CN103694848A - 一种混凝土表面用水性环氧防腐涂料 - Google Patents

一种混凝土表面用水性环氧防腐涂料 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种混凝土表面用水性环氧防腐涂料，该涂料由A组分和B组分组成，A组分和B组分的重量比为100∶30，所述的A组分是由水性环氧树脂45―65重量份、去离子水5―17重量份、分散剂0.4―0.9重量份、消泡剂0.1―0.6重量份、润湿剂0.3―0.6重量份、钛灰粉5―12重量份、硅微粉6―12重量份、沉淀硫酸钡4―10重量份、空心玻璃微珠12―22重量份、增稠剂0.3―0.6重量份、罐内杀菌剂0.1―0.2重量份、防金属锈蚀剂1.2―2.5重量份组成；所述的B组分为水性环氧固化剂。本发明为全水性环保型涂料，无任何化学溶剂，漆膜固化完成后，能达到比同类涂料更优异的耐磨性和耐腐蚀介质性，并能有效降低产品成本。

Description

一种混凝土表面用水性环氧防腐涂料
技术领域
本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种混凝土表面用水性环氧防腐涂料。
背景技术
目前，全球环境保护受到日益重视，发展和推广应用环境友好型的低VOC甚至零VOC的环保型高性能防腐涂料前景广阔。目前市面上的水性环氧涂料虽然能达到水性化，但仍含有少量的醇醚溶剂，会产生一定的毒性，有的虽然能达到环保要求，但是其漆膜性能不甚理想。
发明内容
本发明为了解决上述技术问题中存在的缺点，提供了一种全水性环保型混凝土表面用水性环氧防腐涂料。
解决上述技术问题的技术方案如下：
一种混凝土表面用水性环氧防腐涂料，由A组分和B组分组成，所述的A组分和B组分的重量比为100:30，所述的A组分是由水性环氧树脂45―65重量份、去离子水5―17重量份、分散剂0.4―0.9重量份、消泡剂0.1―0.6重量份、润湿剂0.3―0.6重量份、钛灰粉5―12重量份、硅微粉6―12重量份、沉淀硫酸钡4―10重量份、空心玻璃微珠12―22重量份、增稠剂0.3―0.6重量份、罐内杀菌剂0.1―0.2重量份、防金属锈蚀剂1.2―2.5重量份组成；所述的B组分为水性环氧固化剂。
所述的分散剂为聚羧酸钠盐，优选H5040。
所述的消泡剂为二氧化硅型消泡剂，优选SN-154。
所述的润湿剂为非离子型表面活性剂，优选OP-10。
所述的增稠剂为碱溶性增稠剂，优选ACRYSOL ASE-60。
所述的防金属锈蚀剂为任一种或者一种以上的金属螯合物溶液。
以上所述的混凝土表面用水性环氧防腐涂料的制备方法，包含以下步骤：
1）预分散程序：为了更好地润湿分散即将加入的颜料，进行必要的预先分散，能抑制因剪切力产生的气泡，使非离子型表面活性剂均匀地存在于水性环氧溶液体系内，较常规树脂与颜料同时加入相比，效率更高。为防止乳液发生絮凝﹑析出现象，一般将高速分散机的分散转速控制在300转/分钟，依次加入水性环氧树脂、去离子水、分散剂、消泡剂、润湿剂，其中加入分散剂、消泡剂和润湿剂时，需要边分散边缓缓加入，加完后再持续分散15分钟。
2）颜料分散程序：将高速分散机的分散转速保持300转/分钟，边分散边逐一加入超细磷酸锌、钛灰粉、空心玻璃微珠、硅微粉、沉淀硫酸钡，待加完后，调整转速至450-500转/分钟，使调漆缸内混合物呈均匀状态，且检测细度≤50微米。
3）调漆程序：将高速分散机的分散转速调至300-450转/分钟，缓缓加入增稠剂、防金属锈蚀剂、罐内杀菌剂；搅拌15-20分钟，即可用100目滤网过滤后得A组分。
4）将A、B两组分按照质量比为100：30的比例在容器内混合均匀即得混凝土表面用水性环氧防腐涂料。
本发明为全水性环保型涂料，无任何化学溶剂，精选高品质的水性环氧树脂和水性环氧固化剂，添加先进耐磨耐腐蚀的材料作为骨料，漆膜固化完成后，能达到比同类涂料更优异的耐磨性和耐腐蚀介质性，并能有效降低产品成本。
所得涂料的性能指标如下：
Figure BDA0000428832690000031
本涂料适用于环境要求高，通风较差的地下车库、工厂地坪、游泳池和储水池的内壁防护，在潮湿基材表面有突出的防护效果。作为金属表面作防腐蚀涂料时，由于涂料中添加了特殊防腐蚀剂和化学转化防锈颜料，具有优异的耐油耐腐蚀效果，适用于储油罐、油轮油框等通风条件差，不利于油性防腐涂料施工的部位。生产本涂料所选用的防腐材料为多功能亚纳米惰性材料，具有颗粒细、耐高低温、耐磨、强度高、耐腐蚀等优异特性，对提高涂料质量，降低成本有很大帮助。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
按照重量单位称取以下原料：水性环氧树脂50重量份、去离子水10重量份、分散剂（H5040）0.6重量份、消泡剂（SN‐154）0.2重量份、润湿剂（OP‐10）0.3重量份、钛灰粉5重量份、硅微粉8重量份、沉淀硫酸钡4重量份、空心玻璃微珠20重量份、增稠剂（ACRYSOL ASE‐60）0.3重量份、罐内杀菌剂0.1重量份、防金属锈蚀剂（乙二胺四乙酸的金属螯合物）1.5重量份；水性环氧固化剂30重量份。
将高速分散机的分散转速控制在300转/分钟，依次加入水性环氧树脂、去离子水、分散剂、消泡剂、润湿剂，其中加入分散剂、消泡剂和润湿剂时，需要边分散边缓缓加入，加完后再持续分散15分钟。
将高速分散机的分散转速保持300转/分钟，边分散边逐一加入超细磷酸锌、钛灰粉、空心玻璃微珠、硅微粉、沉淀硫酸钡，待加完后，调整转速至450-500转/分钟，使调漆缸内混合物呈均匀状态，且检测细度≤50微米。
将高速分散机的分散转速调至300-450转/分钟，缓缓加入增稠剂、防金属锈蚀剂、罐内杀菌剂；搅拌15-20分钟，即可用100目滤网过滤后得A组分。
将A、B两组分在容器内混合均匀即得混凝土表面用水性环氧防腐涂料。
所得涂料的性能结果如下：
Figure BDA0000428832690000041
Figure BDA0000428832690000051
实施例2
按照重量单位称取以下原料：水性环氧树脂45重量份、去离子水6.6重量份、分散剂（H5040）0.9重量份、消泡剂（SN‐154）0.6重量份、润湿剂（OP‐10）0.6重量份、钛灰粉10重量份、硅微粉10重量份、沉淀硫酸钡10重量份、空心玻璃微珠13重量份、增稠剂（ACRYSOL ASE‐60）0.6重量份、罐内杀菌剂0.2重量份、防金属锈蚀剂（乙二胺四乙酸和二烷基二硫代磷酸的螯合锌化合物）2.5重量份；水性环氧固化剂30重量份。
将高速分散机的分散转速控制在300转/分钟，依次加入水性环氧树脂、去离子水、分散剂、消泡剂、润湿剂，其中加入分散剂、消泡剂和润湿剂时，需要边分散边缓缓加入，加完后再持续分散15分钟。
将高速分散机的分散转速保持300转/分钟，边分散边逐一加入超细磷酸锌、钛灰粉、空心玻璃微珠、硅微粉、沉淀硫酸钡，待加完后，调整转速至450-500转/分钟，使调漆缸内混合物呈均匀状态，且检测细度≤50微米。
将高速分散机的分散转速调至300-450转/分钟，缓缓加入增稠剂、防金属锈蚀剂、罐内杀菌剂；搅拌15-20分钟，即可用100目滤网过滤后得A组分。
将A、B两组分在容器内混合均匀即得混凝土表面用水性环氧防腐涂料。
所得涂料的性能结果如下：
Figure BDA0000428832690000061

Claims (7)

1.一种混凝土表面用水性环氧防腐涂料，由A组分和B组分组成，其特征在于，所述的A组分和B组分的重量比为100:30，所述的A组分是由水性环氧树脂45―65重量份、去离子水5―17重量份、分散剂0.4―0.9重量份、消泡剂0.1―0.6重量份、润湿剂0.3―0.6重量份、钛灰粉5―12重量份、硅微粉6―12重量份、沉淀硫酸钡4―10重量份、空心玻璃微珠12―22重量份、增稠剂0.3―0.6重量份、罐内杀菌剂0.1―0.2重量份、防金属锈蚀剂1.2―2.5重量份组成；所述的B组分为水性环氧固化剂。
2.根据上述权利要求1所述的一种混凝土表面用水性环氧防腐涂料，其特征在于，所述的分散剂为H5040。
3.根据上述权利要求1所述的一种混凝土表面用水性环氧防腐涂料，其特征在于，所述的消泡剂为SN-154。
4.根据上述权利要求1所述的一种混凝土表面用水性环氧防腐涂料，其特征在于，所述的润湿剂为OP-10。
5.根据上述权利要求1所述的一种混凝土表面用水性环氧防腐涂料，其特征在于，所述的增稠剂为ACRYSOL ASE-60。
6.根据上述权利要求1所述的一种混凝土表面用水性环氧防腐涂料，其特征在于，所述的防金属锈蚀剂为任一种或者一种以上的金属螯合物溶液。
7.一种如权利要求1～6中任一项所述的混凝土表面用水性环氧防腐涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：首先将润湿剂进行预分散程序，再将颜料进行分散程序，再进行调漆程序，最后按照上述涂料组成所述的重量配比，搅拌混合均匀即得该涂料。
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