CN104789875A - 155ksi钢级高强韧性套管钢、套管及其制备方法 - Google Patents

155ksi钢级高强韧性套管钢、套管及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104789875A
CN104789875A CN201510260763.4A CN201510260763A CN104789875A CN 104789875 A CN104789875 A CN 104789875A CN 201510260763 A CN201510260763 A CN 201510260763A CN 104789875 A CN104789875 A CN 104789875A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel
casing
155ksi
grade
impurity
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510260763.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104789875B (zh
Inventor
陈坤
曾理
黄英
蒋世川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pangang Group Chengdu Steel and Vanadium Co Ltd
Original Assignee
Pangang Group Chengdu Steel and Vanadium Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pangang Group Chengdu Steel and Vanadium Co Ltd filed Critical Pangang Group Chengdu Steel and Vanadium Co Ltd
Priority to CN201510260763.4A priority Critical patent/CN104789875B/zh
Publication of CN104789875A publication Critical patent/CN104789875A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104789875B publication Critical patent/CN104789875B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明具体涉及一种155ksi钢级高强韧性套管钢、套管及其制备方法。本发明制备的一种155ksi钢级高强韧性套管钢其化学成分按重量百分比：C 0.23～0.27％、Si 0.20～0.35％、Mn 0.45～0.60％、Cr 0.95～1.10％、Mo 0.75～0.85％、Nb 0.03～0.05％、V 0.07～0.12％、Al0.015～0.045％，其余为Fe、残余元素、杂质和五害元素。本发明制备的高强度套管，主要用于超深油气井及地质复杂油气田使用，根据相关套管的性能要求，选择合理微合金化成分，保证该高强韧性套管钢性能稳定、强韧度匹配良好，满足国内外超深油气井及地质复杂油气田的需要。

Description

155ksi钢级高强韧性套管钢、套管及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种高强韧性套管钢、套管及其制备方法，具体涉及一种155ksi钢级高强韧性套管钢、套管及其制备方法。
背景技术
随着石油资源日益匮乏，而油气需求量日益旺盛，为了获得更多的石油资源，对地质条件复杂、开采难度大的油田的开发加大；随着油井深度增加，井内温度和压力相应提高，固井完井用套管服役的地质环境发生了显著变化，对套管的综合力学性能、使用性能和寿命提出了更高要求，为了确保油井的运行安全，必须采用V155钢级的套管，还要兼具高韧性，对强韧性匹配提出了极高的要求，现有美国API标准的高钢级套管难以胜任；因此对非API标准的高强韧性套管V155的需求越来越旺盛。
一般情况下，金属材料难以兼顾高强度和高韧性，高强韧性套管，特别是155ksi及以上钢级套管的强度很高，韧性要求相应提高，因此，生产高强韧性套管极富挑战性，技术含量和附加值最高，同时又有高风险。全世界生产石油钢管的企业大都是技术最先进、最富盛誉的钢铁企业，其中只有少数企业能生产出性能稳定、强韧度匹配良好的高钢级套管。目前，国内只有几家企业能生产V150套管，但韧性不稳定，未见生产高强韧性套管V155的相关报道，仍需大量进口来满足石油开釆的需要。如何通过微合金化结合冶炼、轧制工艺及适当的调质工艺，开发出高强韧性的V155套管，满足国内外超深油气井及地质复杂油气田的需要，对保证油气开釆的稳定性和安全性，促进钢铁和石油2个领域又好又快发展有重要的现实意义。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种155ksi钢级高强韧性套管钢。
155ksi钢级高强韧性套管钢，其化学成分按重量百分比：C 0.23～0.27％、Si 0.20～0.35％、Mn 0.45～0.60％、Cr 0.95～1.10％、Mo 0.75～0.85％、Nb 0.03～0.05％、V 0.07～0.12％、Al0.015～0.045％，其余为Fe、残余元素、杂质和五害元素；
其中，残余元素中：Cu≤0.20％、Ni≤0.20％、Ti≤0.04％；杂质中：P≤0.010％、S≤0.003％、O≤0.0020％、N≤0.0080％；五害元素中：As≤0.020％，Sn≤0.010％，且As+Sn+Pb+Sb+Bi≤0.025％。
进一步的，为了得到更优的技术方案，上述所述155ksi钢级高强韧性套管钢的化学成分按重量百分比：C 0.24％、Si 0.20％、Mn 0.5％、Cr1.03％、Mo0.81％、Nb 0.036％、V 0.084％、Al 0.022％，其余为Fe、残余元素、杂质和五害元素；其中，残余元素中：Cu 0.06％、Ni 0.04％、Ti 0.016％；杂质中：P 0.006％、S 0.002％、O 0.0014％、N 0.0057％；五害元素中：As 0.007％，Sn 0.002％，且As+Sn+Pb+Sb+Bi 0.014％；
或其化学成分按重量百分比：C 0.24％、Si 0.24％、Mn 0.48％、Cr0.97％、Mo0.78％、Nb 0.040％、V 0.078％、Al 0.028％，其余为Fe、残余元素、杂质和五害元素；其中，残余元素中：Cu 0.05％、Ni 0.04％、Ti 0.021％；杂质中：P 0.007％、S 0.003％、O 0.0015％、N 0.0060％；五害元素中：As 0.007％，Sn 0.003％，且As+Sn+Pb+Sb+Bi 0.015％；
或其化学成分按重量百分比：C 0.26％、Si 0.25％、Mn 0.56％、Cr1.08％、Mo0.84％、Nb 0.046％、V 0.091％、Al 0.025％，其余为Fe、残余元素、杂质和五害元素；其中，残余元素中：Cu 0.05％、Ni 0.08％、Ti 0.018％；杂质中：P 0.008％、S 0.002％、O 0.0018％、N 0.0066％；五害元素中：As 0.008％，Sn 0.004％，且As+Sn+Pb+Sb+Bi 0.017％。
上述所述套管钢的屈服强度：1069～1275MPa；抗拉强度≥1138MPa；0℃横向10×10mm“V”型冲击功≥60J；0℃纵向10×10mm“V”型冲击功≥80J；横纵向冲击韧度比≥0.75；延伸率≥16％；允许硬度变化HRC≤3.0。
本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种155ksi钢级高强韧性套管钢的制备方法。
上述所述的155ksi钢级高强韧性套管钢的制备方法，包括以下步骤：
a、炼钢：以低五害元素的铁水、生铁和管头为原料，在电弧炉上进行冶炼，得到初炼钢水；
b、LF精炼和VD真空脱气处理：将初炼钢水进行LF精炼，精炼结束后进行钙处理；钙处理后进行VD真空脱气处理，在真空度≤67Pa下脱气处理15min，之后在真空度≤200Pa下脱气处理至少5min，再进行钙处理，钙处理后进行静吹处理，静吹时间≥15min，出钢，出钢温度1570～1585℃；
c、浇铸：将b步骤处理好后的钢浇铸成连铸圆坯。
上述步骤a中采用低五害元素的铁水、生铁和管头作为原料，是为了保证终点时As≤0.020％、Sn≤0.010％，且As+Sn+Pb+Sb+Bi≤0.025％。
上述所述155ksi钢级高强韧性套管钢的制备方法中，出钢过程加入复合脱氧剂CaBaAlSi1.5～2.5kg/t，Al块2～3kg/t进行强化脱氧；出钢前在钢包中加入石灰2.5～4.5kg/t，加入石灰由于初炼钢水初始温度高有利于渣料熔化，同时石灰可以提高炉渣碱度，利用出钢过程钢水的冲击搅拌和底吹Ar搅拌，钢包内进行脱硫，提高产品的脱硫率，缩短冶炼时间。
其中，通过精炼渣进行深脱硫、脱氧及吸附夹杂物的同时进行适量的钙处理，可以使钢中簇状夹杂物变成较大的复合非金属夹杂物，随后在VD真空处理过程中上浮去除；VD真空处理后进行适量的钙处理，可以使钢中未去除的细小非金属夹杂物变成低熔点球形夹杂物，使钢中的夹杂物改变性质。所以对上述所述b步骤中LF精炼结束后和VD真空处理结束后分别进行的钙处理为：用总Ca含量为50％的纯钙线进行钙处理，加入纯钙线量为0.08～0.10kg/t。
上述所述c步骤中浇铸成连铸圆坯，控制中间包浇注过热度，浇铸温度1525～1545℃；其中，浇铸过程中二冷曲线采用弱冷，比水量0.42～0.48Kg/t；搅拌采用结晶器电搅和末端电搅，结晶器电磁搅拌参数：电流200A、频率2.5Hz，末端电磁搅拌参数：电流150A、频率8.0Hz。
本发明所要解决的第三个技术问题是提供一种155ksi钢级高强韧性套管钢制备的套管。
本发明所要解决的第四个技术问题是提供一种155ksi钢级高强韧性套管钢制备的套管的制备方法。
其中，上述所述的一种155ksi钢级高强韧性套管钢制备的套管的制备方法：包括以下步骤：
①、圆坯制造：采用上述所述155ksi钢级高强韧性套管钢的制备方法制备连铸圆坯；
②、制管：将浇铸好的连铸圆坯经环形加热炉加热；
③、热处理：将a步骤制成的管采用喷淋+内轴流水冷淬火，空冷回火热处理工艺，得到高强韧性套管。
其中，上述套管的制备方法中，合格连铸坯经环型加热炉加热，加热段温度：1210～1270℃，均热段温度：1240～1260℃，加热保温时间≥2.8h，出料节奏55s/支。
热处理采用喷淋+内轴流水冷淬火，空冷回火热处理工艺，其中淬火和回火的工艺参数如下：
淬火：装入方式按1支/齿装入，步进周期65秒，淬火炉温度：945～965℃，出炉管温：890～910℃，喷淋水量：≥2500m3/h，时间30秒，内轴流水量：≥1200m3/h，时间30秒。
回火：装入方式按1支/齿装入，步进周期65秒，回火温度：665～685℃，出炉管温：615～625℃，空冷。
本发明制备的一种155ksi钢级高强韧性套管钢及用该高强度钢制备的套管，主要用于超深油气井及地质复杂油气田使用，根据相关套管的性能要求，选择合理微合金化成分实现良好强韧性匹配，保证该高强韧性套管钢性能稳定、强韧度匹配良好，满足国内外超深油气井及地质复杂油气田的需要。
具体实施方式
155ksi钢级高强韧性套管钢，其化学成分按重量百分比：C 0.23～0.27％、Si 0.20～0.35％、Mn 0.45～0.60％、Cr 0.95～1.10％、Mo 0.75～0.85％、Nb 0.03～0.05％、V 0.07～0.12％、Al0.015～0.045％，其余为Fe、残余元素、杂质和五害元素；
其中，残余元素中：Cu≤0.20％、Ni≤0.20％、Ti≤0.04％；杂质中：P≤0.010％、S≤0.003％、O≤0.0020％、N≤0.0080％；五害元素中：As≤0.020％，Sn≤0.010％，且As+Sn+Pb+Sb+Bi≤0.025％。
上述所述套管钢的屈服强度：1069～1275MPa；抗拉强度≥1138MPa；0℃横向10×10mm“V”型冲击功≥60J；0℃纵向10×10mm“V”型冲击功≥80J；横纵向冲击韧度比≥0.75；延伸率≥16％；允许硬度变化HRC≤3.0。
上述所述的155ksi钢级高强韧性套管钢的制备方法，包括以下步骤：
a、炼钢：以低五害元素的铁水、生铁和管头为原料，在电弧炉上进行冶炼，得到初炼钢水；
b、LF精炼和VD真空脱气处理：将初炼钢水进行LF精炼，精炼结束后进行钙处理；钙处理后进行VD真空脱气处理，在真空度≤67Pa下脱气处理15min，之后在真空度≤200Pa下脱气处理至少5min，再进行钙处理，钙处理后进行静吹处理，静吹时间≥15min，出钢，出钢温度1570～1585℃；
c、浇铸：将b步骤处理好后的钢浇铸成连铸圆坯。
上述步骤a中采用低五害元素的铁水、生铁和管头作为原料，是为了保证终点时As≤0.020％、Sn≤0.010％，且As+Sn+Pb+Sb+Bi≤0.025％。
上述所述155ksi钢级高强韧性套管钢的制备方法中，出钢过程加入复合脱氧剂CaBaAlSi1.5～2.5kg/t，Al块2～3kg/t进行强化脱氧；出钢前在钢包中加入石灰2.5～4.5kg/t，加入石灰由于初炼钢水初始温度高有利于渣料熔化，同时石灰可以提高炉渣碱度，利用出钢过程钢水的冲击搅拌和底吹Ar搅拌，钢包内进行脱硫，提高产品的脱硫率，缩短冶炼时间。
其中，通过精炼渣进行深脱硫、脱氧及吸附夹杂物的同时进行适量的钙处理，可以使钢中簇状夹杂物变成较大的复合非金属夹杂物，随后在VD真空处理过程中上浮去除；VD真空处理后进行适量的钙处理，可以使钢中未去除的细小非金属夹杂物变成低熔点球形夹杂物，使钢中的夹杂物改变性质。所以对上述所述b步骤中LF精炼结束后和VD真空处理结束后分别进行的钙处理为：用总Ca含量为50％的纯钙线进行钙处理，加入纯钙线量为0.08～0.10kg/t。
上述所述c步骤中浇铸成连铸圆坯，控制中间包浇注过热度，浇铸温度1525～1545℃；其中，浇铸过程中二冷曲线采用弱冷，比水量0.42～0.48Kg/t；搅拌采用结晶器电搅和末端电搅，结晶器电磁搅拌参数：电流200A、频率2.5Hz，末端电磁搅拌参数：电流150A、频率8.0Hz。
其中，上述所述的一种155ksi钢级高强韧性套管钢制备的套管的制备方法：包括以下步骤：
①、圆坯制造：采用上述所述155ksi钢级高强韧性套管钢的制备方法制备连铸圆坯；
②、制管：将浇铸好的连铸圆坯经环形加热炉加热；
③、热处理：将a步骤制成的管采用喷淋+内轴流水冷淬火，空冷回火热处理工艺，得到高强韧性套管。
其中，上述套管的制备方法中，合格连铸坯经环型加热炉加热，加热段温度：1210～1270℃，均热段温度：1240～1260℃，加热保温时间≥2.8h，出料节奏55s/支。
热处理采用喷淋+内轴流水冷淬火，空冷回火热处理工艺，其中淬火和回火的工艺参数如下：
淬火：装入方式按1支/齿装入，步进周期65秒，淬火炉温度：945～965℃，出炉管温：890～910℃，喷淋水量：≥2500m3/h，时间30秒，内轴流水量：≥1200m3/h，时间30秒。
回火：装入方式按1支/齿装入，步进周期65秒，回火温度：665～685℃，出炉管温：615～625℃，空冷。
下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
①炼钢
采用低五害元素的铁水、生铁和管头作为原料，保证终点As≤0.020％、Sn≤0.010％；且As+Sn+Pb+Sb+Bi≤0.025％。
出钢过程强化脱氧，脱氧剂加入量：CaBaAlSi 1.5～2.5kg/t，Al块2～3kg/t；出钢前在钢包内加入石灰2.5～4.5kg/t。
LF精炼冶炼钢水，将成分调整为按质量百分比计包括：C 0.23～0.27％、Si 0.20～0.35％、Mn 0.45～0.60％、Cr 0.95～1.10％、Mo 0.75～0.85％、Nb 0.03～0.05％、V 0.07～0.12％、Al0.015～0.045％，Cu≤0.20％，Ni≤0.20％，Ti≤0.04％，P≤0.010％，S≤0.003％，O≤0.0020％，N≤0.0080％；As≤0.020％、Sn≤0.010％，且As+Sn+Pb+Sb+Bi≤0.025％，其余为Fe、残余元素和杂质的合格钢水。
保证白渣时间≥20min，使钢中夹杂物得到充分上浮；同时采用二次钙处理工艺，LF精炼结束后和VD真空处理结束后分别喂入总Ca含量50％的纯钙线进行钙处理，喂入纯Ca线量0.08～0.10kg/t。
精炼后在真空度≤67Pa下脱气处理15min，之后在真空度≤200Pa下脱气处理5min以上，真空脱气处理后再次进行钙处理，钙处理后进行静吹处理，在钢液面微动情况下静吹时间≥15min，并控制出钢温度1570～1585℃，出钢。
浇铸成连铸圆坯，控制中间包浇注过热度，浇铸温度1525～1545℃；二冷曲线采用弱冷，比水量0.42～0.48Kg/t；采用结晶器电搅和末端电搅，结晶器电磁搅拌参数：电流200A、频率2.5Hz，末端电磁搅拌参数：电流150A、频率8.0Hz。实际控制成分如表1：
表1  化学成分  单位：％
②制管：
合格连铸坯经环型加热炉加热，加热段温度：1210～1270℃，均热段温度：1240～1260℃，加热保温时间≥2.8h，出料节奏55s/支。
③热处理：
采用喷淋+内轴流水冷淬火，空冷回火热处理工艺。
淬火：装入方式按1支/齿装入，步进周期65秒，淬火炉温度：945～965℃，出炉管温：890～910℃，喷淋水量：≥2500m3/h，时间30秒，内轴流水量：≥1200m3/h，时间30秒。
回火：装入方式按1支/齿装入，步进周期65秒，回火温度：665～685℃，出炉管温：615～625℃，空冷。
④最终产品性能检测结果如下
产品力学性能如表2：
表2  产品力学性能

Claims (9)

1.155ksi钢级高强韧性套管钢，其特征在于：其化学成分按重量百分比：C 0.23～0.27％、Si 0.20～0.35％、Mn 0.45～0.60％、Cr 0.95～1.10％、Mo 0.75～0.85％、Nb 0.03～0.05％、V0.07～0.12％、Al 0.015～0.045％，其余为Fe、残余元素、杂质和五害元素；
其中，残余元素中：Cu≤0.20％、Ni≤0.20％、Ti≤0.04％；杂质中：P≤0.010％、S≤0.003％、O≤0.0020％、N≤0.0080％；五害元素中：As≤0.020％，Sn≤0.010％，且As+Sn+Pb+Sb+Bi≤0.025％。
2.根据权利要求1所述155ksi钢级高强韧性套管钢，其特征在于：其化学成分按重量百分比：C 0.24％、Si 0.20％、Mn 0.5％、Cr1.03％、Mo0.81％、Nb 0.036％、V 0.084％、Al 0.022％，其余为Fe、残余元素、杂质和五害元素；其中，残余元素中：Cu 0.06％、Ni 0.04％、Ti 0.016％；杂质中：P 0.006％、S 0.002％、O 0.0014％、N 0.0057％；五害元素中：As 0.007％，Sn 0.002％，且As+Sn+Pb+Sb+Bi 0.014％；
或其化学成分按重量百分比：C 0.24％、Si 0.24％、Mn 0.48％、Cr0.97％、Mo0.78％、Nb 0.040％、V 0.078％、Al 0.028％，其余为Fe、残余元素、杂质和五害元素；其中，残余元素中：Cu 0.05％、Ni 0.04％、Ti 0.021％；杂质中：P 0.007％、S 0.003％、O 0.0015％、N 0.0060％；五害元素中：As 0.007％，Sn 0.003％，且As+Sn+Pb+Sb+Bi 0.015％；
或其化学成分按重量百分比：C 0.26％、Si 0.25％、Mn 0.56％、Cr1.08％、Mo0.84％、Nb 0.046％、V 0.091％、Al 0.025％，其余为Fe、残余元素、杂质和五害元素；其中，残余元素中：Cu 0.05％、Ni 0.08％、Ti 0.018％；杂质中：P 0.008％、S 0.002％、O 0.0018％、N 0.0066％；五害元素中：As 0.008％，Sn 0.004％，且As+Sn+Pb+Sb+Bi 0.017％。
3.根据权利要求1或2所述155ksi钢级高强韧性套管钢，其特征在于：所述套管钢的屈服强度：1069～1275MPa；抗拉强度≥1138MPa；0℃横向10×10mm“V”型冲击功≥60J；0℃纵向10×10mm“V”型冲击功≥80J；横纵向冲击韧度比≥0.75；延伸率≥16％；允许硬度变化HRC≤3.0。
4.用权利要求1～3任一项所述的155ksi钢级高强韧性套管钢制造的套管。
5.权利要求1～3任一项所述的155ksi钢级高强韧性套管钢的制备方法：其特征在于：包括以下步骤：
a、炼钢：以低五害元素的铁水、生铁和管头为原料，冶炼，得到初炼钢水；
b、LF精炼和VD真空脱气处理：将初炼钢水进行LF精炼，精炼结束后进行钙处理；钙处理后进行VD真空脱气处理，在真空度≤67Pa下脱气处理15min，之后在真空度≤200Pa下脱气处理至少5min，再进行钙处理；钙处理后进行静吹处理，静吹时间≥15min，出钢，出钢温度1570～1585℃；
c、浇铸：将b步骤处理好后的钢浇铸成连铸圆坯。
6.根据权利要求5所述155ksi钢级高强韧性套管钢的制备方法，其特征在于：出钢过程加入脱氧剂CaBaAlSi 1.5～2.5kg/t，Al块2～3kg/t进行强化脱氧；出钢前在钢包中加入石灰2.5～4.5kg/t。
7.根据权利要求5所述155ksi钢级高强韧性套管钢的制备方法，其特征在于：所述b步骤中钙处理为：用总Ca含量为50％的纯钙线进行钙处理，加入纯钙线量为0.08～0.10kg/t。
8.根据权利要求5所述155ksi钢级高强韧性套管钢的制备方法，其特征在于：所述c步骤中浇铸温度1525～1545℃。
9.权利要求4所述的套管的制备方法：其特征在于：包括以下步骤：
①、圆坯制造：采用权利要求5～8任一项所述155ksi钢级高强韧性套管钢的制备方法制备连铸圆坯；
②、制管：将浇铸好的连铸圆坯经环形加热炉加热；
③、热处理：将a步骤制成的管采用喷淋+内轴流水冷淬火，空冷回火热处理工艺，得到高强韧性套管。
CN201510260763.4A 2015-05-20 2015-05-20 155ksi钢级高强韧性套管钢、套管及其制备方法 Active CN104789875B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510260763.4A CN104789875B (zh) 2015-05-20 2015-05-20 155ksi钢级高强韧性套管钢、套管及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510260763.4A CN104789875B (zh) 2015-05-20 2015-05-20 155ksi钢级高强韧性套管钢、套管及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104789875A true CN104789875A (zh) 2015-07-22
CN104789875B CN104789875B (zh) 2017-07-28

Family

ID=53555062

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510260763.4A Active CN104789875B (zh) 2015-05-20 2015-05-20 155ksi钢级高强韧性套管钢、套管及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104789875B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105543705A (zh) * 2016-01-19 2016-05-04 天津钢管集团股份有限公司 海洋环境R-Lay铺设用抗大应变抗腐蚀无缝管线管的制造方法
CN107338399A (zh) * 2017-06-28 2017-11-10 包头钢铁（集团）有限责任公司 含稀土高强高韧性页岩气用无缝管及其制备方法
WO2018099381A1 (zh) * 2016-11-30 2018-06-07 宝山钢铁股份有限公司 一种高强高韧射孔枪管及其制造方法
CN114622143A (zh) * 2022-02-10 2022-06-14 天津钢管制造有限公司 140-155ksi油气开采用套管及其生产方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001271134A (ja) * 2000-03-24 2001-10-02 Sumitomo Metal Ind Ltd 耐硫化物応力割れ性と靱性に優れた低合金鋼材
CN101928889A (zh) * 2009-06-23 2010-12-29 宝山钢铁股份有限公司 一种抗硫化物腐蚀用钢及其制造方法
CN102864378A (zh) * 2012-10-15 2013-01-09 南京钢铁股份有限公司 一种低成本x70管线钢中厚板坯的冶炼工艺
CN103540833A (zh) * 2013-09-30 2014-01-29 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 一种抗hic/sscc用钢的冶炼方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001271134A (ja) * 2000-03-24 2001-10-02 Sumitomo Metal Ind Ltd 耐硫化物応力割れ性と靱性に優れた低合金鋼材
CN101928889A (zh) * 2009-06-23 2010-12-29 宝山钢铁股份有限公司 一种抗硫化物腐蚀用钢及其制造方法
CN102864378A (zh) * 2012-10-15 2013-01-09 南京钢铁股份有限公司 一种低成本x70管线钢中厚板坯的冶炼工艺
CN103540833A (zh) * 2013-09-30 2014-01-29 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 一种抗hic/sscc用钢的冶炼方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105543705A (zh) * 2016-01-19 2016-05-04 天津钢管集团股份有限公司 海洋环境R-Lay铺设用抗大应变抗腐蚀无缝管线管的制造方法
WO2018099381A1 (zh) * 2016-11-30 2018-06-07 宝山钢铁股份有限公司 一种高强高韧射孔枪管及其制造方法
US11459643B2 (en) 2016-11-30 2022-10-04 Baoshan Iron & Steel Co., Ltd. High-strength and high-toughness perforating gun tube and manufacturing method therefor
CN107338399A (zh) * 2017-06-28 2017-11-10 包头钢铁（集团）有限责任公司 含稀土高强高韧性页岩气用无缝管及其制备方法
CN114622143A (zh) * 2022-02-10 2022-06-14 天津钢管制造有限公司 140-155ksi油气开采用套管及其生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104789875B (zh) 2017-07-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104911497B (zh) 一种高强度渗碳齿轮钢19CrNi5生产方法
CN103194660B (zh) 一种低温铁素体球墨铸铁材料的制造方法
CN102383042B (zh) 一种含铬氮微合金化hrb400e钢筋及其生产方法
CN104593669B (zh) 一种钢筋用钢及其生产方法
CN101358323B (zh) 27SiMnB钢、缸体用无缝钢管及其生产方法
CN105925899B (zh) 一种调质态x52抗硫化氢腐蚀无缝管线管及其制备方法
CN103966515B (zh) 一种利用电弧炉制备低合金高强韧铸钢的方法
CN109504897A (zh) 一种80kg级低碳当量低裂纹敏感性大厚度水电钢及其制造方法
CN107058905B (zh) 一种超级奥氏体不锈钢及其制备方法
CN104120332A (zh) 高强度高韧性球墨铸铁600-10及其生产工艺
CN103981449B (zh) 一种利用电弧炉制备低合金高韧耐磨铸钢的方法
CN102925821B (zh) 无磁高强高耐蚀钻铤用钢及其制造方法
CN103266279A (zh) 一种含稀土高强高韧h型钢及其生产方法
CN102367558A (zh) 一种泵用含硼低合金耐磨钢
CN109972035A (zh) 一种800MPa级热轧螺纹钢筋及生产方法
CN106544594A (zh) 一种钎杆用中碳含钒合金钢及其制备方法
CN115612929A (zh) 一种稠油热采井用石油套管及其制备方法
CN104789875B (zh) 155ksi钢级高强韧性套管钢、套管及其制备方法
CN102400032B (zh) 一种大断面球墨铸铁
CN101343714A (zh) 30CrMnSiB钢、缸体用无缝钢管及其生产方法
CN111893371A (zh) 一种提高高强热轧带肋钢筋强屈比合格率的方法
CN105970084B (zh) 一种耐张线夹及其制备方法
CN102409241A (zh) 石油套管用钢、石油套管及其制造方法
CN105200315B (zh) 一种锚杆钢的生产方法
CN106011672A (zh) 一种菲标直条螺纹钢及其低成本生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant