CN103691806B - 铝杯加工成型的工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种对铝杯生产加工成型的工艺；本发明的目的是提供一种提高工作效率、操作简便、安全的铝杯加工成型的工艺；第一步，铝杯的一次性预成型加工：将要加工的铝合金材料放置到预成型加工设备上，预成型加工设备中的上模与下模配合，将铝合金材料冲压成型；第二步，铝杯的定位打孔加工：将加工成型的半成品铝杯放置到定位打孔装置上，定位打孔装置中上模上的冲针对铝杯进行打孔；本发明所得的铝杯加工成型的工艺，具有结构简单、使用方便和设计合理等特点。

Description

铝杯加工成型的工艺
技术领域
本发明涉及一种对铝杯生产加工成型的工艺。
背景技术
目前，很多企业有在生产铝杯，其中有一种铝杯的结构形状为：圆柱体的直径逐渐缩小的形成一个半球状的铝杯，且该铝杯的上表面上设有一条倾斜的凹槽和四个通孔，铝杯的下表面设有一个与下表面直径相同的凹槽。
一般企业在加工该结构的铝杯时，其加工成型的工艺的过程为：工人将铝合金材料拿到车床进行车削加工成型，加工成型后的铝杯还要拿到钻床上进行钻孔处理，且在钻孔之前还需在铝杯上进行打孔位置的定位，然后再到钻床上一个一个进行打孔；从而存在工作效率低、加工步骤复杂和在人工操作中还会发生安全事故的危险。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种提高工作效率、操作简便和安全的铝杯加工成型的工艺。
为了达到上述目的，本发明所设计的铝杯加工成型的工艺，步骤如下：
第一步，铝杯的一次性预成型加工：将要加工的铝合金材料放置到预成型加工设备上，预成型加工设备中的上模与下模配合，将铝合金材料冲压成型；
第二步，铝杯的定位打孔加工：将加工成型的半成品铝杯放置到定位打孔装置上，定位打孔装置中上模上的冲针对铝杯进行打孔。
其中，第一步中的预成型加工设备由冲床、基座、液压机构、上模和下模构成；冲床的上方设有液压机构，上模与液压机构连接，冲床的下方设有基座，下模固定在基座上，下模为一个圆柱体，且该圆柱体的平面上还设有一个凹槽；上模为一个圆柱体突出块，圆柱体突出块的顶端逐渐向外延伸有圆弧面，圆弧面的底面密封形成一个圆形，且该圆形的直径与下模圆柱体的直径一致。
作为优选，下模圆柱体的平面上设有的凹槽，该凹槽靠近圆柱体中线点的一端呈圆弧状。
其次，第二步中的定位打孔装置由冲床、基座、液压机构、上模和下模构成；冲床的上方设有液压机构，上模与液压机构连接，冲床的下方设有基座，下模固定在基座上，下模为一个圆柱体上设有一个圆形突出块，上模为一块压块上至少设有两根冲针。
作为优选，上模为一块压块上设有四根冲针，四根冲针两两相对设置，且该四根冲针的中心点连接形成一个密封的圆形。
作为优选，冲针的长度在5～10cm之间。
根据以上所述，本发明所得的铝杯加工成型的工艺，具有结构简单、使用方便和设计合理等特点。
附图说明
图1为预成型加工装置的结构示意图；
图2为预成型加工装置中上模的结构示意图；
图3为预成型加工装置中下模的结构示意图；
图4为定位打孔装置的结构示意图；
图5为定位打孔装置中上模的结构示意图；
图6为定位打孔装置中下模的结构示意图；
图7为铝杯的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的描述。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，本实施例描述的铝杯加工成型的工艺，第一步，铝杯的一次性预成型加工：将要加工的铝合金材料放置到预成型加工设备上，预成型加工设备中的上模与下模配合，将铝合金材料冲压成型；预成型加工设备由冲床1、基座2、液压机构3、上模4和下模5构成；冲床1的上方设有液压机构3，上模4与液压机构3连接，冲床1的下方设有基座2，下模5固定在基座2上，下模5为一个圆柱体，且该圆柱体的平面上还设有一个凹槽6，该凹槽6靠近圆柱体中线点的一端呈圆弧状；上模4为一个圆柱体突出块，圆柱体突出块的顶端逐渐向外延伸有圆弧面，圆弧面的底面密封形成一个圆形，且该圆形的直径与下模5圆柱体的直径一致；
第二步，铝杯的定位打孔加工：将加工成型的半成品铝杯放置到定位打孔装置上，定位打孔装置中上模上的冲针对铝杯进行打孔；定位打孔装置由冲床7、基座8、液压机构9、上模10和下模11构成；冲床7的上方设有液压机构9，上模10与液压机构9连接，冲床7的下方设有基座8，下模11固定在基座8上，下模11为一个圆柱体12上设有一个圆形突出块13，上模10为一块压块14上设有四根冲针15，四根冲针15两两相对设置，且该四根冲针15的中心点连接形成一个密封的圆形，冲针15的长度为6cm。

Claims (6)

1.一种铝杯加工成型的工艺，其特征如下：
第一步，铝杯的一次性预成型加工：将要加工的铝合金材料放置到预成型加工设备上，预成型加工设备中的上模与下模配合，将铝合金材料冲压成型；
第二步，铝杯的定位打孔加工：将加工成型的半成品铝杯放置到定位打孔装置上，定位打孔装置中上模上的冲针对铝杯进行打孔。
2.根据权利要求1所述的一种铝杯加工成型的工艺，其特征在于：第一步中的预成型加工设备由冲床、基座、液压机构、上模和下模构成；冲床的上方设有液压机构，上模与液压机构连接，冲床的下方设有基座，下模固定在基座上，下模为一个圆柱体，且该圆柱体的平面上还设有一个凹槽；上模为一个圆柱体突出块，圆柱体突出块的顶端逐渐向外延伸有圆弧面，圆弧面的底面密封形成一个圆形，且该圆形的直径与下模圆柱体的直径一致。
3.根据权利要求2所述的一种铝杯加工成型的工艺，其特征在于：下模圆柱体的平面上设有凹槽，该凹槽靠近圆柱体中线点的一端呈圆弧状。
4.根据权利要求1所述的一种铝杯加工成型的工艺，其特征在于：第二步中的定位打孔装置由冲床、基座、液压机构、上模和下模构成；冲床的上方设有液压机构，上模与液压机构连接，冲床的下方设有基座，下模固定在基座上，下模为一个圆柱体上设有一个圆形突出块，上模为一块压块上至少设有两根冲针。
5.根据权利要求4所述的一种铝杯加工成型的工艺，其特征在于：上模为一块压块上设有四根冲针，四根冲针两两相对设置，且该四根冲针的中心点连接形成一个密封的圆形。
6.根据权利要求4或5所述的一种铝杯加工成型的工艺，其特征在于：冲针的长度在5～10cm之间。
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