CN103696556A - 无机纳米银离子实木复合地板及其制作方法 - Google Patents

无机纳米银离子实木复合地板及其制作方法 Download PDF

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韩勇
王志强
王秋岭
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Abstract

本发明公开了一种无机纳米银离子实木复合地板及其制作方法，复合地板由九层木质单板按纵横交错层压而成，所述九层单板，第一层为表板，第二层为芯板，第三层为背板，第四层为表板，第五层为芯板，第六层背板，第七层表板，第八层为芯板，第九层为背板，表板、背板在粉末状无机纳米银离子抗菌剂：ph值为10～11的磷-氮阻燃剂为1∶4～1∶10的溶液中浸渍30～60分钟，取出在25～60℃条件下，干燥至含水率8％～12％，芯板在磷-氮阻燃剂：低分子酚醛树脂为1∶5～1∶20的溶液中浸渍30～60分钟，取出在25～60℃条件下，干燥至含水率8～12％。本发明所制作的复合地板甲醛释放量低，环保效果好；具有较小的热胀冷缩系数，较好的杀菌效果以及阻燃效果、较好的尺寸稳定性、阻湿作用、力学强度。

Description

无机纳米银离子实木复合地板及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种实木复合地板及其制作方法，属于复合板制造领域。
背景技术
现有的实木复合地板通常以多层胶合板为基材，以实木或刨切单板为表层材料，通过生物基胶粘剂胶合而成。其存在的问题是甲醛释放量较高，特别是在地板受热时甲醛的释放量更高，不符合绿色环保要求。而且根据现有方法制作的实木复合地板存在受热易变形、导热系数低、导热效果不理想等缺陷，不适宜用作地热地板。现有的地板抗菌方法都是在单板的表面刷上一层抗菌剂，不利于地板整体的抗菌，不能很好的防虫防蛀。
发明内容
技术问题：针对上述技术问题，本发明提供一种环保效果好，受热变形小、导热效果好，抗菌防虫的无机纳米银离子实木复合地板。
技术方案：本发明提供的无机纳米银离子实木复合地板，包括交错层压的木质单板，所述的木质单板有九层，纵横交错：第一层纵向是表板单板，第二层是横向芯板单板，第三层是纵向背板单板，第四层是横向表板单板，第五层是纵向芯板单板，第六层是横向背板单板，第七层是纵向表板单板，第八层是横向芯板单板，第九层是纵向背板单板，表板和背板中含有无机纳米银离子抗菌剂和磷-氮阻燃剂，芯板为含有磷-氮阻燃剂和低分子酚醛树脂的浸渍木。
同时，本发明还提供前述的无机纳米银离子实木复合地板的制作方法，它包括如下步骤：
第一步：单板加工，表板和背板厚度为1～2.5mm，芯板厚度为1.5-2.5mm；
第二步：在常温、常压下将粉末状无机纳米银离子抗菌剂与ph值为10～11的磷-氮阻燃剂按照质量比1∶4～1∶10混合并搅拌均匀，将表板、背板放入混合液中浸渍30～60分钟，取出在25～60℃条件下，干燥至含水率8～12％；
第三步：在常温、常压下将磷-氮阻燃剂与低分子酚醛树脂按照质量比1∶5～20混合均匀，将芯板放入混合液中浸渍30～60分钟，取出在25～60℃条件下，干燥至含水率8～12％；
第四步：将九层木质单板按纵横交错叠起，第一层纵向是表板单板，第二层是横向芯板单板，第三层是纵向背板单板，第四层是横向表板单板，第五层是纵向芯板单板，第六层是横向背板单板，第七层是纵向表板单板，第八层是横向芯板单板，第九层是纵向背板单板，将上述九层木质单板，在温度100～150℃，压力为1～1.5MP条件下一次热压10～45分钟；
第五步：将压制后的多层实木复合地板进行冷却、裁边；
第六步：将上述热压后的板坯在温度15～28℃，湿度35～45％，条件下养生2～6天；
第七步：将养生后的板坯进行砂光定厚，使得厚度公差在-0.2mm～+0.2mm之间；
第八步：对砂光定厚后的板坯进行开榫和油漆加工。
优选地：步骤二粉末状纳米无机银离子抗菌剂与磷-氮阻燃剂质量比为1∶5，步骤三中磷-氮阻燃剂与低分子酚醛树脂的质量比为1∶15，步骤四中热压环境为温度140℃，压力1.2MPa，时间15～30分钟。
优选地：表板和背板为的桦木，芯板为杨木；表板、背板的厚度为1.5mm，芯板的厚度为2mm。
有益效果：发明提供的制作方法所生产的复合地板甲醛释放量低，绿色环保；采用单板纵横交错的构造，使层与层之间互相牵制，变形很小；并且本发明以表板、芯板、背板为一个单元组，共有交错叠加的三个单元组，使芯板位于表板与背板之间，可以进一步抵消木质胀缩的应力，因此本发明的多层复合地板与一般的多层复合地板相比具有更小的热胀冷缩系数，具有较好的力学强度和尺寸稳定性，导热效果好，尤其适合作为地热地板。本发明复合地板的表板和背板中含有无机纳米银离子抗菌剂和磷-氮阻燃剂，芯板为含有磷-氮阻燃剂和低分子酚醛树脂的浸渍木，因此具有优良的阻燃效果和杀菌效果。
具体实施方式
一种无机纳米银离子实木复合地板，由九层木质单板按纵横交错层压而成，所述九层单板，第一层为表板，第二层为芯板，第三层为背板，第四层为表板，第五层为芯板，第六层背板，第七层表板，第八层为芯板，第九层为背板，为了减小地板的热胀冷缩，本方案采用单板纵横交错的构造，使层与层之间互相牵制，这样就克服了木质的热胀冷缩系数的百分之八十五以上，变形很小；并且本发明以表板、芯板、背板为一个单元组，共有交错叠加的三个单元组，使芯板位于表板与背板之间，芯板选用的是木质较为疏松的木材，木材间的较为疏松的毛细孔也可以抵消一部分木质胀缩的应力。因此本发明的多层复合地板与一般的多层复合地板相比具有更小的热胀冷缩系数，更适合作为地热地板。由于芯板的木质较为疏松，进行浸渍处理后的木材的阻止甲醛释放作用、阻湿作用、尺寸稳定性、力学强度性能均得到显著改善。表板和背板中含有无机纳米银离子抗菌剂和磷-氮阻燃剂，芯板为含有磷-氮阻燃剂和低分子酚醛树脂的浸渍木，采用一次热压成型方法。但是作为地热地板阻燃是要考虑的，在本方案中每张单板中都含有磷-氮阻燃剂，因此具有优良的阻燃效果。本方案中表板、背板中含有无机纳米银离子抗菌剂，与仅在单板表面刷上一层抗菌剂相比，本方案具有更好的杀菌效果，防虫防蛀效果。表板和背板的厚度为为1.5mm，芯板的厚度为2mm。表板和背板使用桦木制成，芯板使用杨木制成。
本发明的无机纳米银离子实木复合地板的生产制作方法如下：
第一步：将木材加工成厚度为1～2.5mm的表板单板和背板单板，将木材加工成厚度为1.5～2.5mm的芯板单板。
第二步：在常温、常压下将粉末状无机纳米银离子抗菌剂与ph值为10～11的磷-氮阻燃剂按照质量比1∶4～1∶10混合并搅拌均匀。最好是将粉末状无机纳米银离子抗菌剂与磷-氮阻燃剂质量比设置为1∶5。将表板、背板放入混合液中浸渍30～60分钟，取出在25～60℃条件下，干燥至含水率8～12％。
第三步：在常温、常压下将磷-氮阻燃剂与低分子酚醛树脂按照质量比1∶15混合均匀，将芯板放入混合液中浸渍30～60分钟，取出在25～60℃条件下，干燥至含水率8～12％。
第四步：将九层木质单板按纵横交错叠起，并在上下二层板之间涂上胶，第一层为表板，第二层为芯板，第三层为背板，第四层为表板，第五层为芯板，第六层背板，第七层表板，第八层为芯板，第九层为背板。将上述九层木质单板在如下的热压环境下处理：温度140℃，压力为1.2MPa，一次热压15～30分钟。由于芯板为浸渍板，使得胶水中的有害物质不易被挥发出来。
第五步：将压制后的多层实木复合地板进行冷却、裁边。
第六步：将上述热压后的板坯在温度15～28℃，湿度35～45％，条件下养生6天。
第七步：将养生后的板坯进行砂光定厚，使得厚度公差在-0.2mm～+0.2mm之间。
第八步：对砂光定厚后的板坯进行开榫和油漆等加工。

Claims (4)

1.一种无机纳米银离子实木复合地板，包括交错层压的木质单板，其特征在于，所述的木质单板有九层，纵横交错：第一层纵向是表板单板，第二层是横向芯板单板，第三层是纵向背板单板，第四层是横向表板单板，第五层是纵向芯板单板，第六层是横向背板单板，第七层是纵向表板单板，第八层是横向芯板单板，第九层是纵向背板单板，表板和背板中含有无机纳米银离子抗菌剂和磷-氮阻燃剂，芯板为含有磷-氮阻燃剂和低分子酚醛树脂的浸渍木。
2.一种无机纳米银离子实木复合地板的制作方法，其特征在于它包括如下步骤：
第一步：单板加工，表板和背板厚度为1～2.5mm，芯板厚度为1.5～2.5mm；
第二步：在常温、常压下将粉末状无机纳米银离子抗菌剂与ph值为10～11的磷-氮阻燃剂按照质量比1∶4～1∶10混合并搅拌均匀，将表板、背板放入混合液中浸渍30～60分钟，取出在25～60℃条件下，干燥至含水率8～12％；
第三步：在常温、常压下将磷-氮阻燃剂与低分子酚醛树脂按照质量比1∶5～1∶20混合均匀，将芯板放入混合液中浸渍30～60分钟，取出在25～60℃条件下，干燥至含水率8～12％；第四步：将九层木质单板按纵横交错叠起，第一层纵向是表板单板，第二层是横向芯板单板，第三层是纵向背板单板，第四层是横向表板单板，第五层是纵向芯板单板，第六层是横向背板单板，第七层是纵向表板单板，第八层是横向芯板单板，第九层是纵向背板单板，将上述九层木质单板，在温度100～150℃，压力为1～1.5MP条件下一次热压10～45分钟；
第五步：将压制后的多层实木复合地板进行冷却、裁边；
第六步：将上述热压后的板坯在温度15～28℃，湿度35～45％，条件下养生2～6天；
第七步：将养生后的板坯进行砂光定厚，使得厚度公差在-0.2mm～+0.2mm之间；
第八步：对砂光定厚后的板坯进行开榫和油漆加工。
3.根据权利要求2所述的制作方法，其特征在于：粉末状纳米无机银离子抗菌剂与磷-氮阻燃剂质量比为1∶5，磷-氮阻燃剂与低分子酚醛树脂的质量比为1∶15，热压环境为温度140℃，压力1.2MPa，时间15～30分钟。
4.根据权利要求2或3所述的制作方法，其特征在于，表板和背板为的桦木，芯板为杨木；表板层、背板层的厚度为1.5mm，芯板层的厚度为2mm。
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