温度、湿度及物料粘度进行测试，并由数据处理器（4）进行处理并记录，再将数据传送给人机界面（5）显示；
h、操作人员可以通过人机界面（5）查看一张或多张膜电极制备过程中的关键数据，并可以通过U盘将数据转存，也可通过网络将数据传送给其他计算机保存。
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