CN103679230A - 产品序列码烧写装置、方法和系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种产品序列码烧写装置、方法和系统。其中，所述方法包括步骤：获取通过扫描待烧写产品的序列码而得到的序列码信息；将所述序列码信息传送至所述待烧写产品以进行烧写操作将所述序列码信息烧写至所述待烧写产品的指定位置；以及在所述烧写操作完成后，获取所述待烧写产品的所述指定位置的序列码信息并判断所述获取的序列码信息与所述通过扫描得到的序列码信息是否一致以确认所述通过扫描得到的序列码信息是否成功烧写中所述待烧写产品。由此可见，本发明提出了一种自动的闭环式序列码烧写及确认方法，可以简化待烧写产品的生产流程，确保待烧写产品出厂时序列码信息的正确、有序。

Description

产品序列码烧写装置、方法和系统

技术领域

本发明涉及一种产品序列码烧写装置、方法和系统，尤其适于应用于LED显示屏系统用产品的序列码烧写。

背景技术

现有的LED(Light Emitting Diode，发光二极管)显示屏系统作为媒体播放终端，依其控制方式的不同可区分成LED显示屏同步系统和LED显示屏异步系统。其中，LED显示屏同步系统通常主要包括播放计算机、发送卡、和LED显示屏(配置有接收卡)，播放计算机通过发送卡与LED显示屏相连接，因此LED显示屏播放的画面内容和计算机播放的内容一致，播放计算机一旦关机则LED显示屏将无法继续播放媒体。LED显示屏异步系统则主要包括异步控制卡(一种带有ARM处理器的嵌入式控制卡)和LED显示屏，异步控制卡整合了LED显示屏同步系统的播放计算机的主要功能和发送卡的功能，因此LED显示屏在播放媒体时无需连接至计算机，而是通过与异步控制卡相连实现媒体播放。

目前的大部分LED显示屏系统用卡在出厂前需要给卡内部烧写对应的序列码，而在现有技术中，存在如下问题：烧写卡的序列码过程中，需要先通过软件依次将序列码烧写到卡中，若程序中断，会导致序列码发生错乱或重复；其次需要将序列码粘贴到已经烧写好的卡上，此过程由于人工操作，容易出现卡中的序列码与粘贴的序列码不一致，导致卡不能正常工作或后续的维护变的困难；同时，烧写和粘贴完成后，不能进行自动检测来确保序列码一致。

发明内容

因此，为解决现有技术中存在的问题，本发明提出一种产品序列码烧写装置、方法和系统。

具体地，本发明实施例提出的一种产品序列码烧写装置，包括：扫描监听模块、烧写控制模块以及回读确认模块。其中，扫描监听模块用于接收通过扫描待烧写产品的序列码而得到的序列码信息；烧写控制模块用于将所述序列码信息传送至所述待烧写产品以进行烧写操作将所述序列码信息烧写至所述待烧写产品的指定位置；回读确认模块用于在所述烧写操作完成后获取所述待烧写产品的所述指定位置的序列码信息并判断所述获取的序列码信息与所述通过扫描得到的序列码信息是否一致以确认所述通过扫描得到的序列码信息是否成功烧写至所述待烧写产品。

此外，本发明实施例提出的一种产品序列码烧写方法，包括步骤：获取通过扫描待烧写产品的序列码而得到的序列码信息；将所述序列码信息传送至所述待烧写产品以进行烧写操作将所述序列码信息烧写至所述待烧写产品的指定位置；以及在所述烧写操作完成后，获取所述待烧写产品的所述指定位置的序列码信息并判断所述获取的序列码信息与所述通过扫描得到的序列码信息是否一致以确认所述通过扫描得到的序列码信息是否成功烧写中所述待烧写产品。

另外，本发明实施例提出的一种产品序列码烧写系统，包括：扫描装置以及计算机端，且计算机端连接所述扫描装置并安装有产品序列码烧写软件。其中，产品序列码烧写软件包括：扫描监听模块、烧写控制模块以及回读确认模块；扫描监听模块用于接收扫描装置扫描待烧写产品的序列码而得到的序列码信息；烧写控制模块用于将所述序列码信息传送至所述待烧写产品以进行烧写操作将所述序列码信息烧写至所述待烧写产品的指定位置；回读确认模块用于在所述烧写操作完成后，获取所述待烧写产品的所述指定位置的序列码信息并判断获取的序列码信息与所述扫描得到的序列码信息是否一致以确认所述扫描得到的序列码信息是否成功烧写至所述待烧写产品。

由上可知，本发明实施例提出了一种自动的闭环式序列码烧写及确认方法，可以简化待烧写产品的生产流程，确保待烧写产品出厂时序列码信息的正确、有序；因此可具有简化生产流程及提高生产效率、保证序列码信息烧写的正确性、避免操作员的失误带来的序列码错乱问题、保证序列码信息烧写的唯一性等优点。

通过以下参考附图的详细说明，本发明的其它方面和特征变得明显。但是应当知道，该附图仅仅为解释的目的设计，而不是作为本发明的范围的限定，这是因为其应当参考附加的权利要求。还应当知道，除非另外指出，不必要依比例绘制附图，它们仅仅力图概念地说明此处描述的结构和流程。

附图说明

下面将结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细的说明。

图1为本发明实施例的一种产品序列码烧写系统的使用状态示意图。

图2为本发明实施例的产品序列码烧写软件的模块化结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

请参见图1，其为本发明实施例的一种产品序列码烧写系统的使用状态示意图。在图1中，产品序列码烧写系统包括扫描装置110和计算机端130。其中，扫描装置110连接至计算机端130，其例如以有线方式连接至计算机端130的串口或USB口等，甚至通过无线方式连接至计算机端130。扫描装置110用于扫描待烧写产品200的序列码201，其例如是条形码扫描仪。计算机端130安装有产品序列码烧写软件，并且在产品序列码烧写过程中，其例如通过网口、串口或USB口等有线方式连接至待烧写产品200、甚至是通过无线方式连接至待烧写产品200。在此，待烧写产品200附着有序列码201，该序列码201例如是印刷在粘贴至待烧写产品200的纸质标签上，或者是直接印刷在待烧写产品200上；序列码201可以是以一维条形码形式存在，或其形式例如二维码形式。

请一并参见图1和图2，其中图2为安装在计算机端130的产品序列码烧写软件的模块化结构示意图。如图2所示，本实施例的产品序列码烧写软件包括：扫描监听模块131、烧写前检测模块133、烧写控制模块135、回读确认模块137和数据库模块139。

具体地，扫描监听模块131接收扫描装置110传送的因扫描待烧写产品200的序列码而得到的序列码信息；烧写前检测模块133检测扫描得到的序列码信息是否和数据库模块139已记录的序列码信息重复，如果重复则表示所述扫描得到的序列码信息已经烧写至其他产品中，因此不再将所述扫描得到的序列码信息烧写至当前待烧写产品200中，并可将错误信息反馈给用户，如此则可以确保烧写至待烧写产品的序列码的唯一性。当然，如果不重复，则由烧写控制模块135将包含所述扫描得到的序列码信息的烧写指令传送待烧写产品200以进行烧写操作将所述扫描得到的序列码信息烧写至待烧写产品200的指定位置，该指定位置为包含在烧写指令中的烧写地址。以LED显示屏异步系统中的异步控制卡作为待烧写产品200的举例，其包括可编程逻辑器件(例如FPGA)和存储器(例如闪存)，烧写控制模块135提供的烧写指令会传送至可编程器件，由可编程器件解析出所述烧写指令中的序列码信息和烧写地址，并将解析出的序列码信息存储至存储器的烧写地址。之后，在烧写操作完成后，回读确认模块137发送包含所述烧写地址的读指令至待烧写产品200以从待烧写产品200的烧写地址获取序列码信息，并确认获取的序列码信息和所述扫描得到的序列码信息是否一致以据此判断所述扫描得到的序列码信息是否成功烧写至待烧写产品200的指定位置。如果两者一致，则表示烧写成功，则可将烧写成功的序列码信息记录至数据库模块139；反之，如果两者不一致，则表示烧写不成功，则可由回读确认模块137控制烧写控制模块135再次发送包含所述扫描得到的序列码信息和烧写地址的烧写指令至待烧写产品200以进行烧写操作，直至最终回读确认模块137的判断为烧写成功，或者在反复烧写次数大于设定门限值后仍然不成功，可以发送错误信息给用户；如此则可以确保烧写至待烧写产品的序列码的正确性。

在上述实施例中，产品序列码烧写软件作为本发明实施例的一种产品序列码烧写装置的软件实现方式，其包括扫描监听模块131、烧写前检测模块133、烧写控制模块135、回读确认模块137和数据库模块139等功能模块；然本领域技术人员可以理解的是，上述各个功能模块也可以采用硬件形式来实现。另外，本领域技术人员还可在不脱离本发明的思想下做适当的变换，例如省略烧写前检测模块133和数据库模块139。

另外，本发明实施例提出的基于图1和图2所示系统架构的一种产品序列码烧写方法可归纳为包括以下步骤：(a)获取通过扫描待烧写产品的序列码而得到的序列码信息；(b)将所述序列码信息传送至所述待烧写产品以进行烧写操作将所述序列码信息烧写至所述待烧写产品的指定位置；以及(c)在所述烧写操作完成后，获取所述待烧写产品的所述指定位置的序列码信息并判断所述获取的序列码信息与所述通过扫描得到的序列码信息是否一致以确认所述通过扫描得到的序列码信息是否成功烧写至所述待烧写产品。

优选地，所述产品序列码烧写方法还可包括步骤：当确认所述通过扫描得到的序列码信息已经成功烧写至所述待烧写产品，记录所述通过扫描得到的序列码信息，如记录在如图2所示的数据库模块139中；当确认所述通过扫描得到的序列码信息未成功烧写至所述待烧写产品，再次将所述序列码信息传送至所述待烧写产品以进行烧写操作，以确保序列码信息烧写的正确性。甚至，还可在将所述序列码信息传送所述待烧写产品以进行烧写操作之前，检测所述通过扫描得到的序列码信息是否与已记录的序列码信息重复，以确保序列码信息烧写的唯一性。

综上所述，本发明实施例提出了一种自动的闭环式序列码烧写及确认方法，可以简化待烧写产品的生产流程，确保待烧写产品出厂时序列码信息的正确、有序；因此可具有简化生产流程及提高生产效率、保证序列码信息烧写的正确性、避免操作员的失误带来的序列码错乱问题、保证序列码信息烧写的唯一性等优点。

本文中应用了具体个例对本发明产品序列码烧写装置、方法和系统的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制，本发明的保护范围应以所附的权利要求为准。

Claims (11)

1.一种产品序列码烧写装置，其特征在于，包括：

扫描监听模块，用于接收通过扫描待烧写产品的序列码而得到的序列码信息；

烧写控制模块，用于将所述序列码信息传送至所述待烧写产品以进行烧写操作将所述序列码信息烧写至所述待烧写产品的指定位置；以及

回读确认模块，用于在所述烧写操作完成后获取所述待烧写产品的所述指定位置的序列码信息并判断所述获取的序列码信息与所述通过扫描得到的序列码信息是否一致以确认所述通过扫描得到的序列码信息是否成功烧写至所述待烧写产品。

2.如权利要求1所述的产品序列码烧写装置，其特征在于，还包括：

数据库模块，用于记录成功烧写至所述待烧写产品的所述通过扫描得到的序列码信息。

3.如权利要求2所述的产品序列码烧写装置，其特征在于，还包括：

烧写前检测模块，用于在所述烧写控制模块将所述序列码信息传送至所述待烧写产品以进行烧写操作之前，检测所述通过扫描得到的序列码信息是否与所述数据库模块已记录的序列码信息重复。

4.如权利要求1所述的产品序列码烧写装置，其特征在于，当所述回读确认模块确认所述通过扫描得到的序列码信息未成功烧写至所述待烧写产品，则控制所述烧写控制模块再次将所述序列码信息传送至所述待烧写产品以进行烧写操作。

5.一种产品序列码烧写方法，其特征在于，包括步骤：

获取通过扫描待烧写产品的序列码而得到的序列码信息；

将所述序列码信息传送至所述待烧写产品以进行烧写操作将所述序列码信息烧写至所述待烧写产品的指定位置；以及

在所述烧写操作完成后，获取所述待烧写产品的所述指定位置的序列码信号并判断所述获取的序列码信息与所述通过扫描得到的序列码信息是否一致以确认所述通过扫描得到的序列码信息是否成功烧写至所述待烧写产品。

6.如权利要求5所述的产品序列码烧写方法，其特征在于，包括步骤：

当确认所述通过扫描得到的序列码信息已经成功烧写至所述待烧写产品，记录所述通过扫描得到的序列码信息。

7.如权利要求6所述的产品序列码烧写方法，其特征在于，包括步骤：

在将所述序列码信息传送至所述待烧写产品以进行烧写操作之前，检测所述通过扫描得到的序列码信息是否与已记录的序列码信息重复。

8.如权利要求5所述的产品序列码烧写方法，其特征在于，包括步骤：

当确认所述通过扫描得到的序列码信息未成功烧写至所述待烧写产品，再次将所述序列码信息传送至所述待烧写产品以进行烧写操作。

9.一种产品序列码烧写系统，其特征在于，包括：

扫描装置；以及

计算机端，连接所述扫描装置并安装有产品序列码烧写软件，所述产品序列码烧写软件包括：

扫描监听模块，用于接收扫描装置扫描待烧写产品的序列码而得到的序列码信息；

烧写控制模块，用于将所述序列码信息传送至所述待烧写产品以进行烧写操作将所述序列码信息烧写至所述待烧写产品的指定位置；以及

回读确认模块，用于在所述烧写操作完成后获取所述待烧写产品的所述指定位置的序列码信息并判断所述获取的序列码信息与所述扫描得到的序列码信息是否一致以确认所述扫描得到的序列码信息是否成功烧写至所述待烧写产品。

10.如权利要求9所述的产品序列码烧写系统，其特征在于，所述产品序列码烧写软件还包括：

数据库模块，用于记录成功烧写至所述待烧写产品的所述扫描得到的序列码信息；以及

烧写前检测模块，用于在所述烧写控制模块将所述序列码信息传送至所述待烧写产品以进行烧写操作之前，检测所述扫描得到的序列码信息是否与所述数据库模块已记录的序列码信息重复。

11.如权利要求9所述的产品序列码烧写系统，其特征在于，当所述回读确认模块确认所述扫描得到的序列码信息未成功烧写至所述待烧写产品，则控制所述烧写控制模块再次将所述序列码信息传送至所述待烧写产品以进行烧写操作。

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