CN103695768A - 一种钨钼铁合金及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及矿物提取冶金技术领域，具体涉及一种钨钼铁合金及其制备方法。提供的钨钼铁合金，主体元素组成为：W10~30%，Mo1~10%，余量为铁，同时含有钨和钼，熔点低，作为钨钼系列合金钢炼钢添加剂使用，能有效提高合金钢性能，降低炼钢生产成本；提供的钨钼铁合金制备方法，以低品位钨精矿为原料，经脱水、混料、真空脱磷、混料、还原熔炼制备钨钼铁合金，制备方法流程简单，操作方便，也实现了绿色生产；以低品位钨精矿为原料，原料低价易得，在制备钨钼铁合金的同时又回收了有价元素磷，实现多资源综合回收，提高了经济效益。

Description

一种钨钼铁合金及其制备方法

技术领域

本发明涉及矿物提取冶金技术领域，具体涉及一种钨钼铁合金及其制备方法。

背景技术

钨和钼是两种重要的稀有金属；众所周知，钢铁工业是钨钼的大用户，据统计，40%的钨、80%的钼均用于钢铁工业。钨钼是合金钢中的重要元素，特别是高速钢、工模具钢、不锈钢、耐热钢、磁钢、耐蚀合金和高温合金必不可少的合金元素。其中钨是可生成炭化物的元素，加入钢中可提高钢的韧性，炭化钨的颗粒较细，硬度较高，从而大大提高了钢的硬度和耐磨度。钨增加钢的回火稳定性、红硬性和热强性，增大铁的自扩散激活能，显著提高钢的再结晶温度，从而也提高钢在高温下的蠕变抗力。而钼属缩小γ区元素，在钢中存在于固溶体和炭化物中，钼提高钢的淬透性、热强性，能防止钢的回火脆性；钼能提高钢的剩磁和矫顽力；钼能提高钢在某些介质中的耐蚀性。钢铁工业中，许多牌号的合金钢中既含钨又含钼。（含钼工具钢（钼的深加工―含钼钢之三），郑鲁，《中国钼业》，1992，2：28）。

钨和钼能用于炼钢的机理，以高速工具钢为例，一般认为（高速工具钢及其热处理工艺，CN85104791A，1986年12月17日公开）：钨和钼都是强化碳化物元素，炼钢时，钨、钼元素与碳元素匹配加入，形成碳化物，随着其含量的增多，碳化物相应增多，并且一部分固溶于基体中强化了基体，从而起到提高钢的耐磨耗性、硬度及提高抗回火软化性等的作用；由于高速工具钢中每1%的钼与2%的钨的作用相当，因此可以在一定范围内按此关系来改变钢中的钨、钼的配比而基本不改变钢的性能，为了确保作为各种工具使用时的必要硬度和切削耐久性，钨及钼的加入量要满足一个合适的范围，当加入量满足该范围时，钢中能够形成足够的W、Mo碳化物，从而保证了钢的耐磨耗性、硬度及抗回火软化性，当加入量超过该范围时，则碳化物增加太大，即钨和钼将在钢中形成过多的莱氏体共晶碳化物，且粒度大大增加，这将会恶化钢的热加工塑性，锻造性能、韧性急剧变坏，也使得钢难以用常规的冶金工艺生产。

钨钼作为炼钢添加剂使用时，大部分钨钼合金钢的冶炼是采用钼铁和钨铁作合金添加剂，即冶炼时钨是以FeW（铁钨合金或钨铁）形式加入，钼是以FeMo（铁钼合金或钼铁）形式加入，通常是采用湿法冶金，先分别将钨钼伴生矿采用选矿法分离成钨精矿、钼精矿，钨精矿熔炼成FeW，钼精矿生成MoO₃再熔炼成FeMo，炼钢时再分别将FeW、FeMo加入进行冶炼。在钨铁和钼铁的生产上，已形成一些成熟的技术，譬如CN200910312621.2、CN201110254516.5、CN02139621.3、CN94111809.6、CN201210000047.9、CN201010503163.3和CN87100348等，这些技术生产的钨铁或钼铁主要用于冶炼含钨特种钢、含钼特种钢或含钨钼合金钢。由于钨铁和钼铁熔化温度高（钼铁1700~1800℃，钨铁2850℃），在钢液中熔化困难，熔化速度慢，导致冶炼时间长，钢中W严重偏析，常规预处理是先将钨铁置于废钢上，采用电弧炉使钨铁熔融，熔融速度慢，且得到的是钨分布不均的含钨合金钢，而且由于钨蒸气压低，电弧炉在大气压下作业时，钨变成WO₃升华，至少有5%的昂贵钨逸出造成损失；由于钨铁和钼铁的密度大，加入后一般沉入炉底，而且Mo、W在钢液中扩散系数小，因而其成分均匀化困难，如果沉入炉底的钨铁量较多，还会加速炉底损坏，造成穿炉事故，因此在冶炼过程中必须勤搅拌，增大了劳动强度；此外，冶炼钨钼合金钢时是分两次添加钨和钼，增加炉前工操作强度，生产成本高，劳动强度大。

为省去生产钼铁和钨铁的工序，节省能源，降低添加合金元素的成本，大连钢厂、南昌钢厂、重庆特钢、上钢五厂等厂采用氧化钼、钨精矿或氧化钼和白钨矿混合代替部分钼铁、钨铁加入到电炉中冶炼W9Mo3Cr4V、W6Mo5Cr4V2等高速钢的工业性试验（利用白钨矿、氧化钼的直接还原合金化冶炼钨钼合金钢，李正邦，张和生，郭培民，《钢铁研究》，1999，3：52-56），但为了保证钨钼回收率及缩短冶炼时间，冶炼条件很苛刻：需选用高品位的白钨矿（WO₃≥70%）、氧化钼（Mo≥50%），要求含水量小于0.5%，并且配料和冶炼控制严格。这种钨钼氧化物直接加入法，由于钨钼氧化物的加入量或者氧化物中的钨钼含量和硫磷含量相对确定，难以通过改变其加入量来扩大冶炼钢种的范围，而且在采用钨钼氧化物直接冶炼时需配置全部炉料40~50%的返回钢和低磷硫粗钢材，为此，抚顺特殊钢公司采用间接加入法生产高速钢（电弧炉钨钼氧化物间接加入合金化生产高速钢，陆锡才，肖玉光，黄承欣，《特殊钢》，2003，1：49-50；钨钼氧化物间接加入法生产高速钢，陆锡才，黄承欣，《中国金属学会 能源与加工2002学术年会》，578-581），即在冶炼精钢材过程中还原钨钼氧化物，生产出低磷硫的含钨、含钼或含钨钼两种合金的原料钢，再用原料钢生产各种含钨钼钢种如高速工具钢W9Mo3Cr4V，这种间接加入法能够通过改变白钨矿和钼焙砂的加入量生产含W、Mo的不同成分的原料钢，适应了冶炼钢种的需求，但由于冶炼过程中白钨矿和钼焙砂比重低于钢水，WO₃蒸发损失和钼焙砂升华损失，钨钼回收率降低了6~10%，影响了经济效益。

由于钨钼都是高熔点金属，同属于元素周期表的第六族元素，在物理、机械、化学性质及用途上虽然有些差异，但它们的性质和用途非常接近，钨钼的晶格差异很小，前者为0.31585nm，后者为0.31468nm，这样在合金钢中添加钨钼的应变效应就特别小，既然钨钼在多种合金钢中均是有用元素，而且经常是同时使用，这就为开发系列钨钼铁合金提供了应用前景。

冶炼钨钼铁合金首选火法即金属热还原法，其原因在于，第一，从现有成熟的冶炼合金技术来看，金属热还原法适宜于冶炼高熔点金属合金，第二，钨钼铁合金是一个复杂的三元复相体系，用金属铝和硅等活泼金属还原钨、钼氧化物为金属且放出大量的热，反应可以自发进行。（《铁合金生产》，冶金生产技术丛书，冶金工业出版社，1975年9月；李洪柱主编，《稀有金属冶金学》，冶金工业出版社，1990年5月）。

关于钨钼铁合金的制备，已经有一些试验室研究和报道：

钢铁研究总院赵锡群等（钨钼铁复合合金的研制，赵锡群，武文斌等，《铁合金》，2003,5:15-18）以钨精矿（白钨矿WO₃66.79%）、熟钼精矿（含MoO₃67.5%）和铁精矿（巴西铁精矿，T_Fe67.5%，FeO0.1%）为原料，加入钢屑、铝粒、硅铁、萤石等辅料，采用铝、硅热还原法进行冶炼，经过炉料烘干水份→配料→混合→预热至300~400℃→点火熔炼→冷却→精整流程，得到含W46~49%、Mo19~21%、C0.49%、Fe28%左右的合金锭，密度为11.24g/cm³，熔化温度1496~1538℃。

重庆大学材料科学与工程学院蒋汉祥等（铝硅热法冶炼FeWMo合金，蒋汉祥，孙善长等，《重庆大学学报》，2002,6:78）提出铝硅热法冶炼FeWMo合金工艺，以原料黑钨矿（WO₃65.00%）、白钨矿（WO₃66.19%）、氧化钼（MoO₃72.75%）、铁矿（T_Fe66.75%，FeO8.60%）、硅铁、铝粉、石灰粉、萤石、硝石和铁鳞，熔炼工艺为：配料→混料→预热→铺底料→点火→加炉料熔炼→加精炼剂、发热剂、保温剂→镇静→水冷→取锭→精整→FeWMo合金，其点火剂是高氯酸钾和镁粉，精炼剂、发热剂是铝粉、铁鳞、硅铁粉和硝酸钠。合金中钨33.0~37.0%、钼28.0~32.0%、余为铁，熔化温度1826℃左右。

枣庄市化学冶金研究所朱兆鹏等（钨钼铁合金的研制，朱兆鹏，王旨南，《中国钼业》，1996,2:44。）用等离子炉将含钨钼的废料熔炼成钨钼铁复合铁合金，以钨钼废料Mo-30W废屑（70%Mo，30%W）及废钢作试验原料，将Mo-30W废屑和废钢按一定比例加入等离子炉，并辅以适当比例的硅铁、萤石，在电弧等离子体的20000℃左右的温度下，钨钼熔化，并与铁形成新的复合合金，在试验的9炉次冶炼中，合金产品的Mo40.05~48.31%，W15.32~22.48%，C0.02~0.18%。

中国科学院力学研究所曹永仙等（冶炼钨钼复合铁合金的新工艺，曹永仙，徐永香，《稀有金属与研质合金》，1997,3:5）使用由钨精矿（黑钨精矿，WO₃57%，Mo1.01%）和钼精矿（Mo46%）组成混合炉料直接制取钨钼复合铁合金，在功率为150kW的三相交流工频等离子炉中进行，冶炼流程中还添加了焦炭粉、石灰、粘结剂等，炉温升高到2600-2800K，得到的钨钼铁合金中，其中一种钨钼铁中Mo7.25%、W72.25%，另一种钨钼铁中Mo13.92%、W68.14%。曹永仙等还指出了用三相交流工频等离子炉技术冶炼钨钼复合铁合金的机理：由辉钼精矿和黑钨精矿组成的混合炉料，在氢等离子体气氛中，首先是辉钼精矿中的MoS₂分解，并被氢和碳还原；其次是黑钨精矿分解出铁和锰氧化物及WO₃，再分别经氢和碳还原，还原的大部分锰和少量的铁挥发，余下的铁与还原的钨和钼组成钨钼铁合金，其中有少量的钼和钨生成碳化钨和碳化钼，也渗入到钨钼铁合金中。

上述的研究表明，以钨精矿为原料制备钨钼铁合金，在实践上是可行的；但上述这些制备钨钼铁合金的研究中，采用的原料均是优质矿料，其钨来源中WO₃在60%以上，最次的钨原料中WO₃ 57%，而其钼来源中MoO₃在60~70%，最好钼原料中MoO₃72.75%，则是直接采用氧化钼为合金中钼来源，而在实际的工业生产中，这些有限的高品位钨或钼资源主要是用来制备纯钨化合物（如仲钨酸铵、三氧化钨及金属钨粉或钨条）或纯钼化合物（如钼酸铵、三氧化钼或金属钼粉或钼条）的，而且，上述这些制备的钨钼铁合金作为含钨钼添加剂冶炼特种钢时，由于合金添加剂的钨含量或钼含量相对较高，或者因为合金熔点在1500℃甚至1800℃以上，不易熔融，仍然没有克服象添加钨铁炼钢时冶炼时间长、钢中W严重偏析的弊端，或者因为钨钼元素比例差别大，不符合合金钢中钨钼的添加比例关系，还要再额外加入钨或钼来调整比例；因此上述这些集中于1996年到2003年的制备钨钼铁合金的研究技术从开展到目前已至少十年时间了，仍处于试验室水平。

发明内容

本发明的目的是在现有技术的基础上，提供一种钨钼铁合金及其制备方法，提供的钨钼铁合金同时含有钨和钼，熔点低，作为钨钼系列合金钢炼钢添加剂使用，能有效提高合金钢性能，降低炼钢生产成本；提供的钨钼铁合金制备方法，流程简单，操作方便，也实现了绿色生产；以低品位钨精矿为原料，原料低价易得，在制备钨钼铁合金的同时又回收了有价元素磷，实现多资源综合回收，提高了经济效益。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种钨钼铁合金，其特征在于：所述钨钼铁合金主体元素组成为：W10~30%，Mo1~10%，余量为铁。

进一步地，所述钨钼铁合金主体元素组成为：W10~20%，Mo3~5%，余量为铁。

进一步地，所述钨钼铁合金还含有杂质元素，其杂质元素组成为：碳≤1.0%、P≤0.1%、S≤0.1%、Si≤1.0%、Mn≤0.6%。

进一步地，所述钨钼铁合金还含有杂质元素，其杂质元素组成为：碳≤1.0%、P≤0.1%、S≤0.1%、Si≤1.0%、Mn≤0.6%、Cu≤0.25%、As≤0.1%、Sb≤0.05%、Sn≤0.10%、Al≤0.1%。

一种钨钼铁合金制备方法，以低品位钨精矿为原料制备钨钼铁合金，所述钨精矿含WO₃≤35%、P5~12%和Mo2~10%，该方法包括以下步骤： 

⑴低品位钨精矿在80~200℃脱水1~3小时，粉碎至粒度为100~200目；

⑵按钨精矿、硅石、煤粉重量比为100：8~30：5~20的配比，向钨精矿中加入硅石和煤粉并混合均匀；

⑶将步骤⑵中得到的混合料置于真空还原炉中，在35~95Pa、800~940℃条件下加热10~40分钟，真空脱磷，含磷炉气引入密封水循环冷却箱使磷蒸汽沉积，收集固态磷，并得到脱磷钨精矿，控制脱磷钨精矿中P≤0.1%；

⑷将脱磷钨精矿与硅铁、铝粒、硅石、铁屑、石灰按重量比100：0.5~5：2~10：1~10：60~200：0.3~5的配比，混合均匀；

⑸将步骤⑷中得到的混合料置于冶炼炉中，升温至1450~1600℃保温10~30分钟，还原熔炼，去液体表面熔渣，冷却，精整，得钨钼铁合金，熔渣冷却得炉渣。

所述的钨钼铁合金制备方法，进一步地，所述钨钼铁合金主体元素组成为：W10~30%，Mo1~10%，余量为铁。

采用本发明，至少具有以下有益效果：

1、制备的钨钼铁合金用于炼钢工业，能有效提高合金钢性能，降低炼钢生产成本

本发明的钨钼铁合金，同时含有钨和钼，作为钨钼系列合金钢炼钢添加剂，如作为高速切削钢、高速工具钢、模具钢、不锈钢、耐热钢、磁钢以及耐热合金钢和高温合金的合金添加剂，相当于同时向钢中加入钨、钼两种有益元素，改进钢材性质，使钢的晶粒细化，具有均匀的微晶结构、降低钢的共晶分解温度，从而扩大钢的淬火、回火范围，提高钢的强度、弹性限度，抗磨及冲击强度，并赋予合金钢必要的热硬度，提高高温切削效率；由于钨钼铁合金中主体元素组成中W10~30%，Mo1~10%，余量铁，与现有公开的钨铁、钼铁及已有试验室研究报道的钨钼铁合金相比，钨含量和钼含量均相对较低，合金熔点在1500℃以下，熔点低，直接加入钢水中即熔融，无需电弧炉助熔，避免了钨的逸出损失，由于熔融迅速，钨和钼在钢水中分布均匀，避免了现有技术中以钨铁、钼铁形式加入炼钢炉中存在的钨钼偏析现象，得到合金成分均匀的优质合金钢，由于钨钼比例差别小，符合合金钢中钨钼的添加比例关系，炼制合金钢时无需再加入额外的钨或钼来调整比例；采用钨钼铁合金代替钨铁和钼铁，一次添加，操作上也使配料简化，比先将矿料制成钨铁和钼铁、再分次添加到熔炉中工艺流程缩短，降低电耗；直接将钨钼铁合金用于炼钢工业，也避免了现有的直接加入法中冶炼条件苛刻、冶炼钢种范围小的问题，克服了间接加入法钨钼回收率低的弊端，有效地降低精炼含钨钼特种合金钢的生产成本，劳动强度小，经济效益明显。

2、提供的钨钼铁合金制备方法流程简单，操作方便，实现绿色生产

本发明的钨钼铁合金制备方法，采用火法冶金，全流程以电为能源介质，由于脱磷步骤在真空条件下进行，磷蒸汽还原出来后，直接被抽走，有利于脱磷反应的进行，有效加快了反应，脱磷率及磷回收率均大幅提高，在低真空条件下脱磷温度可降低至800~940℃，脱磷混合料无需熔融，脱磷温度低，能耗小，而且磷蒸汽不与氧接触，可直接回收到优质白磷；由于未熔融脱磷，脱磷钨精矿也易于同其他配料混合进行还原熔炼，制备流程简单，操作方便，配料混匀和真空脱磷、还原熔炼都可实现机械化操作，机械化程度高，过程控制容易，也避免了现有湿法冶金的酸浸出、氨水浸出及离子交换等多道湿法工序对水、大气的不利影响，减轻了对环境的污染，副产熔渣可直接作建筑原料，实现绿色生产和生态型冶炼。

3、原料低价易得，实现多资源综合回收，提高经济效益，避免资源浪费

本发明的钨钼铁合金制备方法，实现从低品位钨精矿生产钨钼铁合金工艺，以低品位钨精矿为原料，经过真空脱磷和还原熔炼制备钨钼铁合金，钨的收得率达到97%水平，比目前的湿法提取收得率提高10%，同时回收了原料中的有价元素钨、钼和磷资源，实现多资源综合回收和大量低品位钨精矿资源的有效利用，克服了现有的湿法冶金磷不易回收的弊端，提高了经济效益；本方法降低了对钨精矿资源的选择性，克服了现有制备钨钼铁合金报道中对矿石品位要求较高的缺点，可以将现有的组成复杂、开发难度大、大部分处于堆积搁置状态的低品位钨精矿作为原料用于生产钨钼铁合金，原料低价易得，由于钨精矿资源日渐紧缺，而且国内高品位钨精矿主要用来制备纯钨化合物如仲钨酸铵、三氧化钨及金属钨粉或钨条，中低品位钨精矿将成为主要资源，本方法也避免了资源浪费，有效地缓解了钨、钼资源的紧张状况，节约了能源。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步阐述，但本发明的保护范围包括但不限于此。

本发明采用栾川某低品位钨精矿来制备钨钼铁合金，其制备工艺流程如下：

⑴、原料预处理

将含WO₃≤35%、P5~12%和Mo2~10%的低品位钨精矿原料在80~200℃脱水1~3小时，进行原料预处理，以脱去原料中大部分的游离水，然后将脱水后的原料用制样粉碎机粉碎至粒度为100~200目，为保证反应顺利进行，原料粒度应尽量小，以易于与其他组分混合，但如果原料粉碎粒度太小，很容易被真空还原炉内气流夹带，本发明控制原料粉碎粒度在100~200目；

⑵、一次配料混料

将粉碎后的原料与硅石、煤粉按比例配料，并置于混料设备充分搅拌混合均匀得到混合料，其中煤粉为还原脱磷剂，硅石为脱磷造渣剂；还原脱磷剂煤粉用量对脱磷效果有直接影响，以煤粉含碳量在65~80%计，煤粉用量少于原料的8%时，钨精矿原料中被还原的磷酸钙少，随煤粉用量增加，更多磷酸钙被还原，脱磷钨精矿磷含量降低，当煤炭用量超过30%后，对提高脱磷效果作用不大，因此煤粉用量应适当，本发明选用煤粉用量为钨精矿原料的8~30%，脱磷造渣剂硅石用量为钨精矿原料的5~20%；

⑶、真空脱磷

将上述步骤⑵一次配料混料得到的混合料置于真空还原炉中，真空条件下加热进行真空脱磷，含磷炉气引入密封水循环冷却箱使磷蒸汽沉积，收集固态磷，并得到脱磷钨精矿。试验表明，脱磷钨精矿中P≤0.1%，不会影响产品钨钼铁合金的品质。根据试验，脱磷剂煤粉与含磷钨精矿混合后，在真空条件下，加热，原料中的磷酸钙与碳反应，磷蒸气不断排出，生成脱磷钨精矿，排出的磷可沉积于密封水循环冷却箱内，收集得到单质磷，原料中磷资源得到回收；温度过低，磷难以还原逸出，反应时间延长，温度过高，反应激烈，影响磷的冷却收集，在不影响反应的条件下，为节约能源和减少夹带，真空度优选35~95Pa，反应温度优选800~940℃，保温时间10~40分钟。

⑷、二次配料混料

将脱磷钨精矿与硅铁、铝粒、硅石、铁屑、石灰按比例配料，并置于混料设备充分搅拌混合均匀得到混合料；实践证明，还原剂硅铁和铝粒用量严重影响钨钼铁合金的品质，随配料中硅量的增加，钨的还原率显著降低，配料中铝量增加，钨、钼的还原率增加，选用还原剂硅铁为脱磷钨精矿重量的0.5~5%、还原剂铝粒为脱磷钨精矿的2~10%；造渣剂硅石选用脱磷钨精矿重量的1~10%，可得到理想的渣型；为顺利熔炼，配比脱磷钨精矿重量60~200%的铁屑，可以使钢渣良好分离；石灰的加入调整了熔炼体系碱度，优先选用石灰用量为脱磷钨精矿重量的0.3~5%。

⑸、还原熔炼

将上述步骤⑷二次配料混料得到的混合料置于冶炼炉中，加热，还原熔炼，去液体表面熔渣，冷却，精整，得钨钼铁合金，熔渣冷却得炉渣。试验表明，在低于1450℃时，发现合金中渣的夹杂严重，合金品质下降，金属回收率下降，在1450℃以上的熔炼温度下，二次配料混料得到的混合料能顺利熔融，钢渣易于分离，优选加热温度在1450~1600℃；时间对熔炼的影响不大，合金品位变化小，金属回收率在保温10分钟后达89%，超过30分钟后，回收率有下降趋势，综合考虑能耗和生产效率，控制保温时间在10~30分钟；得到的钨钼铁合金中，W10~30%，Mo1~10%，余量为铁；针对炼钢的钨钼比例要求，钨钼铁合金的组成优先控制在：W10~20%，Mo3~5%，余量为铁。

实施例：

原料：低品位钨精矿，产地河南栾川，化学成分见表1。

实施过程：原料在80~200℃脱水1.5小时，粉碎至粒度为100~200目；按钨精矿、硅石、煤粉重量比为100：28：16的配比，向钨精矿中加入硅石和煤粉并混合均匀；混合料置于真空还原炉中，在35~95Pa、800~940℃条件下加热30分钟，真空脱磷，含磷炉气引入密封水循环冷却箱使磷蒸汽沉积，收集固态磷，并得到脱磷钨精矿，脱磷钨精矿中P≤0.1%；将脱磷钨精矿与硅铁、铝粒、硅石、铁屑、石灰按重量比100：0.8：5：3：98：0.8的配比，混合均匀；混合料置于冶炼炉中，在1450~1600℃加热10~30分钟，还原熔炼，去液体表面熔渣，冷却，精整，得钨钼铁合金，熔渣冷却得炉渣。

实施参数与结果见表2。

表1 钨精矿的化学成分

成分	WO3	Mo	P	SiO2	S	Cu
							含量，%	18.39	7.68	11.29	4.98	0.8	0.25

表2 实施例工艺条件与结果

Claims (6)

1.一种钨钼铁合金，其特征在于：所述钨钼铁合金主体元素组成为：W10~30%，Mo1~10%，余量为铁。

2.根据权利要求1所述的钨钼铁合金，其特征在于：所述钨钼铁合金主体元素组成为：W10~20%，Mo3~5%，余量为铁。

3.根据权利要求1所述的钨钼铁合金，其特征在于：所述钨钼铁合金还含有杂质元素，其杂质元素组成为：碳≤1.0%、P≤0.1%、S≤0.1%、Si≤1.0%、Mn≤0.6%。

4.根据权利要求1所述的钨钼铁合金，其特征在于：所述钨钼铁合金还含有杂质元素，其杂质元素组成为：碳≤1.0%、P≤0.1%、S≤0.1%、Si≤1.0%、Mn≤0.6%、Cu≤0.25%、As≤0.1%、Sb≤0.05%、Sn≤0.10%、Al≤0.1%。

5.一种钨钼铁合金制备方法，其特征在于：以低品位钨精矿为原料制备钨钼铁合金，所述钨精矿含WO₃≤35%、P5~12%和Mo2~10%，该方法包括以下步骤： 

⑴低品位钨精矿在80~200℃脱水1~3小时，粉碎至粒度为100~200目；

⑵按钨精矿、硅石、煤粉重量比为100：8~30：5~20的配比，向钨精矿中加入硅石和煤粉并混合均匀； 

⑶将步骤⑵中得到的混合料置于真空还原炉中，在35~95Pa、800~940℃条件下加热10~40分钟，真空脱磷，含磷炉气引入密封水循环冷却箱使磷蒸汽沉积，收集固态磷，并得到脱磷钨精矿，控制脱磷钨精矿中P≤0.1%； 

⑷将脱磷钨精矿与硅铁、铝粒、硅石、铁屑、石灰按重量比100：0.5~5：2~10：1~10：60~200：0.3~5的配比，混合均匀；

⑸将步骤⑷中得到的混合料置于冶炼炉中，升温至1450~1600℃保温10~30分钟，还原熔炼，去液体表面熔渣，冷却，精整，得钨钼铁合金，熔渣冷却得炉渣。

6.根据权利要求5的钨钼铁合金制备方法，其特征在于：所述钨钼铁合金主体元素组成为：W10~30%，Mo1~10%，余量为铁。