CN103691366A - 一种用于流化床的粘性粉体自动加料、进料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于流化床的粘性粉体自动加料、进料装置，包括进料斗、贮料仓、双螺旋进料器、上料管道、风机、过滤器和进风管；进料斗的位置高于贮料仓的位置；进料斗分别设有进料口、出料口和出风口；贮料仓设有上料口；上料管道连接在进料斗与贮料仓之间；双螺旋进料器装在进料斗的出料口处；风机装在进料斗的出风口处，过滤器装在进料斗内并处于风机的底端；进风管的其中一端与上料管道的中部相连接。本发明解决了由于物料密度小、流动性差的原因而产生的进料过程中的架桥问题；提高反应器和进料器的密闭性，防止料仓内物料局部流化，使物料连续、均匀、稳定的进入反应器；减少人工操作，提高上料和进料自动化程度。

Description

一种用于流化床的粘性粉体自动加料、进料装置

技术领域

本发明涉及粉末冶金技术领域，特别是涉及一种用于流化床的粘性粉体自动加料、进料装置。

背景技术

流态化工艺广泛应用于干燥、煅烧、化工和石油行业，但对于原料为密度较低、颗粒较细的粉体而言，主要存在以下问题：

（1）原料颗粒较细，比表面大而使表面能成倍增加，引起物料粘性增高，表现为物料休止角高、流动性差，例如焙烧干燥超细粉末颗粒；另一部分原料属于形状不规则，尤其是长条状或树枝状，物料堆积容易形成相互交织状态，也表现为休止角高、流动性差，例如生物质热解农作物秸秆，草酸钴反应制备超细氧化钴粉体。以上原因使原料极易在料仓内架桥，无法连续稳定进料；

（2）流化床一般为正压操作系统，料仓密封性不好，将会导致反应器内热气从进料口反吹，若原料密度较低，少量气体即可使料仓内物料产生沸腾现象，难以正常进料；

（3）采用密封式料仓，气密性要求高，难以实现连续自动加料。

针对上述问题，公开号为CN102492444A的专利申请通过在进料器和料仓之间设计关风器，并通过关风器的隔压锁风和进料器壳体内的物料，防止热风反吹至料仓。料仓内通过搅动杆构件，带动旋转叶片，上下运动搅动物料，消除架桥现象。

公开号为CN101760246B的专利申请设计进料装置带有不导磁顶盖的密封料仓、搅拌装置以及螺旋进料装置。密封料仓下部连接螺旋进料装置，密封料仓顶部连接空气平衡气源，螺旋进料装置与反应器之间连接惰性气源，利用空气平衡气源和惰性气源压力，防止原料反吹。密封料仓内设置两根不锈钢钢丝制成的搅拌棒，通过搅拌，破换架桥和粉料粘壁现象。

公开号为CN101629775B的专利申请加料系统由料仓、回转刮板式给料机和料溜管组成，该发明专利主要用于煤粉干燥，加料系统密封性不佳。公开号为CN202484983U的专利申请设有料仓，料仓内安装螺旋给料装置，加料疏松、添加比例均匀可控，但未对系统密封性做独特设计。

对密度较低、颗粒较细、形状不规则的粉体，具有高粘性、低流动性，极易在管道缩口、法兰开关、螺旋进料等部位架桥，因此，上料、加料装置内部尽可能减少内置构件，管道尽可能避免使用开关法兰；而通过增加器部件，加强设备的密封性，将直接影响连续自动化生产。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种用于流化床的粘性粉体自动加料、进料装置，通过对进料装置的结构改进，一方面解决了由于物料密度小、流动性差的原因而产生的进料过程中的架桥问题；另一方面能够提高反应器和进料器的密闭性，防止料仓内物料局部流化，使物料连续、均匀、稳定的进入反应器；同时还具有减少人工操作，提高上料和进料自动化程度的特点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于流化床的粘性粉体自动加料、进料装置，包括进料斗、贮料仓、双螺旋进料器、上料管道、风机、过滤器和进风管；所述进料斗的位置高于贮料仓的位置；进料斗分别设有进料口、出料口和出风口，且出料口设在进料斗的底部，进料口设在高于出料口的位置，出风口则设在高于进料口的位置；所述贮料仓设有上料口；上料管道的上端与进料斗的进料口相连接，上料管道的下端与贮料仓的上料口相连接；双螺旋进料器装在进料斗的出料口处；风机装在进料斗的出风口处，过滤器装在进料斗内并处于风机的底端；进风管的其中一端与上料管道的中部相连接。

所述进风管的其中另一端装有除尘器。

所述贮料仓的底端装有振动器。

所述贮料仓的下部设为锥形，所述贮料仓的上料口设在贮料仓的下部。

所述过滤器为滤袋。

进一步的，还包括机械耙手和电机，所述机械耙手枢接在进料斗的内腔侧壁上，并处在进料斗的出料口所安装的双螺旋进料器的上方，所述电机安装在进料斗，所述机械耙手与所述电机的转轴相联动。

所述贮料仓的内腔的体积大于进料斗的内腔的体积。

本发明的一种用于流化床的粘性粉体自动加料、进料装置，具有贮料仓和进料斗两个原料储备装置，贮料仓容积较大，为原料主要储存容器，无需密封装置；进料斗容积较小，且需要保持一定原料堆积高度。

使用过程中，先在贮料仓装满粉体原料，然后开启振动器，振动器由控制器调节振动频率和振动幅度，使贮料仓筒体呈高频微振动状态，通过振动器的上下震动，使得物料疏松分散，不易阻塞，贮料仓下部为锥形，并通过一个上料管道与进料斗相连。当上料时，贮料仓底部高粘性粉体物料架桥时，受震动的物料将自动塌陷，破坏架桥现象。

接着开启风机，气体经除尘器进入上料管道并由上料管道进入进料斗，而后由进料斗的出风口排出，由于压力作用，物料由贮料仓被吸入上料管道，再随气流进入进料斗。

物料随气流进入进料斗后，气体通过滤袋后从进料斗的出风口排出，受滤袋的过滤作用，粉末则沉积在进料斗内。启动双螺旋进料器，物料可均匀稳定的进入反应器，机械耙手位于双螺旋进料器的入口上部，并安装在进料斗的筒壁上，电机带动机械耙手，绕轴心做360°转动。反应器中的气流在螺旋进料器、进料斗物料堆积量和滤袋、机械耙手的作用下，无法形成反吹；同时机械耙手挤压物料，也可破坏架桥现象的产生。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

1、流化床反应器进料口一般在炉顶，进料斗水平位置较高，人工上料费时费力，本发明将上料、进料装置一体化，大幅度提高自动化程度；

2、贮料仓底部安装振动器，使原料呈旋转状态，破坏架桥；

3、在进料斗内置机械耙手，破坏架桥；

4、进料斗内设置滤袋，防止下部粉尘由抽风口溢出，增加进料斗压力，防止反应器内气体反吹；

5、根据空气动力原理设计上料管道，连接贮料仓和进料斗，物料可自动进入水平位置较高的进料斗。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种用于流化床的粘性粉体自动加料、进料装置不局限于实施例。

附图说明

图1是本发明的构造示意图；

图2是本发明另一个视角的构造示意图；

图3是本发明的进料斗的构造示意图；

图4是本发明的机械耙手的构造示意图；

图5是本发明的机械耙手的俯视图。

具体实施方式

参见图1至图5所示，本发明的一种用于流化床的粘性粉体自动加料、进料装置，包括进料斗1、贮料仓2、双螺旋进料器3、上料管道4、风机5、过滤器6和进风管7；所述进料斗1的位置高于贮料仓2的位置；进料斗1分别设有进料口11、出料口12和出风口13，且出料口12设在进料斗1的底部，进料口11设在高于出料口12的位置，出风口13则设在高于进料口11的位置；所述贮料仓2设有上料口21；上料管道4的上端与进料斗的进料口11相连接，上料管道4的下端与贮料仓的上料口21相连接；双螺旋进料器3装在进料斗的出料口12处；风机5装在进料斗的出风口13处，过滤器6装在进料斗内并处于风机5的底端；进风管7的其中一端与上料管道4的中部相连接。

所述进风管7的其中另一端装有除尘器8。

所述贮料仓2的底端装有振动器22。

所述贮料仓2的下部设为锥形，所述贮料仓的上料口21设在贮料仓的下部。

所述过滤器6为滤袋。

进一步的，还包括机械耙手91和电机92，所述机械耙手91枢接在进料斗的内腔侧壁上，并处在进料斗的出料口所安装的双螺旋进料器3的上方，所述电机92安装在进料斗1，所述机械耙手91与所述电机92的转轴相联动。

所述贮料仓2的内腔的体积大于进料斗1的内腔的体积。

本发明的一种用于流化床的粘性粉体自动加料、进料装置，具有贮料仓2和进料斗1两个原料储备装置，贮料仓2容积较大，为原料主要储存容器，无需密封装置；进料斗1容积较小，且需要保持一定原料堆积高度。

使用过程中，先在贮料仓2装满粉体原料，然后开启振动器22，振动器22由控制器调节振动频率和振动幅度，使贮料仓2筒体呈高频微振动状态，通过振动器22的上下震动，使得物料疏松分散，不易阻塞，贮料仓2下部为锥形，并通过一个上料管道4与进料斗1相连。当上料时，贮料仓2底部高粘性粉体物料架桥时，受震动的物料将自动塌陷，破坏架桥现象。

接着开启风机5，气体经除尘器8进入上料管道4并由上料管道4进入进料斗1，而后由进料斗1的出风口13排出，由于压力作用，物料由贮料仓2被吸入上料管道4，再随气流进入进料斗1。

物料随气流进入进料斗1后，气体通过滤袋6后从进料斗1的出风口13排出，受滤袋6的过滤作用，粉末则沉积在进料斗1内。启动双螺旋进料器3，物料可均匀稳定的进入反应器，机械耙手91位于双螺旋进料器3的入口上部，并安装在进料斗1的筒壁上，电机92带动机械耙手91，绕轴心做360°转动。反应器中的气流在螺旋进料器、进料斗物料堆积量和滤袋、机械耙手的作用下，无法形成反吹；同时机械耙手挤压物料，也可破坏架桥现象的产生。

本发明可用于流化床上料进料系统，适用于密度较低、颗粒较细的粉体原料，可消除粘性粉料架桥现象。

上述实施例仅用来进一步说明本发明的一种用于流化床的粘性粉体自动加料、进料装置，但本发明并不局限于实施例，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明技术方案的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于流化床的粘性粉体自动加料、进料装置，其特征在于：包括进料斗、贮料仓、双螺旋进料器、上料管道、风机、过滤器和进风管；所述进料斗的位置高于贮料仓的位置；进料斗分别设有进料口、出料口和出风口，且出料口设在进料斗的底部，进料口设在高于出料口的位置，出风口则设在高于进料口的位置；所述贮料仓设有上料口；上料管道的上端与进料斗的进料口相连接，上料管道的下端与贮料仓的上料口相连接；双螺旋进料器装在进料斗的出料口处；风机装在进料斗的出风口处，过滤器装在进料斗内并处于风机的底端；进风管的其中一端与上料管道的中部相连接。

2.根据权利要求1所述的用于流化床的粘性粉体自动加料、进料装置，其特征在于：所述进风管的其中另一端装有除尘器。

3.根据权利要求1所述的用于流化床的粘性粉体自动加料、进料装置，其特征在于：所述贮料仓的底端装有振动器。

4.根据权利要求1所述的用于流化床的粘性粉体自动加料、进料装置，其特征在于：所述贮料仓的下部设为锥形，所述贮料仓的上料口设在贮料仓的下部。

5.根据权利要求1所述的用于流化床的粘性粉体自动加料、进料装置，其特征在于：所述过滤器为滤袋。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的用于流化床的粘性粉体自动加料、进料装置，其特征在于：进一步的，还包括机械耙手和电机，所述机械耙手枢接在进料斗的内腔侧壁上，并处在进料斗的出料口所安装的双螺旋进料器的上方，所述电机安装在进料斗，所述机械耙手与所述电机的转轴相联动。

7.根据权利要求1所述的用于流化床的粘性粉体自动加料、进料装置，其特征在于：所述贮料仓的内腔的体积大于进料斗的内腔的体积。

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