CN103694883A - 一种管道用抗开裂涂料及其制备方法 - Google Patents
一种管道用抗开裂涂料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103694883A CN103694883A CN201310654695.0A CN201310654695A CN103694883A CN 103694883 A CN103694883 A CN 103694883A CN 201310654695 A CN201310654695 A CN 201310654695A CN 103694883 A CN103694883 A CN 103694883A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- cracking resistance
- pipeline
- preparation
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种管道用抗开裂涂料及其制备方法,加入了特制的抗开裂剂,可大大提高涂料的抗开裂效果。本发明采用了改进的配方,使得用此方法生产的涂料,具有极好的抗开裂效果,可有效提高产品使用效果,保证管道质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂料,特别涉及一种管道用抗开裂涂料。
背景技术
许多工程都需要使用管道,许多管道都埋在地下,由于季节变换,温度变化大,会使得地下管道热胀冷缩,夏季高温与冬季寒冷都会导致管道发生开裂现象。从而导致管道内气体或液体泄漏,又由于管道位于地下,维修十分繁琐,因此管道一道发生开裂,将会在造成资源浪费的同时更会埋下安全隐患,为人们的生活带来损失和危险。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对以上弊端提供一种管道用抗开裂涂料及其制备方法,加入使用抗开裂剂,使得用此方法生产的涂料,具有极好的抗开裂效果,可有效提高产品使用效果,保证管道质量。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:
一种管道用抗开裂涂料,其中,其组成成分按质量份数计:
上述一种管道用抗开裂涂料,其中,优选地,其组成成分按质量份数计:
上述一种管道用抗开裂涂料,其中,所述抗开裂剂的组成成份按质量份数计如下:
上述一种管道用抗开裂涂料,其中,所述抗开裂剂的组成成份按质量份数计如下:
上述一种管道用抗开裂涂料,其制备方法如下:首先配置抗开裂剂,依次将称量好的乙二醇、十二烷基磺酸钠、羧甲基纤维素、氯化钠、丙二醇混合,混合时间为10~25min,得抗开裂剂,再依次将称量好的聚氨酯丙烯酸酯树脂、环氧树脂、有机硅树脂、抗开裂剂混合,混合温度为25~45℃,混合时间为10~25min,混合速率为250r/min。混合完成后得成品。
本发明的有益效果为:加入了特制的抗开裂剂,可大大提高涂料的抗开裂效果。本发明采用了改进的配方,使得用此方法生产的涂料,具有极好的抗开裂效果,可有效提高产品使用效果,保证管道质量。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
实例一:
一种管道用抗开裂涂料,其制备方法如下:首先配置抗开裂剂,依次将称量好的88份乙二醇、21份十二烷基磺酸钠、8份羧甲基纤维素、11份氯化钠、43份丙二醇混合,混合时间为15min,得抗开裂剂,再依次将称量好的45份聚氨酯丙烯酸酯树脂、28份环氧树脂、39份有机硅树脂、21份抗开裂剂混合,混合温度为35℃,混合时间为15min,混合速率为250r/min。混合完成后得成品。
将本实施例制得的涂料使用在管道上进行性能试验,早期减缩率为78%,中期减缩率为55%,后期减缩率为55%,。对其进行力学性能和变形性能试验,抗压强度增长率为18%,抗拉伸强度增长率为25%,弹性模量降低率为4%。
实例二:
一种管道用抗开裂涂料,其制备方法如下:首先配置抗开裂剂,依次将称量好的90份乙二醇、18份十二烷基磺酸钠、11份羧甲基纤维素、13份氯化钠、39份丙二醇混合,混合时间为15min,得抗开裂剂,再依次将称量好的43份聚氨酯丙烯酸酯树脂、33份环氧树脂、35份有机硅树脂、25份抗开裂剂混合,混合温度为33℃,混合时间为25min,混合速率为250r/min。混合完成后得成品。
将本实施例制得的涂料使用在管道上进行性能试验,早期减缩率为75%,中期减缩率为48%,后期减缩率为49%,。对其进行力学性能和变形性能试验,抗压强度增长率为15%,抗拉伸强度增长率为19%,弹性模量降低率为4%。
本发明加入了特制的抗开裂剂,可大大提高涂料的抗开裂效果。本发明采用了改进的配方,使得用此方法生产的涂料,具有极好的抗开裂效果,可有效提高产品使用效果,保证管道质量。
这里本发明的描述和应用是说明性的,并非想将本发明的范围限制在上述实施例中,因此,本发明不受本实施例的限制,任何采用等效替换取得的技术方案均在本发明保护的范围内。
Claims (4)
1.一种管道用抗开裂涂料及其制备方法,其特征在于,其组成成分按质量份数计:
聚氨酯丙烯酸酯树脂 30~50份
环氧树脂 25~35份
有机硅树脂 30~45份
抗开裂剂 18~25份。
2.如权利要求1所述的一种管道用抗开裂涂料及其制备方法,其特征在于:所述抗开裂剂的组成成份按质量份数计如下:
乙二醇 75~90份
十二烷基磺酸钠 15~28份
羧甲基纤维素 7~15份
氯化钠 9~19份
丙二醇 27~45份。
3.如权利要求1所述的一种管道用抗开裂涂料及其制备方法,其特征在于:所述抗开裂剂的组成成份按质量份数计如下:
乙二醇 88份
十二烷基磺酸钠 21份
羧甲基纤维素 8份
氯化钠 11份
丙二醇 43份。
4.如权利要求3所述的一种管道用抗开裂涂料及其制备方法,其特征在于:其制备方法如下:首先配置抗开裂剂,依次将称量好的乙二醇、十二烷基磺酸钠、羧甲基纤维素、氯化钠、丙二醇混合,混合时间为10~25min,得抗开裂剂,再依次将称量好的聚氨酯丙烯酸酯树脂、环氧树脂、有机硅树脂、抗开裂剂混合,混合温度为25~45℃,混合时间为10~25min,混合速率为250r/min,混合完成后得成品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310654695.0A CN103694883B (zh) | 2013-12-05 | 2013-12-05 | 一种管道用抗开裂涂料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310654695.0A CN103694883B (zh) | 2013-12-05 | 2013-12-05 | 一种管道用抗开裂涂料及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103694883A true CN103694883A (zh) | 2014-04-02 |
CN103694883B CN103694883B (zh) | 2016-01-20 |
Family
ID=50356557
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310654695.0A Expired - Fee Related CN103694883B (zh) | 2013-12-05 | 2013-12-05 | 一种管道用抗开裂涂料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103694883B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107815167A (zh) * | 2017-09-22 | 2018-03-20 | 镇江市太浪新材料科技有限公司 | 一种涂料用抗开裂剂的制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20020045006A1 (en) * | 2000-08-08 | 2002-04-18 | Ian Robinson | Coating for drinking water pipelines |
CN102079937A (zh) * | 2010-12-21 | 2011-06-01 | 上海海隆赛能新材料有限公司 | 紫外光固化钢管内减阻涂料 |
CN102964980A (zh) * | 2012-11-02 | 2013-03-13 | 广东省宜华木业股份有限公司 | 一种木制品表面辊涂的水性uv涂料及其制备方法 |
CN103074145A (zh) * | 2012-10-30 | 2013-05-01 | 江苏博特新材料有限公司 | 用于泵送混凝土管道的润滑剂 |
-
2013
- 2013-12-05 CN CN201310654695.0A patent/CN103694883B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20020045006A1 (en) * | 2000-08-08 | 2002-04-18 | Ian Robinson | Coating for drinking water pipelines |
CN102079937A (zh) * | 2010-12-21 | 2011-06-01 | 上海海隆赛能新材料有限公司 | 紫外光固化钢管内减阻涂料 |
CN103074145A (zh) * | 2012-10-30 | 2013-05-01 | 江苏博特新材料有限公司 | 用于泵送混凝土管道的润滑剂 |
CN102964980A (zh) * | 2012-11-02 | 2013-03-13 | 广东省宜华木业股份有限公司 | 一种木制品表面辊涂的水性uv涂料及其制备方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107815167A (zh) * | 2017-09-22 | 2018-03-20 | 镇江市太浪新材料科技有限公司 | 一种涂料用抗开裂剂的制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103694883B (zh) | 2016-01-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105505350A (zh) | 一种基于温敏形状记忆聚合物的弹韧性固井水泥浆体系及制备方法 | |
CN105419701A (zh) | 一种环保型酚醛树脂胶黏剂及其制备方法 | |
CN103725246B (zh) | 一种玻璃纤维棉用憎水粘结剂 | |
CN103756417A (zh) | 耐磨外墙涂料及其制备方法 | |
CN104193236A (zh) | 一种高强度嵌缝砂浆及其制备方法 | |
CN103694883B (zh) | 一种管道用抗开裂涂料及其制备方法 | |
CN104945860A (zh) | 无卤充电桩电缆用料及其制备方法 | |
CN101921578A (zh) | 蓄冷剂 | |
CN103011722A (zh) | 一种抗爆裂的混凝土 | |
CN103666238B (zh) | 一种抗开裂管道 | |
CN104556901B (zh) | 一种保温砂浆 | |
CN105504633A (zh) | 一种木塑复合材料及其制备方法 | |
CN103467876A (zh) | 具有绝缘功能的塑胶配方 | |
CN103642392A (zh) | 吸水膨胀型非固化橡胶沥青防水涂料及其制备方法 | |
CN104119680B (zh) | 一种耐压抗开裂耐火电缆绝缘材料 | |
CN102260460A (zh) | 一种水性纳米高效太阳能集热涂料及其制备方法 | |
CN104119681B (zh) | 一种耐火电缆绝缘材料制备方法 | |
CN103740302A (zh) | 一种防水粘合剂 | |
CN203895163U (zh) | 一种耐高温电缆 | |
CN107827391A (zh) | 一种节能环保材料 | |
CN104212318B (zh) | 一种机械设备耐热耐化学品涂料及其制备方法 | |
JP2012092195A5 (zh) | ||
CN108002743A (zh) | 一种保温复合材料 | |
CN105038155A (zh) | 一种复合增强型pet材料 | |
CN104326710B (zh) | 一种玻化微珠保温砂浆 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160120 Termination date: 20191205 |