CN103693099A - 一种易于加工的机械转向器壳体 - Google Patents

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刘建勇
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Abstract

本发明公开了一种易于加工的机械转向器壳体，包括齿条壳、齿轮壳、第一固定支架和第二固定支架，第一固定支架压铸于齿条壳的左端，第二固定支架压铸于齿条壳的右端，第一固定支架的轴线、第二固定支架的轴线分别与齿条壳的轴线相互垂直，第一固定支架和第二固定支架为圆柱状结构，第一固定支架和第二固定支架上分别设有一凹槽，凹槽的底面为平面。本发明的第一固定支架和第二固定支架上设有凹槽，压铸生产机械转向器壳体时，顶针下在凹槽内，不会凸出于机械转向器壳体的弧面，不影响产品后续装配。凹槽的底面为平面，顶针端面也为平面，加工方便，提高了顶针的强度，也满足了产品顶出结构要求和产品质量的要求。

Description

一种易于加工的机械转向器壳体
技术领域
本发明涉及一种易于加工的机械转向器壳体。
背景技术
压铸生产机械转向器壳体时，顶针如果凸出转向器壳体的弧面，会影响产品后续装配。生产时，转向器壳体的固定支架上下顶针，顶针端面与转向器壳体的弧面一致，顶针与转向器壳体接触的部位呈月牙形状，两头很尖，加工困难，加工成本高，而且容易断裂，影响生产效率，造成维修成本的增加。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种易于加工的机械转向器壳体。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：一种易于加工的机械转向器壳体，包括齿条壳、齿轮壳、第一固定支架和第二固定支架，第一固定支架压铸于齿条壳的左端，第二固定支架压铸于齿条壳的右端，第一固定支架的轴线、第二固定支架的轴线分别与所述齿条壳的轴线相互垂直，所述第一固定支架和第二固定支架为圆柱状结构，所述第一固定支架和第二固定支架上分别设有一凹槽，所述凹槽的底面为平面。
进一步的，所述凹槽的弧面直径与压铸时所用顶针的直径相等。
本发明的有益效果是：本发明易于加工的机械转向器壳体上的第一固定支架和第二固定支架上设有凹槽，压铸生产机械转向器壳体时，顶针下在凹槽内，不会凸出于机械转向器壳体的弧面，不影响产品后续装配。凹槽的底面为平面，因而顶针端面也加工成平面，加工方便，还提高了顶针的强度，而且不容易断裂，也满足了产品顶出结构要求和产品质量的要求。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的俯视图。
图3为图2中沿A-A线的剖视图。
图中标号说明：1：齿条壳；2：齿轮壳；3：第一固定支架；4：第二固定支架；5：凹槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1和图2所示，一种易于加工的机械转向器壳体，包括齿条壳1、齿轮壳2、第一固定支架3和第二固定支架4，第一固定支架3压铸于齿条壳1的左端，第二固定支架4压铸于齿条壳1的右端，第一固定支架3的轴线、第二固定支架4的轴线分别与所述齿条壳1的轴线相互垂直，所述第一固定支架3和第二固定支架4为圆柱状结构，所述第一固定支架3和第二固定支架4上分别设有一凹槽5。如图3所示，所述凹槽5的底面为平面。所述凹槽5的弧面直径与压铸时所用顶针的直径相等。
利用模具结构压铸生产机械转向器壳体时，顶针下在凹槽5内，用于将成型的机械转向器壳体顶出模具。顶针下在凹槽5内，不会凸出于机械转向器壳体的弧面，不影响产品后续装配。凹槽5的底面为平面，因而顶针端面也加工成平面，加工方便，还提高了顶针的强度，而且不容易断裂，也满足了产品顶出结构要求和产品质量的要求。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (2)

1.一种易于加工的机械转向器壳体，其特征在于：包括齿条壳、齿轮壳、第一固定支架和第二固定支架，第一固定支架压铸于齿条壳的左端，第二固定支架压铸于齿条壳的右端，第一固定支架的轴线、第二固定支架的轴线分别与所述齿条壳的轴线相互垂直，其特征在于：所述第一固定支架和第二固定支架为圆柱状结构，所述第一固定支架和第二固定支架上分别设有一凹槽，所述凹槽的底面为平面。
2.根据权利要求1所述的易于加工的机械转向器壳体，其特征在于：所述凹槽的弧面直径与压铸时所用顶针的直径相等。
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