CN103696529B - 一种彩色涂装板及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种彩色涂装板及其制备工艺，属于建筑材料领域，该制备工艺主要包括如下步骤：A.热熔有色膜制备：取基膜用70℃-90℃热水清洗后烘干，用有色漆、热熔胶分别涂装基膜上下两表面，烘干，卷取成卷备用；B.硅酸钙基板剐造及底漆处理：用纤维、石英、水泥、硅灰石为主要原料制成硅酸钙基板，再对硅酸钙基板材底漆处理；C.表面彩色涂装处理：热熔有色膜经140℃-160℃热熔并压合在经底漆处理的硅酸钙基板材上；D.贴保护膜：在彩色涂装表面贴保护膜。本发明彩色涂装板无色差，生产换色灵活、效率高、成本低，高寒地区外墙使用无冻融开裂现象，对生产操作工人技能要求不高，解决了装饰面内、外转角的饰面连续性。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑材料生产工艺，具体涉及彩色涂装板生产工艺，还涉及该工艺制备的建筑用内、外墙装饰板。
背景技术
传统建筑内外墙板主要采用纤维水泥制成的硅酸钙基板，随着生产技术进步和人们对建筑装修多元化高品质需求，为增加色彩，通常在墙体安装后进行表面涂装，或者在生产墙板时对其表面采用涂料着色即墙板表面彩色涂装生产工艺。
现有墙板表面彩色涂装生产工艺过程主要为：板材砂光平整处理------板材底漆处理(纯固体份无挥发性物质挥发)------有色面漆处理(有有机挥发性物质挥发)-------烘干(有大量有有机挥发性物质挥发)------贴保护性膜。
该生产过程有如下缺陷：1.涂装在每个生产厂家单独进行，涂装过程中有机溶剂的挥发对人体有害对环境有污染；2.由于受到涂装量的影响至使对废气的处理成本高且难以处理较好；3.涂装的余漆难以回收对环境同样污染严重；4.对生产工人的身体及周边环境危害严重，易患职业病。
还有一些专利技术涉及墙板表面彩色涂装生产工艺，比如：专利权人：埃特尼特股份有限公司；雷德科公司，2007年10月15日申请的名称“装饰墙板及制造该板的方法”的专利(专利号：CN200780038684.2)，公开(公告)日：2009.09.09，公告号：CN101528640)，该发明公开了一彩色水泥粘结板，其包括由一个或多个层构成的干燥的常规涂层，其中常规涂层的至少一个层含有至少一种颜料，以及涂敷在所述干燥的常规涂层上的辐射固化的涂料组合物。常规涂层包括能够与异氰酸酯基团反应的官能团。辐射固化的涂料组合物(i)包括至少一种辐射固化的聚合物A，和至少一种化学交联且辐射固化的聚合物B，聚合物B包括已与官能团起反应的异氰酸酯基团，并且(ii)在85°的入射角时根据DIN67530测量的表面光泽度为等于或小于20％。
还有专利权人：北新集团建材股份有限公司；苏州北新建材有限公司，2010年1月28日申请的名称“纤维水泥外墙板通体着色工艺”的专利(专利号：CN201010103243.X)，公开(公告)日：2011.08.03，公告号：CN102140023A)，该发明公开了一种纤维水泥外墙板通体着色工艺，包括如下步骤：(1)在生产纤维水泥外墙板的原材料粉料中掺加调配好的无机颜料，并通过高速搅拌让其吸附在其它颗粒表面，从而达到充分分散的目的，然后再加水搅拌；(2)原材料经过捏合和混练工序，进入挤出机挤出成型；(3)在蒸压釜中对产品进行蒸汽常压养护和压蒸养护，以加快并提高产品强度；(4)最后对产品表面进行处理，并喷涂无色清水漆。该技术需要“原材料经过捏合和混练工序，进入挤出机挤出成型”、“在蒸压釜中对产品进行蒸汽常压养护和压蒸养护，以加快并提高产品强度”。
上述生产工艺制备的产品具有如下问题：1.易产生色差；2.对生产操作工人技能要求较高；3.小批量生产及颜色品种多的产品生产效率底且成本高；4.高寒地区外墙使用易冻融开裂；4.无法解决装饰面外转角的饰面连续性。
发明内容
针对上述缺陷，本发明提供一种全过程无挥发性物质产生不良影响、适合专业厂家集中大批量涂装彩色涂装板制备工艺，所生产的彩色涂装板无色差、即使高寒地区外墙使用无冻融开裂。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种彩色涂装板制备工艺，包括如下步骤：
A.热熔有色膜制备：取基膜5用70℃--90℃热水清洗后烘干，用有色漆3、热熔胶6分别涂装基膜5上下两表面，烘干，卷取成卷备用；
B.硅酸钙基板1制造及底漆2处理：用纤维、石英、水泥、硅灰石为主要原料制成硅酸钙基板1，再对硅酸钙基板材1底漆2处理；
C.表面彩色涂装处理：热熔有色膜经140℃-160℃热熔并压合在经底漆2处理的硅酸钙基板材1上；
D.贴保护膜4：在彩色涂装表面贴保护膜4。
所述热熔有色膜依次包括有色漆面3、基膜5、热熔胶6膜复合而成。
所述有色漆面3为交联型氟树脂涂料。
所述交联型氟树脂涂料为氟碳漆面。
所述基膜5为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜。
所述基膜5为聚碳酸酯膜。
所述压合工艺控制热压时间10至20秒。
所述所述压合工艺控制热压压力0.5-1.5kg/cm2。
所述热熔胶软化点110-120℃。
一种彩色涂装板，其特征在于：上述权利要求1至9之一制备的彩色涂装板。
本发明一种彩色涂装板及其制备工艺与现有技术相比，具有以下优点和效果：
1.本发明彩色涂装板制备工艺具有以下优点和效果：全过程无挥发性物质挥发，对生产工人的身体及周边环境无危害，无职业病源；
2.本发明产品彩色涂装板具有以下优点和效果：无色差，生产换色灵活、效率高、成本低，高寒地区外墙使用无冻融开裂现象，对生产操作工人技能要求不高，解决了装饰面外转角的饰面连续性；
3.本发明工艺综合特点：改原分散厂家小批量涂装为专业厂家集中大批量涂装，便于品质的保障及挥发性物质的集中处理；最大限度的控制污染，实现整个过程的绿色生产；改原分散厂家由于专业的涂装技工技能参差不齐造成产品质量差异极大影响产品的应用；改原分散厂家由于涂装材料能参差不齐或由于恶性竞争采用劣质材料造成产品质量不合格而使整个行业的发展受到影响及对下游用户带来惨重的损失。
附图说明
下面结合附图对本发明的一种彩色涂装板及其制备工艺，实施例进行详细说明。所述实施例是以非限定性示例的方式给出：
图1现有技术的一种彩色涂装板结构示意图；
图2为本发明的一种彩色涂装板结构示意图。
图例说明：
1----硅酸钙基板，2---底漆，3---有色面漆，4----保护膜，
5----基膜，6----热熔胶。
具体实施方式
为更清楚了解本发明对一种彩色涂装板制备工艺改进，现将现有技术生产工艺过程与本发明生产关键工艺过程(硅酸钙基板及贴保护性膜为现有技术，在此不多述)各实施分步骤对比如下：
1.现有技术生产关键工艺过程：
硅酸钙基板板材砂光平整处理------板材底漆处理(纯固体份无挥发性物质挥发)------有色面漆处理(有有机挥发性物质挥发)-------烘干(有大量有有机挥发性物质挥发)------贴保护性膜。
2.本发明生产关键工艺过程：
硅酸钙基板板材砂光平整处理------板材底漆处理(纯固体份无挥发性物质挥发)------热复合有色膜(纯固体份无挥发性物质挥发)------贴保护性膜。
结合附图图1现有技术的一种彩色涂装板结构示意图、图2为本发明的一种彩色涂装板结构示意图对比：
现有技术的一种彩色涂装板依次包括：保护膜4、有色面漆3、底漆2、硅酸钙基板1；
本发明的一种彩色涂装板依次包括：保护膜4、有色面漆3、基膜5、热熔胶6、底漆2、硅酸钙基板1；
主要区别在于本发明采用热复合有色膜及其贴合工艺及其控制，即使是有色面漆3采用的漆也不同，是本发明明显优于现有技术的重要原因。
由于板材生产及其砂光平整处理、板材底漆处理、贴保护性膜等为现有技术，在此就不过多叙述，现重点详细介绍本发明生产工艺过程热复合有色膜及其贴合工艺及其控制分别介绍如下：
第一.热复合有色膜的制备：热熔有色膜制备：取基膜5用70℃--90℃热水清洗后烘干，用有色漆、热熔胶分别涂装基膜上下两表面，烘干，卷取成卷备用。
通常热熔有色膜依次包括有色漆面3、基膜5、热熔胶6膜复合而成，为保证产品在建筑外立面的使用的安全性和可靠性，其基膜与有色漆面3必须具备极好的耐候性及相应的物理及化学性能。热熔胶6软化点115℃。
本实例采用：PET膜---热水清洗(80℃)----烘干----涂装----烘干----卷取成卷备用
热熔胶彩色膜产品特点：成本低、节约人工、粘合牢度强、耐水洗、不渗胶、环保等特点。
规格：幅宽：122cm、厚度：0.08-0.03mm、长度：卷
一、基膜：基膜选用聚对苯二甲酸乙二醇酯，英文名为Polyethyleneterephthalate简称PET或PEIT(以下或称为PET)，俗称涤纶树脂。它是对苯二甲酸与乙二醇的缩聚物，PET高分子膜其技术指标如下：
1.有良好的力学性能，冲击强度是其他薄膜的3～5倍，耐折性好。
2.耐油、耐脂肪、耐烯酸、稀碱，耐大多数溶剂。
3.纯PET的耐热性能不高，热变形温度仅为85℃左右，但增强处理后大幅度提高。经玻纤增强后的PET力学性能类似于PC、PA等工程塑料，热变形温度可达到225℃；PET的耐热老化性好，脆化温度为-70℃，在-30℃时仍具有一定韧性；PET不易燃烧，火焰呈黄色，燃烧油滴落。
4.气体和水蒸气渗透率低，既有优良的阻气、水、油及异味性能。
5.透明度高，可阻挡紫外线，光泽性好。
6.无毒、无味，卫生安全性好，可直接用于食品包装。
PET膜的物理性能：
面材：交联型氟树脂涂料，其具体指标满足HGT3792-2005交联型氟树脂涂料标准要求；
成品膜饰面技术要求：
1.外观质量
2.理化性能
第二.热复合有色膜贴合工艺及其控制
一种彩色涂装板制造工艺主要包括：
1.硅酸钙基板1制造及底漆2处理：用纤维、石英、水泥、硅灰石为主要原料制成硅酸钙基板1，再对硅酸钙基板材1底漆2处理；
2.表面彩色涂装处理：上述热熔有色膜经140℃-160℃热熔并压合在经底漆处理的硅酸钙基板材1上；
3.贴保护膜4：在彩色涂装表面贴保护膜4。
工艺参数控制如下：
当然，本发明不限于上述示出的实施例，凡依本创造之精神所作的修改及等效变换，或在此基础上采用多种变形，都属于本发明保护范围内。
Claims (5)
1.一种彩色涂装板制备工艺，其特征在于包括如下步骤：
A.热熔有色膜制备：取基膜(5)用70℃--90℃热水清洗后烘干，用有色漆(3)、热熔胶(6)分别涂装基膜(5)上下两表面，烘干，卷曲成卷备用；
B.硅酸钙基板(1)制造及底漆(2)处理：用纤维、石英、水泥、硅灰石为主要原料制成硅酸钙基板(1)，再对硅酸钙基板材底漆(2)处理；
C.表面彩色涂装处理：上述热熔有色膜经140℃-160℃热熔并压合在经底漆(2)处理的硅酸钙基板(1)材上；
D.贴保护膜：在彩色涂装表面贴保护膜(4)；
所述热熔有色膜依次包括有色漆面(3)、基膜(5)、热熔胶(6)复合而成；
所述热熔并压合工艺控制热压时间10至20秒；
所述所述热熔并压合工艺控制热压压力0.5-1.5kg/cm2；
所述热熔胶(6)软化点110-120℃。
2.根据权利要求1所述的一种彩色涂装板制备工艺，其特征在于：所述有色漆面(3)为交联型氟树脂涂料。
3.根据权利要求2所述的一种彩色涂装板制备工艺，其特征在于：所述交联型氟树脂涂料为氟碳漆面。
4.根据权利要求1所述的一种彩色涂装板制备工艺，其特征在于：所述基膜(5)为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜。
5.根据权利要求1所述的一种彩色涂装板制备工艺，其特征在于：所述基膜(5)为聚碳酸酯膜。
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