CN103680369A - 一种显示器模组的测试装置及其测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种显示器模组的测试装置及其测试方法，涉及显示器模组测试领域，能够优化显示器的品质。所述显示器模组的测试装置包括：支架，用于支撑所述显示器模组；旋转单元，与所述支架连接，能够使所述显示器模组旋转；第一固定单元，与所述旋转单元连接，能够将所述显示器模组固定在所述旋转单元上。本发明用于显示器模组测试领域。

Description

一种显示器模组的测试装置及其测试方法

技术领域

本发明涉及显示器模组测试领域，尤其涉及一种显示器模组的测试装置及其测试方法。 

背景技术

随着科技的进步，大尺寸显示器越来越广泛的应用于日常生活，例如大屏幕电脑显示器，液晶电视以及广告幕墙。传统的大尺寸显示器的检测，仅仅是在检测台上，测试人员对竖直放置的显示器模组检测其各像素点是否存在缺陷，观察显示器模组能否正常显示画面，所述显示器去掉外边框的部分称为所述显示器模组。但是由于显示器在运输、安装以及最终应用的时候很难保证显示器始终竖直放置，在不同的角度下，显示器内部的结构会因为所受重力的不同，而产生一些问题，例如，显示屏与电路的连接受损、显示器的像素点功能受到影响等，进而导致显示器的品质下降，所述显示器品质包括亮线、暗线、白点等。 

发明内容

本发明的实施例提供一种显示器模组的测试装置及其测试方法，能够优化显示器的品质。 

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案： 

一方面，提供一种显示器模组的测试装置，其特征在于，包括： 

支架，用于支撑所述显示器模组。 

旋转单元，与所述支架连接，能够使所述显示器模组旋转。 

第一固定单元，与所述旋转单元连接，能够将所述显示器模组固定在所述旋转单元上。 

可选的，所述旋转单元包括：旋转轴，用于带动所述显示器模组旋转。 

可选的，所述第一固定单元包括： 

至少一组第一显示器模组夹具，用于夹持所述显示器模组，每组所述第一显示器模组夹具包括第一夹具和第二夹具，所述第一夹具和所述第二夹具与所述旋转轴活动连接，能够沿所述旋转轴轴向运动，且所述第一夹具与所述第二夹具之间沿所述旋转轴轴向的距离可调节。 

可选的，所述第一固定单元还包括： 

至少一组第二显示器模组夹具，用于夹持所述显示器模组，每组所述第二显示器模组夹具包括第三夹具，第四夹具，所述第三夹具和所述第四夹具能够沿与所述旋转轴轴向垂直的方向运动，且所述第三夹具和所述第四夹具之间沿与所述旋转轴轴向垂直的方向的距离可调节。 

可选的，所述测试装置还包括： 

第二固定单元，所述旋转轴通过所述第二固定单元与所述支架活动连接。 

可选的，所述第二固定单元为轴承。 

可选的，所述测试装置还包括：减速器和摇杆。 

所述摇杆，与所述减速器连接，用于接收用户的转动动作。 

所述减速器与旋转轴连接，用于根据所述摇杆接收的所述用户的转动动作旋转所述旋转轴。 

可选的，所述测试装置还包括： 

角度编码器，所述角度编码器与所述旋转轴相连，用于测量所述旋转轴的旋转角度。 

角度显示仪，所述角度显示仪与角度编码器电连接，用于显示所述旋转轴的旋转角度。 

一方面，提供一种显示器模组的测试方法，其特征在于， 

旋转所述显示器模组，使所述显示器模组与基准面呈预设角度。 

对旋转后的所述显示器模组进行测试。 

可选的，所述对旋转后的所述显示器模组进行测试包括： 

检测所述显示器模是否出现覆晶薄膜破损和面板裂纹。 

若所述显示器模组没有出现所述覆晶薄膜破损和面板裂纹，则检测所述显示器模组是否出现模组画面品质的问题，所述模组画面品质包括：亮线，暗线，漏光，色斑，色度偏移，膜彩褶皱，无画面。 

本发明实施例提供一种显示器模组测试装置及其测试方法，能够在显示器模组进行测试时，使得所述显示器模组跟随旋转轴旋转到预设角度，然后对处于预设角度的显示器模组进行测试，已解决现有技术不能对处于预设角度的显示器模组进行测试，以检测所述显示器模组在不同角度下品质。 

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本发明实施例提供的一种显示器模组测试装置的示意图； 

图2为本发明实施例提供的一种显示器模组测试装置的局部放大图； 

图3为本发明实施例提供的另一种显示器模组测试装置的示意图； 

图4为本发明实施例提供的另一种显示器模组测试装置的局部放大图； 

图5为本发明实施例提供的又一种显示器模组测试装置的示意图； 

图6为本发明实施例提供的一种显示器模组测试方法流程图。 

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没 有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 

本发明提供一种显示器模组的测试装置10，如图1所示，包括： 

支架101，用于支撑显示器模组20。 

所述支架可以如图1所示，由底座和两个支撑体组成，所述底座可以是支撑所述支撑件的一个整体件，两个所述支撑体结构相似，且对称放置，可以保证支架的稳定性。具体的，所述底座也可以是组装件，如图1所示，所述底座可以由四根相互平行的柱状体A和两根与所述柱状体A垂直的柱状体B组成，所述底座呈四边形；所述支撑体可以由两根倾斜的柱状体C和一根与底座表面平行的柱状体D组成，所述支撑体呈梯形。在实际应用中，支架的底座也可以呈圆形，正方形等其他形状，支架的支撑体的形状也可以呈三角形、长方形等其他形状，本发明实施例对支架的形状不作具体限定。 

旋转单元102，与所述支架连接，能够使所述显示器模组20旋转。 

具体的，如图1所示，所述旋转单元102可以包括，旋转轴1021，用于带动所述显示器模组20旋转。 

第一固定单元103，与所述旋转单元102连接，能够将所述显示器模组20固定在所述旋转单元102上。 

这样一来，由于所述显示器模组固定在所述旋转单元上，所以当旋转单元旋转时，所述显示器模组能够跟随旋转单元旋转，因此在进行显示器测试时，所述显示器模组能够转动到预设角度，然后测试人员可以对处于预设角度的显示器进行测试。因为不仅仅对竖直方向放置的显示器进行测试，因此也能够保证显示器在预设角度的品质。 

需要说明的是，显示器在未安装外边框之前称为显示器模组，在进行显示器检测的时候，可以对未安装外边框的显示器模组进行检测，确定所述显示器模组品质优良之后，再安装外边框，进行后续的应用。如图1所示，测试时，如果直接将显示器模组20固定在所述第一固定单元103上，可能会因为机械拉扯对所述显示器模组20造 成损伤，因此在实际应用中，可以根据显示器模组20的大小制作相应的固定框，将所述显示器模组20首先固定在所述固定框上，然后将所述固定框固定在所述第一固定单元103上，对所述显示器模组20进行检测，可以避免机械拉扯对所述显示器模组20造成损伤。 

进一步的，如图1所示，所述第一固定单元103可以包括： 

至少一组第一显示器模组夹具，用于夹持所述显示器模组20，每组所述第一显示器模组夹具包括第一夹具1031，第二夹具1032，所述第一夹具1031与所述第二夹具1032可以通过螺钉与旋转单元102活动连接，如图2所示，图2为显示器模组的测试装置10的部分放大图，所述旋转单元102上设置有滑槽E，所述滑槽E长度方向平行于所述旋转轴102的轴向方向，所述滑槽E的宽度大于或等于所述螺钉F的螺钉柱的直径，所述第一夹具1031与所述旋转单元102通过螺钉F连接，且如图2所示的所述螺钉F的螺钉头与所述第一夹具1031分别位于滑槽E的前侧和后侧，所述滑槽E的后侧靠近显示器模组20，所述滑槽E的前侧为与所述后侧相对的面。这样一来，所述第一夹具1031可以沿滑槽E的长度方向移动，所述第一夹具1031沿所述旋转轴102轴向的位置可以调节。所述第二夹具1032与所述旋转单元102的活动连接方式参考第一夹具1031的旋转单元102的活动连接方式，因此所述第一夹具1031与所述第二夹具1032之间沿所述旋转轴1021轴向的距离可调节，所述旋转轴1021的轴向指的是旋转轴1021的长度方向，示例的，所述旋转轴1021的轴向与如图1中箭头a所指示的方向相同，特别的，所述旋转轴1021的长度方向也可以与箭头a的方向相反，本发明对此不做限定。由于显示器模组的不同型号对应不同尺寸，因此，显示器模组的测试装置所测试的显示器模组的尺寸可能不同，当进行显示器模组20的测试时，所述第一夹具1031与所述第二夹具1032分别夹持显示器模组20上与所述旋转轴1021垂直的两个边缘，使得显示器模组20能够比较稳定的固定在第一固定单元103上，以便于显示器模组20能够跟随旋转轴1021旋转。 

如图3所示，所述第一固定单元103还可以包括： 

至少一组第二显示器模组夹具，用于夹持所述显示器模组20， 每组所述第二显示器模组夹具包括一个第三夹具1033，一个第四夹具1034，所述第三夹具1033和所述第四夹具1034能够沿与所述旋转轴1021轴向垂直的方向运动，所述第三夹具1033与所述第四夹具1034通过螺钉与旋转单元102活动连接，如图4所示，图4为显示器模组的测试装置10的部分放大图，所述旋转单元102与所述第三夹具1033活动连接的部分设置有滑槽H，所述滑槽H长度方向垂直于所述旋转轴102的轴向方向，所述滑槽H的宽度大于或等于所述螺钉G的螺钉柱直径，所述第三夹具1033与所述旋转单元102通过螺钉G连接，且如图4所示的所述螺钉G的螺钉头与所述第三夹具1033分别位于滑槽H的前侧和后侧，所述滑槽H的后侧靠近所述显示器模组20，所述滑槽H的前侧为与所述后侧相对的面。这样一来，所述第三夹具1033可以沿滑槽H的长度方向移动，因此所述第三夹具1033沿与所述旋转轴102轴向垂直方向的位置可以调节。所述第四夹具1034与所述旋转单元102的活动连接的参考第三夹具1033的旋转单元102的活动连接，因此所述第三夹具1033和所述第四夹具1034之间沿与所述旋转轴1021轴向垂直的方向的距离可调节，示例的，所述与所述旋转轴102轴向垂直方向与如图3中箭头b所示的方向相同，特别的，与所述旋转轴102轴向垂直方向也可以与箭头b的方向相反，本发明对此不做限定。当进行显示器模组20测试时，仅仅夹持显示器模组20垂直于所述旋转轴1021的两边，可能会导致固定不稳定而引起显示器模组20坠落，所述第三夹具1033和所述第四夹具1034分别夹持显示器模组20与所述旋转轴1021平行的两边，与所述第一夹具10221与所述第二夹具10222配合，可以使得显示器模组20稳定的固定在所述第一固定单元103上，当显示器模组20跟随旋转轴1021旋转时，显示器模组20不会因为测试出现损伤。 

进一步的，如图3所示，所述测试装置10还包括： 

第二固定单元104，所述旋转轴1021通过所述第二固定单元104与所述支架101活动连接。所述第二固定单元104包括第一固定子单元1041与第二固定子单元1042，所述第一固定子单元1041与所述第二固定子单元1042分别位于旋转轴的两端，使得旋转轴1021能固定在支架上且所述旋转轴1021能够以中心轴为轴转动。 

特别的，所述第二固定单元104可以为轴承。当所述第二固定单 元104为轴承时，第二固定单元104包括至少两个轴承，即第一固定子单元1041包括至少一个轴承，所述第二固定子单元1042包括至少一个轴承，所述轴承的外圈固定在所述支架101上，内圈固定在所述旋转轴1021上，这样一来，所述旋转轴1021与所述支架101活动连接，既能够使得所述旋转轴1021固定在所述支架101上，且所述旋转轴1021能够以中心轴为轴转动。 

进一步的，如图5所示，所述测试装置10还包括：减速器105和摇杆106。 

所述摇杆106，与所述减速器105连接，用于接收用户的转动动作。所述减速器105与旋转轴1021连接，用于根据所述摇杆接收的所述用户的转动动作旋转所述旋转轴1021。在实际应用中，用户可以通过摇杆106操作显示器模组20的旋转角度，但在测试显示器模组20时，可能每旋转1度就要测试一次，由于1度是一个比较小的角度度量，操作的时候难以把握，所以所述摇杆与减速器105连接，通过减速器105，可以使得所述摇杆106转动较大的角度，显示器模组20仅仅转动1度，从而使得当用户通过摇杆106转动显示器模组20的时候容易把握转动角度。实际应用中，所述显示器模组的测试装置也可以包括驱动单元，所述驱动单元带动减速器转动，进而使得所述显示器模组旋转，无需设置摇杆，实现显示器模组的测试装置的自动化运行，减少测试人员的工作量，所述驱动单元可以包括电机。 

在实际应用中，所述测试装置10还包括： 

角度编码器（图5未标示），所述角度编码器与所述旋转轴1021相连，用于测量所述旋转轴1021的旋转角度。在实际应用中，可以将显示器模组20垂直于地面时刻的角度记为0度，假设所述显示器模组20从角度编码器所在的一侧看是顺时针旋转的，当所述显示器模组20顺时针旋转1度，则所述显示器模组20的旋转角度为1度，然后每顺时针旋转1度，所述显示器模组20的旋转角度加1度。 

角度显示仪（图5未标示），所述角度显示仪与角度编码器电连接，用于显示所述旋转轴1021的旋转角度。因为实际测试中，直接通过角度编码器读取显示器模组20的旋转角度比较困难，所以采用角度显示仪显示角度，使得测试人员可以直观看到显示器模组20的 旋转角度。 

本发明实施例提供的显示器模组测试装置，在显示器模组进行测试时，所述显示器模组能够跟随旋转轴旋转到预设角度然后可以对处于预设角度的显示器模组进行测试。现有技术中，在对大尺寸显示器模组进行测试时，仅仅测试显示器模组竖直放置时显示器模组的品质，本发明实施例提供的显示器模组测试装置可以使得显示器模组旋转到预设的任意角度，经过对处于预设角度的显示器模组进行测试，可以检测出所述显示器模组在不同角度下品质，因为不仅仅对竖直方向放置的显示器模组进行测试，因此能够保证显示器模组在各个角度下的品质。 

本发明实施例提供一种显示器模组测试方法，如图6所示，包括： 

步骤201、旋转所述显示器模组，使所述显示器模组与基准面呈预设角度。 

需要说明的，通过显示器模组测试装置旋转所述显示器模组，所述显示器模组测试装置包括：支架，用于支撑所述显示器模组；旋转单元，与所述支架连接，能够使所述显示器模组旋转；第一固定单元，与所述旋转单元连接，能够将所述显示器模组固定在所述旋转单元上。 

所述基准面可以为所述显示器模组与水平面垂直的面。 

步骤202、对旋转之后的所述显示器模组进行测试。 

在对大尺寸显示器模组进行测试时，不仅仅只测试显示器模组竖直放置时显示器模组的品质，测试时可以首先旋转所述显示器模组，直到所述显示器模组与所述基准面成预设角度，然后对处于该角度的显示器模组进行测试，这样一来，不仅仅能够测试所述显示器模组在竖直位置的品质，还可以测试所述显示器模组在预设角度位置的品质。 

进一步的，所述对旋转后的所述显示器模组进行测试包括： 

检测所述显示器模是否出现覆晶薄膜破损和面板裂纹。 

具体的，所述覆晶薄膜破损指的是所述显示器模组的电路部分的覆晶薄膜是否有因为重力拉扯等原因造成的破损。所述面板裂纹指的是所述显示器模组的显示面板是否有因为重力拉扯等原因造成的裂纹，或者碎屏。 

若所述显示器模组没有出现所述覆晶薄膜破损和面板裂纹，则检测所述显示器模组是否出现模组画面品质的问题，所述模组画面品质包括：亮线（Light line），暗线（Dark line），漏光，色斑（Color Mura），色度偏移，膜彩褶皱（Sheet Wrinkle），无画面（No video）。 

具体的，所述亮线是指在所述显示器模组输入的显示画面全黑时出现亮条纹，所述亮条纹可以是一行或一列像素单元出现问题造成的，也可以是多行或多列像素单元出现问题造成的；所述暗线是指在所述显示器模组输入的显示画面全白时出现暗条纹，所述暗条纹可以是一行或一列像素单元出现问题造成的，也可以是多行或多列像素单元出现问题造成的；所述漏光指的是液晶面板跟模组框架吻合不紧密导致背光直接透射出来；所述色斑指的是显示器亮度不均匀造成显示器上出现各种痕迹的现象；所述色度偏移指的是由于一种或多种颜色弱或强而使得显示色彩与真实色彩之间产生差异；所述膜彩褶皱指的是所述显示器模组背光侧的光学膜片出现褶皱的现象；所述无画面指的是在画面数据正常输入时，所述显示器模组无画面显示。 

需要说明的，在预设角度下测试所述显示器模组的各项模组画面品质不仅只包括本发明实施例所列举的这七项测试，所有需要在预设角度下检测的模组画面品质测试都可以使用本发明实施例提供的检测方法，本发明对此不再详述。 

本发明实施例提供的显示器模组测试方法，首先旋转所述显示器模组，然后对旋转之后的所述显示器模组进行测试。现有技术中，在对大尺寸显示器模组进行测试时，仅仅测试显示器模组竖直放置时显示器模组的品质，本发明实施例提供的显示器模组测试方法可以使得显示器模组旋转到预设的任意角度，经过对处于预设角度的显示器模组进行测试，可以检测出所述显示器模组在不同角度下品质，因为不仅仅对竖直方向放置的显示器模组进行测试，因此能够保证显示器模组在各个角度下的品质。 

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。 

Claims (10)

1.一种显示器模组的测试装置，其特征在于，包括：

支架，用于支撑所述显示器模组；

旋转单元，与所述支架连接，能够使所述显示器模组旋转；

第一固定单元，与所述旋转单元连接，能够将所述显示器模组固定在所述旋转单元上。

2.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述旋转单元包括：旋转轴，用于带动所述显示器模组旋转。

3.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述第一固定单元包括：

至少一组第一显示器模组夹具，用于夹持所述显示器模组，每组所述第一显示器模组夹具包括第一夹具和第二夹具，所述第一夹具和所述第二夹具与所述旋转轴活动连接，能够沿所述旋转轴轴向运动，且所述第一夹具与所述第二夹具之间沿所述旋转轴轴向的距离可调节。

4.根据权利要求3所述的测试装置，其特征在于，所述第一固定单元还包括：

至少一组第二显示器模组夹具，用于夹持所述显示器模组，每组所述第二显示器模组夹具包括第三夹具，第四夹具，所述第三夹具和所述第四夹具能够沿与所述旋转轴轴向垂直的方向运动，且所述第三夹具和所述第四夹具之间沿与所述旋转轴轴向垂直的方向的距离可调节。

5.根据权利要求3或4所述的测试装置，其特征在于，所述测试装置还包括：

第二固定单元，所述旋转轴通过所述第二固定单元与所述支架活动连接。

6.根据权利要求5所述的测试装置，其特征在于，

所述第二固定单元为轴承。

7.根据权利要求2、3、4或6所述的测试装置，其特征在于，所述测试装置还包括：减速器和摇杆；

所述摇杆，与所述减速器连接，用于接收用户的转动动作；

所述减速器与旋转轴连接，用于根据所述摇杆接收的所述用户的转动动作旋转所述旋转轴。

8.根据权利要求2、3、4或6所述的测试装置，其特征在于，所述测试装置还包括：

角度编码器，所述角度编码器与所述旋转轴相连，用于测量所述旋转轴的旋转角度；

角度显示仪，所述角度显示仪与角度编码器电连接，用于显示所述旋转轴的旋转角度。

9.一种显示器模组的测试方法，其特征在于，

旋转所述显示器模组，使所述显示器模组与基准面呈预设角度；

对旋转后的所述显示器模组进行测试。

10.根据权利要求9所述的测试方法，其特征在于，所述对旋转后的所述显示器模组进行测试包括：

检测所述显示器模是否出现覆晶薄膜破损或面板裂纹；

若所述显示器模组没有出现所述覆晶薄膜破损或面板裂纹，则检测所述显示器模组是否出现模组画面品质的问题，所述模组画面品质包括：亮线，暗线，漏光，色斑，色度偏移，膜彩褶皱，无画面。

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